一种耐火电缆槽盒的制作方法

本发明涉及电缆槽盒技术领域，特别是涉及一种耐火电缆槽盒。

背景技术：

随着国民经济和社会的快速发展，能源需求越来越大与人力资源紧张，建设工期紧，电网工程质量及工艺要求越来越高等矛盾越来越突出，变电站现有的建设模式已无法适应新的要求。要加快变电站施工进度，提高工程质量，变电站建设应采用模块化、标准化、工厂化生产，现场仅进行简单的组装模式。

混凝土电缆沟施工工艺复杂、保养周期长、受天气等外界环境影响因素较大，严重制约工程的建设周期，采用钢制或复合材料制作的电缆槽盒，在工厂内完成产品设计与生产加工，到变电站现场进行简单的组装即可，大大缩短建设工期、提高工作效率、降低建设和运营成本、保护生态环境。

目前，公开号为CN205407163U的中国专利公开了一种侧向开口的电缆槽盒，该电缆槽盒的槽口设置于方形槽盒本体四周中除顶部和底部之外的任一侧，即采用侧向开口，这样电缆槽盒内部的各层出口均对着槽口。故而铺设电缆时各层可以同步进行且互不干扰，解决了现行顶部开口的电缆槽盒无法多层同时布线的问题，且在后续的检查维护中无需翻开上层电缆来检查下层电缆。

该侧向开口的电缆槽盒虽然设置有电缆限位槽，但是由于电缆限位槽的高度有限，当电缆槽盒内需放置多根电缆时，电缆只能部分被放置于电缆限位槽内，而剩余的电缆则被无序的摆放，不利于工作人员进行检修。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是放置电缆时，不是所有的电缆都可以被有序摆放，不利于工作人员进行检修。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐火电缆槽盒，包括槽盒本体和盖板，槽盒本体设置为开口朝上的U形槽盒，槽盒本体内沿自身长度方向的两端设有限位装置，限位装置包括沿槽盒本体宽度方向设置的若干隔离杆，隔离杆的上端设有用于限制电缆从限位装置内向外位移的限位凸起。

本发明进一步限定的技术方案是：隔离杆沿槽盒本体的宽度方向等间距间隔设置。

进一步的，隔离杆的高度设置为与槽盒本体的高度相同。

前所述的耐火电缆槽盒，限位凸起沿槽盒本体宽度方向弹性连接于隔离杆的上端。

前所述的耐火电缆槽盒，限位凸起分别设于隔离杆沿槽盒本体宽度方向的两侧。

本发明的有益效果是：

本发明中；通过相邻两隔离杆之间的空间对电缆进行放置，在将电缆放置于槽盒本体内时，根据分类将不同种类的电缆放置于不同位置处的隔离杆之间，且同时放置于槽盒本体两端的对应位置处，使得电缆被放置时更加稳固，同时由于限位凸起的弹性连接，使得电缆在放置时只需人工施力就可进入到隔离杆之间，同时电缆也不易位移到两隔离杆之外。由于隔离杆的高度与槽盒本体相同，所以相邻两隔离杆之间可以防止多条电缆，从而便于工作人员分类和识别，进而利于工作人员的维修。

附图说明

图1为本发明槽盒本体与盖板的连接示意图；

图2为本发明限位装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

其中：1、槽盒本体；2、盖板；3、限位装置；31、隔离杆；32、限位凸起。

具体实施方式

本实施例提供的一种耐火电缆槽盒，结构如图1至图2所示，包括槽盒本体1和盖板2，槽盒本体1设置为开口朝上的U形槽盒，槽盒本体1内沿自身长度方向的两端设有限位装置3，限位装置3包括沿槽盒本体1宽度方向设置的若干隔离杆31，隔离杆31沿槽盒本体1的宽度方向等间距间隔设置，且隔离杆31的高度设置为与槽盒本体1的高度相同；隔离杆31的上端设有用于限制电缆从限位装置3内向外位移的限位凸起32，限位凸起32沿槽盒本体1宽度方向弹性连接于隔离杆31的上端，且限位凸起32分别设于隔离杆31沿槽盒本体1宽度方向的两侧。

在将电缆放置于槽盒本体1内时，首先根据电缆的类别不同来进行分组，再将同组的电缆由下至上依次放置于相同的相邻两隔离杆31之间，同时保证电缆也被放置于对应的另一端的相邻两隔离杆31之间，使得电缆被放置时更加稳固，同时由于限位凸起32的弹性连接，使得电缆在放置时只需人工施力就可进入到隔离杆31之间，同时电缆也不易脱离到两隔离杆31之外。由于隔离杆31的高度与槽盒本体1相同，所以相邻两隔离杆31之间可以防止多条电缆，从而便于工作人员分类和识别，进而利于工作人员的维修。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。