一种高压配电节电装置的制作方法

本实用新型及电节能设备制造技术领域，具体涉及一种高压配电节电装置。

背景技术：

高压配电节能是一种系统节能，广泛用于高压电机的节能，节电率可达5-20％，与高压变频器相比，不会产生高次谐波，供电品质好，体积小、经济实用，适用范围广，使用寿命长，因此越来越受到受电用户的关注，但是目前高压配电节能装置在电压调节过程中存在着瞬间断电的问题、大电流和过电压冲击的问题，不仅危及设备安全造而且严重重影响了供电质量，还存在着元件布局混乱、高压引线交叉不安全等因素。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高压配电节电装置，解决高压配电节电装置调压过程中受电侧瞬间断电的问题、解决对用电设备巨大的电流冲击和过电压的危害问题、解决整体配电系统的节电主回路与旁路自动切换问题、解决整体设备的安全保护问题，解决高压电机降压启动和二次冲击问题。

解决高压配电节电装置内部电器元件布局混乱、高压引线交叉不安全、检修不方便、体积庞在等问题，使节电装置区隔分明、简洁、安全、方便、体积小，经济实用。

解决高压节电装置自动化、智能化的问题，使高压节电装自行优化节电指标、自行管理，达到无人值班的目的。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高压配电节电装置，包括主回路，所述主回路由旁路、自耦降压变压器及开关电器组成的节电回路、计量装置及保护装置构成，其特征在于：所述高压配电节电装置包括高压进线柜、变压器室和高压出线柜；所述节电回路由进线端断路器、自耦降压变压器、有载调压开关、出线端高压接触器构成；所述节电回路上的自耦降压变压器的各分接端子设置在线圈的进线端，分别与有载分接开关对应的分接端子联接，自耦降压变压器的输出电压通过分接端子引至有载分接开关的输出端，再与出线端的高压接触器相连，最后向主回路输出。

优选的，所述高压进线柜分前室和后室，前室装有高压断路器或高压负荷开关，后室为电缆进线和高压计量室。

优选的，所述变压器室分为上下两室，下室为变压器室，装有自耦降压变压器和有载调压开关，上室为旁路和节路回路转换室，装有旁路高压接触器和出线高压接触器及公共母排。

优选的，高压出线柜分为前室和后室，后室为电缆出线和高压计量室，前室上部为系统控制小室，前室下部为进入变压器室的通道和系统控制屏。

优选的，节电状态时，电源由高压进线柜的进线电缆室，通过高压电缆接至进线母排，进线端断路器、自耦降压变压器、有载调压器，通过出线端高压接触器并入主回路，再由高压出线柜的出线电缆室接至高压电机。

优选的，运行在旁路状态时，电源由高压进线柜的进线电缆室，通过高压电缆接至进线母排，旁路高压接触器并入主回路，再由高压出线柜的出线电缆室接至高压电机。

优选的，所述旁路由旁路高压1KM接触器和联接铜母排构成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可实现有载调压实现调压节能而不会出现受电侧瞬间断电的问题，解决了大电流和过电压冲击的问题、整体配电系统的节电主回路与旁路自动切换问题以及整体设备的安全保护问题；解决了设备的元件布局杂乱的问题、缩小了产品体积，同时节路回路检修时，设备供电可切换到旁路，保证用电设备正常运行而不必整机停机检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工作原理图；

图2为本实用新型的结构布局前视图；

图3为本实用新型的结构布局后视图；

图中的标号分别代表：

QF--节电回路进线端断路器，TM--自耦降压变压器，SW--有载调压开关、1KM--旁路高压接触器、2KM--节电回路出线端高压接触器、 1-2TA--进线端高压电流互感器、1-2TV--进线端高压电压互感器、 3-4TA--出线端高压电流互感器、3-4TV--出线端高压电压互感器、 YJK--有载开关控制器、HIM--触屏、1HC--高压进线柜、TC--变压器室、 2HC--高压出线柜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1参见图1，本实用新型电气主回路由旁路及节电回路构成。旁路由1KM接触器和联接铜母排构成。节电回路由进线端断路器 QF、自耦降压变压器TM、有载调压开关SW、出线端高压接触器接触器 2KM构成。

参见图1，节电回路上的自耦降压变压器TM的各分接端子设置在线圈的进线端，分别与有载分接开关SW对应的分接端子联接，自耦降压变压器TM的输出电压通过分接端子引至有载分接开关SW的输出端，再引至节电回出线端的高压接触器2KM，再向主回路M端输出。

参见图2，本实用新型结构由高压进线柜1HC、变压器室TC、2HC 高压出线柜组成。高压进线柜1HC分为前室和后室，前室为高压断路器室，安装节电回路进线端断路器QF，后室为进线电缆室，安装支持进线电缆的排母和用于高压计量的高压电流互感器1-2TA和高压电压互感器1-2TV。变压器室TC分为上室和下室，下室安装自耦降压变压器TM和有载调压开关SW、上室为节电回路和旁路切换室，安装旁路高压接触器1KM和节电回路出线高压接触器2KM。高压出线柜2HC分为前室和后室，前室上部为系统控制小室，安装本实用新型的的控制系统；前室下部为进入变压器室通道和系统控制屏；后室为出线电缆室，安装支持出线电缆的排母和用于出线的高压计量的高压电流互感器 3-4TA和高压电压互感器3-4TV。

实施例2参见图1、图2，本实用新型运行在节电状态时，电源由高压进线柜1HC的进线电缆室，通过高压电缆接至进线母排，进线端断路器QF、自耦降压变压器TM、有载调压器SW，通过出线端高压接触器2KM并入主回路，再由高压出线柜2HC的出线电缆室接至高压电机。

当高压电机启动时，可将有载调压开关调到电压最低档，可满足电机的降压启动，电机启动完毕再逐步调至节电状态，可避免电机二次电流冲击。

实施例3本实用新型运行在旁路状态时，电源由高压进线柜1HC 的进线电缆室，通过高压电缆接至进线母排，旁路高压接触器1KM并入主回路，再由高压出线柜2HC的出线电缆室接至高压电机。

参见图1，本实用新型节电回路和旁路通过QF、1KM、2KM电气互锁，实现节电回路和旁路相互切换，并确保只一个回路接通，另一个回路断开，以保证设备的运行安全。

实施例4参见图1，本实用新型节电回路通过1-3F过电压保护装置，保护设备操作过电压对自耦降压变压器TM的冲击，通过4-6F过电压保护装置，保护设备操作过电压对用电设备电机的冲击，以保证本实用新型和用电设备的安全。

实施例5参见图1，本实用新型通过DTU对1-2TA--进线端高压电流互感器、1-2TV--进线端高压电压互感器进行电源的电能参数进行采样、送至控制系统PLC进行计算、分析、处理，对有载调压开关SW发出调压指令进行输出电压调节，通过DTU对出线端的3-4TA--出线端高压电流互感器、3-4TV--出线端高压电压互感器进行输出端电源的电能参数进行采样、反馈到控制系统PLC进行计算、分析、处理，以

保证设备在不影响用电设备正常工作的前提下，用电设备处于最佳节电状态。

HIM触屏用于对节电装置运行状态进行监控、操作、运行参数的设定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。