本实用新型涉及电机壳领域，特别是涉及一种水道外置的水冷电机壳。
背景技术：
电机是传动以及控制系统中的重要组成部分，但电机在长时间运转后通常会带来严重的温升问题，从而对电机的运行性能、效率以及寿命产生显著影响，因此设计研究散热性能更佳的电机壳变得越来越迫切，目前市面上有大量的水冷电机壳，但其水道浇铸在壳体的中间处，散热不够直接，散热效果有待加强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水道外置且不易脱落的水冷电机壳，结构设计合理，散热更加直接，散热效果显著。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种水道外置的水冷电机壳，包括位于中间的壳体及位于壳体两端的法兰，所述壳体内壁呈圆筒形，壳体外壁两端分别设有可与外界冷却水源系统相连的接水管，所述接水管一端用于进水，另一端用于出水，所述壳体上设有部分外露于壳体外壁的螺旋形水道，所述螺旋形水道的截面呈等腰梯形且内壁尺寸大于外壁尺寸，螺旋形水道两端分别与两个接水管连通，所述螺旋形水道间的壳体外壁形成螺旋形散热槽，所述壳体外壁上周向均布轴向平行的加强筋，所述加强筋底部沿其长度方向等间隔设有凸台，所述凸台的形状与散热槽的形状相配且贴合插入散热槽内。
所述螺旋形水道壁厚4mm。
所述法兰的端面周向均布供螺栓拧入的法兰孔。
本实用新型的有益效果是：通过在壳体上设置部分外露于壳体外壁的螺旋形水道，使得吸收的热量直接传导释放至空气，实现了快速直接散热的效果，保障了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为图1中A处的剖面图。
图中：壳体1、加强筋11、凸台111、散热槽12、法兰2、法兰孔21、接水管3、螺旋形水道4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图2所示，一种水道外置的水冷电机壳，包括位于中间的壳体1及位于壳体1两端的法兰2，壳体1与法兰2一体成型，所述法兰2的端面周向均布供螺栓拧入的法兰孔21，通过法兰孔21可在法兰2的两端连接端盖。
所述壳体1内壁呈圆筒形，其内壁用于紧配合安装定子。
所述壳体1外壁两端分别设有可与外界冷却水源系统相连的接水管3，所述接水管3一端用于进水，另一端用于出水。
所述壳体1上设有部分外露于壳体1外壁的螺旋形水道4，螺旋形水道4部分外露直接接触空气，冷却水吸收热量后可直接经由管壁传导释放至空气中，散热更加直接有效。
所述螺旋形水道4的截面呈等腰梯形且内壁尺寸大于外壁尺寸，实质上，该螺旋形水道4的外壁相当于等腰梯形的上底，螺旋形水道4的内壁相当于等腰梯形的下底，由于外壁的尺寸较小，因此螺旋形水道4不会向外脱出。
所述螺旋形水道4两端分别与两个接水管3连通。当电机运转时，冷却水经接水管3的进水端进入螺旋形水道4，沿螺旋形水道4的螺旋方向循环，经接水管3的出水端排出，通过水流流动不断带走电机的热量，实现高效散热。
所述螺旋形水道4间的壳体1外壁形成螺旋形散热槽12，可辅助散热。
所述壳体1外壁上周向均布轴向平行的加强筋11，加强筋11底部沿其长度方向等间隔设有凸台111，所述凸台111的形状与散热槽12的形状相配且贴合插入散热槽12内，该结构有效加固了螺旋形水道4，避免伸缩。
所述螺旋形水道4壁厚4mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。