一种转角连接器及其配电柜架的制作方法

本实用新型涉及低压成套开关设备技术领域，尤其涉及一种转角连接器及其配电柜架。

背景技术：

综观目前国内、外的低压成套配电行业的制造情况，其配电柜架制造形式基本集中在焊接式、组装式和半组装式状态，现如今基本是以组装式的配电柜进行生产，采用C型材和G型材，此二种型材结构简单，一般成套厂家均能自行加工，通过夹板、压板、定位拉板、T 型拉板等专用附件将二种组装成框架，加工组装十分方便，但在C型材和G型材运输的过程中，往往会因型材互相挤压而造成的变形，这样就不利于安装。而且C型材和G型材接头处一般采用焊接固定，这种方式污染较大，而且不利于现场快速安装。

因此，申请人提出一种转角连接器及其配电柜架，其采用L型材制作配电柜架，且利用转角连接器作为端部连接处的连接件、固定件，从而使得整个配电柜架强度较高，而且安装、运输方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转角连接器及其配电柜架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转角连接器，转角连接器上设有转角接口部分，并通过转角接口部分分别与纵梁、横梁和立柱装配；

转角连接器与纵梁、横梁和立柱内连接处设有内转角螺纹孔，内转角螺纹孔内侧设有M6螺纹；

转角连接器与纵梁、横梁和立柱外连接处设有外转角螺纹孔，外转角螺纹孔内侧设有M8螺纹；

转角连接器的折弯接缝处采用焊接处理，另在焊接缝中心处冲有转角连接器通孔。

优选的，转角连接器通孔内侧焊有M12螺母。

优选的，转角连接器的X、Y、Z三个方向的安装尺寸完全一致，转角接口部分长度为97.5mm，转角连接器与纵梁、横梁和立柱插入处的外口尺寸为45mm，转角连接器与纵梁、横梁和立柱和的连接尺寸以E＝25mm为模数。

一种配电柜架，应用有上述转角连接器。

优选的，还包括纵梁、横梁、立柱、外罩，所述纵梁、横梁和立柱相互靠近的端部由同一个转角连接器固定连接，多个横梁、立柱、纵梁和转角连接器装配成配电柜架，外罩固定安装在纵梁、横梁和立柱连接点的外侧；

转角连接器与纵梁、横梁和立柱采用插接式联接，转角连接器与立柱、横梁和纵梁在内侧用M6自攻螺丝固定，外侧用M8沉头自攻螺栓固定；外罩与转角连接器通孔对应处设有外罩通孔。

优选的，纵梁、横梁、立柱均采用L型材制作，L型材与内转角螺纹孔、外转角螺纹孔对应处分别设有配合内螺纹孔和配合外螺纹

M6自攻螺丝分别与内转角螺纹孔和配合内螺纹孔通过螺纹旋合装配，以使纵梁、横梁、立柱与转角连接器固定；

M8沉头自攻螺栓分别与外转角螺纹孔、配合外螺纹孔通过螺纹旋合装配，以使纵梁、横梁、立柱与转角连接器固定。

优选的，还包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装座，所述安装座上设有腔室，所述腔室的底部内壁上焊接有转动座，所述转动座上转动连接有第一收线盘，所述第一收线盘内螺纹连接有第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至腔室内，所述腔室的底部内壁上固定安装有移动座，所述移动座位于转动座的一侧，所述移动座的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内设有推杆，所述第二转轴的另一端延伸至第一通孔内并与推杆的一端相接触，所述第二转轴与第一通孔的内壁滑动连接，所述第一收线圈上固定绕设有拉绳，所述腔室的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至腔室内并焊接有第二收线圈，所述拉绳的一端与第二收线圈固定绕设，所述腔室的另一侧内壁上开设有第转角连接器孔，所述推杆的一端延伸至安装座的外侧并固定连接有移动柱，所述移动柱的底端焊接有滑块，所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨位于安装座的一侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述移动柱的顶端滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧与安装座的一侧顶部转动连接，所述支撑板的顶部与纵梁相接触。

优选的，所述转动座的顶部开设有转动槽，所述第一收线圈的两侧均开设有环形滑槽，所述转动槽的两侧内壁上均焊接有弧形滑块，所述弧形滑块与环形滑槽滑动连接。

优选的，所述第一转轴的另一端延伸至安装座的外侧并焊接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有把手。

优选的，所述第一收线圈的一侧焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与腔室的一侧内壁相焊接，所述第二转轴位于扭力弹簧内。

优选的，所述推杆的另一端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与第一通孔的顶部内壁相焊接。

优选的，所述滑块的底部开设有滑槽，所述滑块通过滑槽与滑轨紧密滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，由于L型材与转角件采用插接式联接，故柜体与焊接式柜体有一样的牢固度，不会变形，另均用自攻螺丝将型材固定于转角连接器上，安装效率非常高。

本实用新型通过底座、安装座、腔室、转盘、转动座、第一收线圈、第二转轴、第二收线圈、第一转轴、拉绳、移动座和第一通孔相配合，转动转盘可以带动第一转轴转动，进而可以使得第二收线圈进行转动，在第二收线圈转动时，可以通过拉绳带动第一收线圈转动，在第一收线圈转动时，可以带动第二转轴进行移动，通过推杆、压缩弹簧、支撑板、移动柱、滑块、滑轨、纵梁、横梁、立柱、转角连接器和外罩相配合，在第二转轴进行移动时，可以带动推杆进行移动，进而带动移动柱进行移动，可以使得支撑板进行转动，在支撑板转动时，就可以对纵梁、横梁或立柱进行复位。

本实用新型中，转动第一转轴时可以带动第二转轴进行移动，在第二转轴移动时，就可以带动推杆进行移动，在推杆移动时，就可带动支撑板进行转动，就可以对纵梁、横梁或立柱进行复位，便于配电柜架的组装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配电柜架的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本实用新型提出的一种转角连接器的结构示意图。

图5为转角连接器与L型材装配的结构示意图。

图6为L型材结构示意图。

图7为外罩23结构示意图。

图8为转角连接器主剖视图。

图9为转角连接器左剖视图。

图10为转角连接器俯剖视图。

图11为本实用新型提出的一种配电柜架的改进结构示意图。

图12为本实用新型提出的一种配电柜架的改进结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图10，一种配电柜架，包括纵梁19、横梁20、立柱21、转角连接器22、外罩23，纵梁19、横梁20和立柱21由同一个转角连接器22装配固定，多个横梁20、立柱21、纵梁19和转角连接器22装配成配电柜架，外罩23固定安装在纵梁19、横梁20和立柱21连接点的外侧；

转角连接器22的X、Y、Z三个方向的安装尺寸完全一致，转角接口部分221长度为97.5mm，转角连接器22与纵梁19、横梁20和立柱21插入处的外口尺寸为45mm，转角连接器22与纵梁19、横梁 20和立柱21和的连接尺寸以E＝25mm为模数，转角连接器22与纵梁 19、横梁20和立柱21内连接处设有内转角螺纹孔222，内转角螺纹孔222内侧设有M6螺纹；

转角连接器22与纵梁19、横梁20和立柱21外连接处设有外转角螺纹孔223，外转角螺纹孔223内侧设有M8螺纹；

转角连接器22的折弯接缝处225采用焊接处理，另在焊接缝中心处冲有转角连接器通孔224，转角连接器通孔224直径为13㎜，在焊接时转角连接器通孔224内侧焊上M12螺母330，这种设计可保持转角连接器22在使用中不变形，增加强度，另便于在此处安装柜体起重吊钩；

纵梁19、横梁20和立柱21的连接点处外侧加贴外罩23，以使转角连接器22组件外表面与纵梁19、横梁20和立柱21外表面保持一致，转角连接器22与纵梁19、横梁20和立柱21采用插接式联接，插接深度为50mm，转角连接器22与立柱21、横梁20和纵梁19在内侧用M6自攻螺丝310固定，外侧用M8沉头自攻螺栓固定，使得本实用新型制造的柜架与C型材柜架安装模数完全一致，内部安装附件可通用，与C型材柜体可相邻拼装。

外罩23与转角连接器通孔224对应处设有外罩通孔231，安装时，可使用螺栓穿过外罩通孔231与M12螺母旋合装配即可实现对外罩的固定。

纵梁19、横梁20、立柱21均采用L型材100制作，L型材100 与内转角螺纹孔222、外转角螺纹孔223对应处分别设有配合内螺纹孔101和配合外螺纹孔102，安装时，M6自攻螺丝310分别与内转角螺纹孔222和配合内螺纹孔101通过螺纹旋合装配，以使纵梁19、横梁20、立柱21与转角连接器固定；

M8沉头自攻螺栓320分别与外转角螺纹孔223、配合外螺纹孔 102通过螺纹旋合装配，以使纵梁19、横梁20、立柱21与转角连接器固定。

参见图11-图12，还包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有安装座2，安装座2上设有腔室3，腔室3的底部内壁上焊接有转动座5，转动座5上转动连接有第一收线盘6，第一收线盘6内螺纹连接有第二转轴7，第二转轴7的一端延伸至腔室3内，腔室3的底部内壁上固定安装有移动座11，移动座11位于转动座5的一侧，移动座11的一侧开设有第一通孔12，第一通孔12内设有推杆13，第二转轴7的另一端延伸至第一通孔12内并与推杆13的一端相接触，第二转轴7与第一通孔12的内壁滑动连接，第一收线圈6上固定绕设有拉绳10，腔室3的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动连接有第一转轴9，第一转轴9的一端延伸至腔室3内并焊接有第二收线圈8，拉绳10的一端与第二收线圈8固定绕设，腔室3的另一侧内壁上开设有第转角连接器孔，推杆13的一端延伸至安装座2的外侧并固定连接有移动柱16，移动柱16的底端焊接有滑块17，底座 1的顶部固定安装有滑轨18，滑轨18位于安装座2的一侧，滑块17 与滑轨18滑动连接，移动柱16的顶端滑动连接有支撑板15，支撑板15的一侧与安装座2的一侧顶部转动连接，支撑板15的顶部与纵梁19相接触，通过底座1、安装座2、腔室3、转盘4、转动座5、第一收线圈6、第二转轴7、第二收线圈8、第一转轴9、拉绳10、移动座11和第一通孔12相配合，转动转盘4可以带动第一转轴9转动，进而可以使得第二收线圈8进行转动，在第二收线圈8转动时，可以通过拉绳10带动第一收线圈6转动，在第一收线圈6转动时，可以带动第二转轴7进行移动，通过推杆13、压缩弹簧14、支撑板 15、移动柱16、滑块17、滑轨18、纵梁19、横梁20、立柱21、转角连接器22和外罩23相配合，在第二转轴7进行移动时，可以带动推杆13进行移动，进而带动移动柱16进行移动，可以使得支撑板 15进行转动，在支撑板15转动时，就可以对纵梁19、横梁20或立柱21进行复位，本实用新型中，转动第一转轴9时可以带动第二转轴7进行移动，在第二转轴7移动时，就可以带动推杆13进行移动，在推杆13移动时，就可带动支撑板15进行转动，就可以对纵梁19、横梁20或立柱21进行复位，便于配电柜架的组装。

本实用新型中，转动座5的顶部开设有转动槽，第一收线圈6的两侧均开设有环形滑槽，转动槽的两侧内壁上均焊接有弧形滑块，弧形滑块与环形滑槽滑动连接，第一转轴9的另一端延伸至安装座2的外侧并焊接有转盘4，转盘4的一侧转动连接有把手，第一收线圈6 的一侧焊接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与腔室3的一侧内壁相焊接，第二转轴7位于扭力弹簧内，推杆13的另一端焊接有压缩弹簧 14，压缩弹簧14的一端与第一通孔12的顶部内壁相焊接，滑块17 的底部开设有滑槽，滑块17通过滑槽与滑轨18紧密滑动连接，通过底座1、安装座2、腔室3、转盘4、转动座5、第一收线圈6、第二转轴7、第二收线圈8、第一转轴9、拉绳10、移动座11和第一通孔 12相配合，转动转盘4可以带动第一转轴9转动，进而可以使得第二收线圈8进行转动，在第二收线圈8转动时，可以通过拉绳10带动第一收线圈6转动，在第一收线圈6转动时，可以带动第二转轴7 进行移动，通过推杆13、压缩弹簧14、支撑板15、移动柱16、滑块 17、滑轨18、纵梁19、横梁20、立柱21、转角连接器22和外罩23 相配合，在第二转轴7进行移动时，可以带动推杆13进行移动，进而带动移动柱16进行移动，可以使得支撑板15进行转动，在支撑板 15转动时，就可以对纵梁19、横梁20或立柱21进行复位，本实用新型中，转动第一转轴9时可以带动第二转轴7进行移动，在第二转轴7移动时，就可以带动推杆13进行移动，在推杆13移动时，就可带动支撑板15进行转动，就可以对纵梁19、横梁20或立柱21进行复位，便于配电柜架的组装。

工作原理：当需要对变形的纵梁19、横梁20或立柱21进行复位时，首先将支撑板15的一侧放入纵梁19、横梁20或立柱21内，然后转动转盘4可以带动第一转轴9转动，进而可以使得第二收线圈 8进行转动，在第二收线圈8转动时，可以通过拉绳10带动第一收线圈6转动，在第一收线圈6转动时，可以带动第二转轴7进行移动，在第二转轴7进行移动时，可以带动推杆13进行移动，进而带动移动柱16进行移动，进而可以使得支撑板15进行转动，在支撑板15 转动时，就可以对纵梁19、横梁20或立柱21进行复位，便于配电柜架的组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。