一种新型永磁同步电动机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说，是涉及一种新型永磁同步电动机。

背景技术：

永磁材料的发展，特别是高磁能永磁材料在电机中的应用，为永磁电机的研制和推广应用开辟了一个十分广阔的空间，永磁同步电机在机器人、航空航天、雷达天线、精密电子仪器设备、农机设备、数控机床、电动汽车等领域得到了广泛的应用。

永磁同步电机系统具有体积小、结构简单、可靠性高、高控制精度、高转矩密度、良好的转矩平稳性以及低噪声的特点。

目前永磁同步电机转子永磁体安装方式一般为表面式和插入式。表面式转子结构又分凸出式和嵌入式，其中凸出式转子铁芯表面粘贴瓦片形永磁体，一般套非磁性圆筒或包无纬玻璃丝带保护永磁体；嵌入式是将永磁体完全嵌入或半嵌入转子铁芯，两种方式都是为避免电机高速转动时永磁体脱离转子铁芯，但加工工艺复杂，加工难度大，增加了电机成本，同时加大了气隙长度，降低了气隙磁密和功率密度。插入式转子因磁体之间有较大铁磁材料，因此漏磁很大，而且很难加工，以上方式都是目前永磁同步电机常用方式，很大程度上局限了高效永磁同步电机的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型永磁同步电动机，可有效改善传统电机的漏磁和齿槽效应，降低了制造难度和成本，提高了电机的整体性能并且可以高速稳定运行。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的新型永磁同步电动机，包括由外至内依次设置的机壳、定子绕组模块、永磁体和转子铁芯，所述定子绕组模块沿机壳内圆周面等间距设置，所述永磁体沿转子铁芯外圆周面等间距设置，相邻两个所述永磁体之间均设置有灌封块，每个所述永磁体均通过灌封块固定于转子铁芯表面，所述转子铁芯沿外圆等间距设置有用于固定灌封块的卡槽，每个所述永磁体的两边缘均设置为用于固定灌封块的卡台或斜面。

所述灌封块由非导磁灌封件构成。

每个所述灌封块的轴向长度等于永磁体的长度，每个所述灌封块的外端面等于或低于永磁体外圆周面。

所述转子铁芯上的卡槽数量等于永磁体的数量，每个所述卡槽的轴向长度等于永磁体的长度，每个所述卡槽的径向截面为倒T形。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

本实用新型通过灌封块将永磁体固定于转子铁芯表面，大大简化了电机结构，零配件加工简易，使电机制作方便，运行稳定可靠，节约了电机制作成本，同时避免了因高速转动时离心力过大将永磁体甩出的现象，有效的改善了电机的漏磁和齿槽效应，对电机的整体性能有了显著的提升。

附图说明

图1是本实用新型永磁同步电动机的结构示意图；

图2是本实用新型中永磁体固定示意图。

附图标记:1-机壳，2-定子绕组模块，3-灌封块，4-永磁体，5-转子铁芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的新型永磁同步电动机，包括由外至内依次设置的机壳1、定子绕组模块2、永磁体4和转子铁芯5，所述定子绕组模块2沿机壳内圆周面等间距设置，所述永磁体4沿转子铁芯5外圆周面等间距设置。相邻两个所述永磁体4之间均设置有灌封块3，每个所述永磁体4均通过灌封块3固定于转子铁芯5表面，所述转子铁芯5外圆按永磁体4排布方式等间距设置有用于固定灌封块3的卡槽，每个所述永磁体4的周向两边缘均设置为卡台或斜面，与灌封块相切合，用于固定灌封块3。

其中，所述灌封块3由非导磁灌封件构成，每个所述灌封块3的轴向长度等于永磁体4的长度，每个所述灌封块3的外端面等于或低于永磁体4外圆周面。所述转子铁芯5上的卡槽数量等于永磁体4的数量，每个所述卡槽的轴向长度等于永磁体4的长度，每个所述卡槽的径向截面为倒T形。

所述转子铁芯5均由矽钢片加工制成，转子铁芯5在加工时留有灌封的卡槽，安装时在转子铁芯5表面按设计好的永磁体排布方式布置永磁体4，并用外部工装定位永磁体4和转子铁芯5，相邻两个永磁体4之间的间隔与转子铁芯5上的卡槽对应，对卡槽进行灌封，灌封材料可以是环氧树脂、塑料或铝等非导磁材料，以固定永磁体4，且灌封块3不高于永磁体4外圆。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。