本实用新型涉及电缆安装设备技术领域，具体涉及一种用于电缆安装的接线盒。
背景技术：
接线盒是一种转接施工线路，对分支线路进行标注，为布线和查线提供方便的一种接口装置。如在机车车辆设备中，接线盒将电缆的主线路或分线路进行分支、合并或转接等。用于机车上的接线盒会接触到不同的环境，如沙尘天气、灰尘较多路况、雨雪天气等等，为了防止灰尘或是水汽进入到接线盒内，对电缆接线或接线端子造成损坏，接线盒的密封性能要好。
技术实现要素：
因此，本实用新型提供一种结构简单、密封性能好的接线盒。
为解决上述问题，本实用新型的一种接线盒，包括：壳体，具有侧壁和底壁，所述侧壁和所述底壁围成容纳接线端子的容纳腔，所述侧壁上具有电缆进出线的电缆孔，所述底壁对侧的顶面设置有用于安装所述接线端子和电缆接线的开口；盖板，覆盖所述开口的与所述壳体固定连接，密封所述容纳腔；密封件，设置在所述盖板和所述壳体之间，密封所述盖板和所述壳体之间的间隙；紧固件，将所述壳体、所述密封件、所述盖板紧固连接；所述侧壁在所述开口处具有朝向所述开口处弯折而成弯折部，所述盖板通过所述密封件与所述弯折部抵接，所述弯折部的面积为所述顶面面积的13％-40％。
所述弯折部与所述底壁平齐。
所述紧固件穿设于所述弯折部、所述密封件和所述盖板，将所述弯折部、所述密封件和所述盖板紧固连接。
所述弯折部的拐角处具有朝向所述弯折部内侧凸出的弧形部，所述紧固件与所述弧形部同轴心设置。
所述底壁上设置有平行于底壁向外延伸的用于固定所述接线盒的安装部，所述安装部的中部设置有安装孔。
所述安装孔为至少一个圆形孔和至少一个椭圆孔，或至少一个椭圆孔。
所述安装部具有两个，分别设置于所述底壁的两侧，所述安装孔为椭圆孔，两所述椭圆孔的轴线重合。
还包括设置在所述容纳腔内的几字形的固定座，所述固定座包括位于中部的用于安装接线端子的安装架，和设置在所述安装架两侧的与所述底壁固定连接的连接部，所述安装架上设置有用于插设所述接线端子的插接孔。
还包括设置在所述电缆孔处的用于安装和密封所述电缆的金属电缆接头。
所述壳体为低合金高强度钢板。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型的接线盒，包括：壳体，具有侧壁和底壁，所述侧壁和所述底壁围成容纳接线端子的容纳腔，所述侧壁上具有电缆进出线的电缆孔，所述底壁对侧的顶面设置有用于安装所述接线端子和电缆接线的开口；盖板，覆盖所述开口的与所述壳体固定连接，密封所述容纳腔；密封件，设置在所述盖板和所述壳体之间，密封所述盖板和所述壳体之间的间隙；紧固件，将所述壳体、所述密封件、所述盖板紧固连接；所述侧壁在所述开口处具有朝向所述开口处弯折而成弯折部，所述盖板通过所述密封件与所述弯折部抵接，所述弯折部的面积为所述顶面面积的13％-40％。所述盖板与所述弯折部之间抵接，增加了所述盖板、所述密封件与所述壳体连接时的接触面积，进而提高了所述盖板与所述壳体连接后的密封性能，使得所述集线盒适用于不同的环境中；而且，接线盒的结构简单，方便制作和安装，能够节省生产成本。
2.本实用新型的接线盒，所述弯折部与所述底壁平齐，更加方便所述盖板和所述弯折部的连接，且弯折部的结构简单，方便加工。
3.本实用新型的接线盒，所述紧固件穿设于所述弯折部、所述密封件和所述盖板，使得所述紧固件的力直接作用在所述弯折部、所述密封件和所述盖板，可将所述弯折部、所述密封件和所述盖板连接的更加紧密，所述接线盒的密封性更好。
4.本实用新型的接线盒，所述弧形部的设置可以避免所述弯折部在拐角处出现应力集中，影响弯折部的使用寿命。紧固件固定连接所述弯折部、所述密封件和所述盖板时，越靠近紧固件密封性能越好，将所述紧固件与所述弧形部同轴心设置，可以增加靠近所述紧固件的所述弯折部的面积，使得接线盒的密封性能更好。
5.本实用新型的接线盒，在固定接线盒时，会出现位置偏差或加工误差，椭圆孔的设置使得位置偏差或加工误差存在时，仍然可以固定接线盒，使得固定接线盒的方式增加方便简单。
6.本实用新型的接线盒，金属电缆接头的强度大，使得接线盒可以随机车适用于不同的使用环境。
7.本实用新型的接线盒，所述壳体为低合金高强度钢板，使得接线盒可以在低温环境中保证正常的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种实施方式中俯视图的透视示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式的部分分解示意图；
图3为图2中固定座的结构示意图；
附图标记说明：
1-壳体；11-侧壁；12-底壁；13-容纳腔；14-开口；15-电缆孔；2-接线端子；3-电缆；4-盖板；5-密封件；6-紧固件；111-弯折部；112-弧形部；7-安装部；71-安装孔；8-固定座；81-安装架；82-连接部；83-插接孔；9-金属电缆接头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例
是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施方式的一种接线盒，包括壳体1、盖板4、密封件5、紧固件6、安装部7和固定座8。
壳体1具有侧壁11、底壁12和顶面，所述侧壁11和所述底壁12围成容纳接线端子2的容纳腔13，所述侧壁11上具有电缆3进出线的电缆孔15，所述底壁12对侧的顶面设置有用于安装所述接线端子2和电缆3接线的开口14。
所述侧壁11在所述开口14处具有朝向所述开口14处弯折而成弯折部111，所述弯折部111的面积为所述顶面面积的25％。在本实施方式中，为了使得弯折部111的结构简单，且方便所述盖板4和所述密封件5的安装，所述弯折部111与所述底壁12平齐。所述弯折部111的拐角处具有朝向所述弯折部111内侧凸出的弧形部112。
盖板4覆盖所述开口14的与所述壳体1的弯折部111固定连接，以密封所述容纳腔13。
密封件5设置在所述盖板4和所述壳体1之间，用于密封所述盖板4和所述弯折部111之间连接后的间隙，使得接线盒可以在不同的环境下使用。
紧固件6穿设于所述弯折部111、所述密封件5和所述盖板4，将所述弯折部111、所述密封件5和所述盖板4紧固连接。所述紧固件6设置在所述弯折部111的具有弧形部112的位置，且与所述弧形部112同轴心设置。
安装部7平行于底壁12，向底壁12的外侧延伸设置，用于固定所述接线盒，所述安装部7的中部设置有安装孔71。在本实施方式中，所述安装部7具有两个，分别设置于所述底壁12的两侧，且所述安装孔71为椭圆孔，两所述椭圆孔的轴线重合。
固定座8设置在所述容纳腔13内，为几字形结构，所述固定座8包括位于中部的用于安装接线端子2的安装架81，和设置在所述安装架81两侧的与所述底壁12固定连接的连接部82，所述安装架81上设置有用于插设所述接线端子2的插接孔83。
金属电缆接头9设置在所述电缆孔15处，用于安装和密封所述电缆3。
在本实施方式中，为了使得接线盒适用于低温环境，所述壳体1采用低合金高强度钢板。
在本实施方式中，将接线端子2从开口14处放入所述容纳腔13中与底壁12固定连接后，将接线盒固定在机车上，当需要电缆3的接线时，将电缆3从金属电缆接头9和电缆孔15处伸入容纳腔13中，并通过接线端子2完成接线，然后用金属电缆接头9将电缆3固定在电缆孔15，完成电缆3的接线安装。最后用紧固件6连接盖板4、密封件5和弯折部111，实现接线盒内部的密封。
作为可变换的实施方式，所述弯折部111的面积为所述顶面面积的13％-40％。
作为可变换的实施方式，所述安装部7设置有两个，分别设置在所述底壁12的两侧，其中一个安装部7的安装孔71为圆形孔，另一安装部7的安装孔71为椭圆孔。当然，并不局限于此，所述安装部7可以设置为3个，3个安装孔71都为椭圆孔，或是其中一个为圆形孔，另外两个为椭圆孔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。