一种新型电机转子结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体地是涉及一种新型电机转子结构，主要适用于调速永磁同步电机。

背景技术：

由于压缩机所用电机转子大部分在运输过程中都没有轴，故转子硅钢片叠压之后要轴向固定。现有技术中调速永磁同步电机的转子一般采用螺栓轴向锁紧，但是螺栓孔和螺栓公差要配合得当，过紧和过松都不行；过紧，穿螺栓不好穿；过松，间隙大硅钢片容易错位移动。而且在搬运和运输过程中，转子轻微碰撞，也容易造成硅钢片错位移动。

错位移动造成的危害如下：

1.转子内径和外径变化，影响已经配好的动平衡；

2给客户装配造成麻烦，转轴很难套进去。

因此，本案的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种新型电机转子结构，其可以解决在搬运和运输过程中硅钢片错位移动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型电机转子结构，其特征在于，包括：转子冲片、磁钢、转子磁钢压板、紧固螺栓和锁紧机构，其中所述锁紧机构包括一体成型的铸铝端环和鼠笼条，所述铸铝端环为一圆环，在该圆环上设有动平衡孔；所述磁钢安装于所述转子冲片的外圆弧面，所述转子冲片的两侧分别设有所述转子磁钢压板，在每一所述转子磁钢压板的内侧均设有一铸铝端环；所述转子磁钢压板和所述转子冲片上均设有若干螺栓孔和鼠笼孔；所述紧固螺栓穿过所述转子磁钢压板和所述转子冲片上的螺栓孔，锁紧转子磁钢压板，防止磁钢轴向移动；所述鼠笼条和所述铸铝端环与所述转子冲片通过过盈配合实现连接。

优选地，所述铸铝端环和所述鼠笼条通过高压注射铝水一体成型。

优选地，所述转子磁钢压板为合金铝或者不导磁钢板。

优选地，所述转子冲片为硅钢片。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的新型电机转子结构，用铸铝结构的端环代替了以前螺栓轴向锁紧结构，即用一种过盈配合结构代替了一种间隙配合结构(硅钢片与锁紧零部件的公差配合)。这种结构既能保持硅钢片轴向锁紧，又能解决硅钢片错位移动。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型电机转子结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的新型电机转子结构的俯视图；

图3为本实用新型所述的锁紧机构的结构示意图。

其中：1.转子冲片，2.磁钢，3.转子磁钢压板，4.紧固螺栓，5.铸铝端环，6.鼠笼条，7.转轴孔，8.鼠笼孔，9.螺栓孔，10.动平衡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种新型电机转子结构，其特征在于，包括：转子冲片1、磁钢2、转子磁钢压板3、紧固螺栓4和锁紧机构，其中所述锁紧机构包括一体成型的铸铝端环5和鼠笼条6，所述铸铝端环5为一圆环，在该圆环上设有动平衡孔10；所述磁钢2安装于所述转子冲片1的外圆弧面，所述转子冲片1的两侧分别设有所述转子磁钢压板3，在每一所述转子磁钢压板3的内侧均设有一铸铝端环5；所述转子磁钢压板3和所述转子冲片1上均设有一转轴孔7、若干螺栓孔9和鼠笼孔8；所述紧固螺栓4穿过所述转子磁钢压板3和所述转子冲片1上的螺栓孔9，锁紧转子磁钢压板3，防止磁钢2轴向移动；所述鼠笼条6和所述铸铝端环5与所述转子冲片1通过过盈配合实现连接，使硅钢片成为一个整体。

优选地，所述铸铝端环5和所述鼠笼条6通过高压注射铝水一体成型。具体地，通过压铸机高压注射铝水到转子冲片1上的鼠笼孔8内和转子上端环模具内、转子下端环模具内，冷却成型为鼠笼条6和铸铝端环5，鼠笼条6和铸铝端环5与转子冲片1是过盈配合。

优选地，所述转子磁钢压板3为合金铝或者不导磁钢板，便于其在两端被锁紧压住磁钢，防止磁钢轴向移动。

优选地，所述转子冲片1为硅钢片。更为优选地，所述转子冲片1为0.35mm或者0.5mm的硅钢片冲压而成。

本实施例的工作原理在于：用铸铝结构的端环5代替了以前螺栓轴向锁紧结构，即用一种过盈配合结构代替了一种间隙配合结构(硅钢片与锁紧零部件的公差配合)。这种结构既能保持硅钢片的轴向锁紧，又能解决硅钢片的错位移动问题。即在不改变电机性能的前提下，提升了电机运输过程中的机械性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。