本实用新型涉及变电箱技术领域，具体涉及一种新型转式预装变电箱。
背景技术：
变电箱(substation)就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所的箱体。为保证电能的质量以及设备的安全，在变电箱中还需进行电压调整、潮流(电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布)控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。但是现有的变电箱体积一般较大，内部接线又多有长，而且当内部的某一器件故障或着火时，往往会导致变电箱内所有的器件损坏甚至爆炸，安全性能较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型转式预装变电箱，解决现有的变电箱内部耗费的连接线较长，安全性较低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种新型转式预装变电箱，包括箱体，所述箱体为圆柱形，在箱体内部设置有一个圆柱筒，所述圆柱筒的中心线与箱体的中心线重合，还包括若干个矩形防爆板，若干个矩形防爆板沿箱体的周向将箱体分隔成多个腔室，在圆柱筒的筒壁上还分布有多个接线口，每个腔室通过不同的接线口与圆柱筒内部相通，在箱体的周向壁面上还开有箱门，一个箱门与一个腔室对应。
在变电箱中一般包括低压室、高压室、变压器、高压油箱，而现有的变压箱一般为矩形箱体，为方便各个室之间的器件连接，整个箱体内部一般贯通，以箱门的不同来区分各个室之间的间距，这种结构所耗费的连接线较长，且各个室之间隔离间距较近且没有阻挡，当箱体某一区域发生漏电起火事故时，很容易引起整个箱体起火，甚至造成高压油箱爆炸，安全隐患极大。针对以上技术问题，本实用新型利用环形圈理论，将箱体设计为圆筒形结构，并利用矩形防爆板沿着箱体的周向将整个箱体分隔成多个腔室，这样在同等腔室体积的情况下，本实用新型可缩小整个变电箱的占地面积，减小各个器件之间接线的使用，节约电源线材料，环保实用；同时各个腔室相对独立，采用防爆板隔离，当某个腔室内起火或发生漏电故障时，可大大降低另一腔室被引爆或起火的可能性，提高了整个变电箱的安全性。在箱体的中心轴线上设置一个同轴的圆柱筒，该圆柱筒作为接线的载体，通过在圆柱筒上开设多个接线口，各个腔室内的线缆可贯穿不同的接线口与另外一个或几个腔室内的器件连接，连接接头段就停留在圆柱筒内，这样的结构不仅使得各个腔室相对独立，还通过接线口的位置不同，使得各个腔室之间的接线相对分离，避免了现有技术中各个线缆容易混绞在一起，引发串电、干扰、起火等问题，进一步的提高了整个变电箱线缆上的安全性，具有极高的实用价值和经济价值。
还包括底座、顶盖，在底座的上端面开有一个环形槽，在顶盖的底端开有两个安装槽，所述环形槽与箱体的底端相互匹配，两个安装槽分别与圆柱筒和箱体的顶端匹配，且安装槽的中心线、环形槽的中心轴线均与箱体的中心线重合。进一步的，现有的箱体与底座和顶盖之间的安装结构较为复杂，安全工序多，且稳定性较低。本实用新型在圆柱形箱体结构的基础上，对底座和顶盖进行改进，以开设凹槽的方式，使得箱体、圆柱筒分别卡进底座与顶盖中，通过吊车即可实现以上的安装过程，由于凹槽内壁与箱体壁面之间相互匹配，安装后结构可保持稳定，工序简单、耗时较短、人力工作量小。
优选的，还包括圆台形防雨套环，所述圆台形防雨套环的底端与底座通过螺栓固定、顶端壁厚逐渐朝远离底座的方向缩小且内壁与箱体外表面贴合。为避免雨水堆积在底座上环形槽内腐蚀箱体，本实用新型设计了一个圆台形防雨套环，该套环将环形槽隐藏在内部，其外表面为斜面，可较好引流，防雨效果较好。
每个箱门与箱体壁面之间还固定有橡胶防水条。本实用新型通过橡胶防水条的设计可进一步提高箱门与箱体连接的紧密性，缩小缝隙，增加整个箱体的密封性。
在圆柱筒的顶端和底端还分别设置有避雷天线端口和地线端口。进一步的，避雷天线端口和地线端口的设计，可很好的将腔室内的器件通过接线口、地线端口与地线连接，保证器件工作；或将腔室内的器件通过接线口、避雷天线端口与避雷针天线连接，提高整个变电箱的防雷抗干扰能力。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种新型转式预装变电箱，可缩小整个变电箱的占地面积，减小各个器件之间接线的使用，节约电源线材料，环保实用；同时各个腔室相对独立，采用防爆板隔离，当某个腔室内起火或发生漏电故障时，可大大降低另一腔室被引爆或起火的可能性，提高了整个变电箱的安全性；还通过接线口的位置不同，使得各个腔室之间的接线相对分离，避免了现有技术中各个线缆容易混绞在一起，引发串电、干扰、起火等问题，进一步的提高了整个变电箱线缆上的安全性，具有极高的实用价值和经济价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-箱体，2-圆柱筒，3-矩形防爆板，4-腔室，5-接线口，6-箱门，7-底座，8-顶盖，9-环形槽，10-安装槽，11-圆台形防雨套环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1、2所示，本实用新型一种新型转式预装变电箱，包括箱体1，所述箱体1为圆柱形，在箱体1内部设置有一个圆柱筒2，所述圆柱筒2的中心线与箱体1的中心线重合，还包括若干个矩形防爆板3，若干个矩形防爆板3沿箱体1的周向将箱体1分隔成多个腔室4，在圆柱筒2的筒壁上还分布有多个接线口5，每个腔室4通过不同的接线口5与圆柱筒2内部相通，在箱体1的周向壁面上还开有箱门6，一个箱门6与一个腔室4对应。还包括底座7、顶盖8，在底座7的上端面开有一个环形槽9，在顶盖8的底端开有两个安装槽10，所述环形槽9与箱体1的底端相互匹配，两个安装槽10分别与圆柱筒2和箱体1的顶端匹配，且安装槽10的中心线、环形槽9的中心轴线均与箱体1的中心线重合。还包括圆台形防雨套环11，所述圆台形防雨套环11的底端与底座7通过螺栓固定、顶端壁厚逐渐朝远离底座7的方向缩小且内壁与箱体1外表面贴合。每个箱门6与箱体1壁面之间还固定有橡胶防水条。在圆柱筒2的顶端和底端还分别设置有避雷天线端口和地线端口。
本实用新型的安装方法：采用吊车将箱体1的底端对准底座上的环形槽9并下座，然后将圆台形防雨套环11从箱体1的顶端往下套，直至圆台形防雨套环11的底端与底座接触，并利用螺栓将圆台形防雨套环11与底座固定，接着利用吊车将顶盖的安装槽10对准圆柱筒2和箱体1的顶端，然后下座，松开顶盖，完成整个变电箱的安装。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。