本实用新型涉及线材加工自动化设备领域，更具体地说，尤其涉及一种自动热剥线材外被装置。
背景技术：
随着电子产业的迅猛发展，集成电路集成度快速提高，但作为控制连接作用的芯线并没有随之被淘汰，反而与集成电路携手并进一同发展。但芯线进行处理时，如何快速有效地剥离芯线外被，如何在自动机中加入自动剥皮，成为机械设计者的一个“路障”。
目前市面上的热剥裁切刀，一般都是平行刀口，裁切时不能定位裁切，在线材弯曲时，会导致线材长度误差很大，只能用于初步裁切，其裁切方式容易形成芯线上的断口，即套管中间出现台阶，极易造成不良产品。而靠裁切刀之间的物理挤压方式进行剥线作业的热剥裁切刀设备容易切伤芯线本身。
因此，市场上急需一种在热剥线材外被时，能更好定位待裁切的线材，热剥裁切更精准，最大程度减少线材损伤的自动化热剥线材设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种采用载具定位线材、更精确更好热剥线材外被的自动化装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动热剥线材外被装置,包括承座机架，所述承座机架分别安装有上热剥刀、下热剥刀和芯线载具，
所述上热剥刀包括上热剥刀承座，所述上热剥刀承座安装有若干个上热剥裁切刀，所述上热剥裁切刀上安装有加热器件一，所述加热器件一与所述上热剥刀承座之间安装有上隔热板隔热散热，所述上热剥刀承座连接并受控于动力源一；
所述下热剥刀包括下热剥刀承座，所述下热剥刀承座安装有若干个下热剥裁切刀，所述下热剥裁切刀上安装有加热器件二，所述加热器件二与所述下热剥刀承座之间安装有下隔热板隔热散热，所述下热剥刀承座连接并受控于动力源二；
所述芯线载具设置有若干个载具基座，若干个所述载具基座之间通过载具连接块连接成一体，所述载具基座与安装其上部的滑槽盖板构成型腔，所述载具基座与所述滑槽盖板中部通过活动机构安装有弹性定位滑块，所述弹性定位滑块可活动定位待加工芯线；
所述上热剥裁切刀、所述下热剥裁切刀和所述载具基座三者相对应协作。
进一步地，所述上热剥裁切刀和所述下热剥裁切刀之间配合构成环形裁切刀状。
进一步地，所述加热器件一和加热器件二分别为电热棒,所述电热棒还设有热电偶温度传感器。
进一步地，所述动力源一和所动力源二分别为气缸。
进一步地，所活动机构为弹簧。
进一步地，所述承座机架还安装有散热钣金。
进一步地，所述散热钣金设置有散热排烟孔。
进一步地，所述上热剥裁切刀和所述下热剥裁切刀由电热材料制成。
与现有技术相比，本实用新型一种自动热剥线材外被装置采用若干个可定位芯线的载具和环形裁切刀状热剥裁切刀的结构，可对若干条线材同时热剥线材外被作业。这种新型结构不仅使待加工芯线定位准确牢靠，而且最大程度保证了切口面的平整度，有效保证了裁切尺寸和裁切精度，使芯线本身的伤害更小，避免断股发生，让恒温加热状态下的热剥刀减少能源消耗，减少了易损件裁切刀的加工成本，若干条线材同时作业方式还提高了热剥线材外被工作效率。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中上热剥刀的结构示意图；
图3是本实用新型中下热剥刀的结构示意图；
图4是本实用新型中芯线载具的结构示意图；
图5是本实用新型中安装有散热钣金的结构示意图；
图6是本实用新型中散热钣金的后视结构示意图；
图中：1、承座机架；2、上热剥刀；3、下热剥刀；4、芯线载具；5、散热钣金；201、上热剥刀承座；202、上隔热板；203、上热剥裁切刀；204、动力源一；205、加热器件一；301、下热剥刀承座；302、下隔热板；303、下热剥裁切刀；304、动力源二；305、加热器件二；401、载具基座；402、载具连接块；403、滑槽盖板；404、活动机构；405、弹性定位滑块；406、待加工芯线；501、散热排烟孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，本实用新型的一种自动热剥线材外被装置,包括承座机架1，所述承座机架1分别安装有上热剥刀2、下热剥刀3和芯线载具4，
所述上热剥刀2包括上热剥刀承座201，所述上热剥刀承座201安装有若干个上热剥裁切刀203，所述上热剥裁切刀203上安装有加热器件一205，所述加热器件一205与所述上热剥刀承座201之间安装有上隔热板202隔热散热，所述上隔热板202为多层隔热板，可有效防止高温对所述上热剥刀承座201带来损伤，避免了所述上热剥刀承座201座过热，照成能量浪费和调机不便。
所述下热剥刀3包括下热剥刀承座301，所述下热剥刀承座301安装有若干个下热剥裁切刀303，所述下热剥裁切刀303上安装有加热器件二305，所述加热器件二305与所述下热剥刀承座301之间安装有下隔热板302隔热散热，所述下隔热板302为多层隔热板，可有效防止高温对所述下热剥刀承座301带来损伤，避免了所述下热剥刀承座301座过热，照成能量浪费和调机不便。
所述上热剥刀承座201连接并受控于动力源一204，所述下热剥刀承座301连接并受控于动力源二304，所述下热剥刀承座301下方还可连接滑轨机构进行滑动工作；所述动力源一204和所动力源二304分别为气缸，分别为所述上热剥刀承座201和所述下热剥刀承座301提供活动的动力；
所述芯线载具4设置有若干个载具基座401，若干个所述载具基座401之间通过载具连接块402连接成一体，所述载具基座401与安装其上部的滑槽盖板403构成型腔，所述载具基座401与所述滑槽盖板403中部通过活动机构404安装有弹性定位滑块405，所活动机构404为弹簧，所述弹簧为所述弹性定位滑块405在所述载具基座401的型腔内移动提供动力，由于使用的是弹性定位方式，所述芯线载具4具有一定程度上的兼容性，所述弹性定位滑块405可活动定位待加工芯线406，可以对对不同直径的所述待加工芯线406线材进行加工处理，使所述待加工芯线406线材在热剥过程中定位更准确更牢靠，提高了热剥线材的质量和效率，所述芯线载具4还可通过设置在所述承座机架1上的流道进行移位活动；
所述上热剥裁切刀203、所述下热剥裁切刀303和所述载具基座401三者相对应协作，可对应若干条所述待加工芯线406同时进行热剥裁切加工操作。
所述上热剥裁切刀203和所述下热剥裁切刀303之间配合构成环形裁切刀状，利用刀口开口进行导向，后将外被剥除，可以保证裁切尺寸在±0.1之间，满足装置的误差允许范围，环形裁切刀状剥裁切刀不仅最大程度的保证了切口面的平整度，而且不会让芯线在弯曲状态下进行裁切，有效保证了裁切尺寸和裁切精度。另一方面，将热剥刀身尽量制小，可以让恒温加热状态下的热剥刀减少能源消耗，同时也减少了易损件裁切刀的加工成本。
所述上上热剥裁切刀203和所述下热剥裁切刀303由电热材料制成，包括高热剥皮处，正极接脚，负极接脚，高热剥皮处按线材形状制成环形裁切刀口式，根据电阻公式：R＝ρL/S由于裁切刀口截面最小，电阻最大，而由P＝I2R可知电阻越大加热效果越好，故裁切处更容易达到耐磨保护层的热熔温度。
所述加热器件一205和加热器件二305分别为电热棒,所述电热棒还设有热电偶温度传感器,所述热电偶温度传感器检测温度，当温度达到设定温度时，所述热电偶温度传感器配合所述电热棒断热，使所述上热剥裁切刀203与所述下热剥裁切刀303保持在设定温度。
如图5至图6所示，本实用新型一种自动热剥线材外被装置的所述承座机架1还安装有散热钣金5，所述散热钣金5设置有散热排烟孔501，所述散热排烟孔501可外接真空吸机构，将芯线热剥时产生的烟雾吸走，同时也起到散热的效果。
本实用新型一种自动热剥线材外被装置还可连接智能控制系统，系统控制自动加热剥皮，而热剥，即使用高温加热的方式将芯线外被剥除，在热剥时瞬间加热，热剥结束后自然退热，避免长时间加热缩短机械使用寿命。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。