电机转子的制作方法

本实用新型涉及一种电机转子。

背景技术：

电机转子包括电机转轴和转子冲片两部分，以往在加工电机转子的过程为：先对电机转轴外部做绝缘层，然后将转子冲片设置在绝缘层外，然后再在转子冲片两端的设置端板，两个端板的主要目的就是为了限制转子冲片在电机转轴上发生移动。

以往这种加工电机转子的方法，需要分两步加工完成，加工时间长，生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电机转子，解决以往电机转子加工作业成本高、工序多的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子，包括电机转轴，所述电机转轴上设置绝缘层，所述绝缘层上设置转子冲片，所述转子冲片两端电机转轴上分别设置有上挡板和下挡板，两个挡板分别与电机转轴固定连接，所述上挡板、下挡板以及绝缘层之间为一体结构。

进一步的，所述上挡板、下挡板以及绝缘层经模具一体浇注形成。

本实用新型的有益效果是：

提供一种电机转子，将两个挡板以及内部的绝缘层直接通过模具浇注形成，简化加工流程，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是电机转子立体图；

图2是电机转子半剖视图；

图3是下模示意图；

图4是成型模具使用状态图；

图5是成型模具在使用时的半剖截面简图；

其中，1、电机转轴，2、转子冲片，3、绝缘层，4、上挡板，5、下挡板，6、下模，6A、下端板槽，6B、定轴孔，6C，下定位销，7、上模。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种电机转子，包括电机转轴1，电机转轴1上设置绝缘层3，绝缘层3上设置转子冲片2，转子冲片2两端电机转轴1上分别设置有上挡板4和下挡板5，两个挡板分别与电机转轴1固定连接，上挡板4、下挡板5以及绝缘层3之间为一体结构。上挡板4、下挡板5以及绝缘层3经模具一体浇注形成。

本实用新型的电机转子，将两个挡板以及内部的绝缘层3直接通过模具浇注形成，简化加工流程，降低制造成本。

如图3图4图5所示，用来制造本实用新型电机转子的成型模具，包括下模6和上模7，上模7中心开设上浇注孔，上浇注孔上下贯穿上模7，上模7下端面开设上端板槽，上浇注孔下端与上端板槽连通。

下模6上端开设下端板槽6A，下端板槽6A下方开设有用于固定电机转轴13的定轴孔6B，定轴孔6B贯穿下模6。

上模7下端面开设个上定位孔以及设置3个上定位销，下模6上端面开设3个下定位孔以及设置3个下定位销6C。

当上模7和下模6进行合模作业时，下模6的下定位销6C插入上模7的上定位孔中，上模7的上定位销插入下模6的下定位孔中，用于保证上模7和下模6处于同一中心线上，保证对电机转子中上下两个挡板以及内部绝缘层3的注塑质量。

一种电机转子的加工方法，采用上述成型模具；包括以下步骤：

S1、将电机转轴1下端插入定轴孔6B中，使电机转轴1保持固定；电机转轴1与定轴孔6B之间留有一定出气间隙，用于保证注塑过程中流体能顺利进入浇注区域。

S2、将转子冲片2搁置在下模6上端面，转子冲片2下端面与下端板槽6A之间形成下端板浇注腔；

电机转轴1从转子冲片2的轴孔中穿过，电机转轴13与轴孔内壁之间形成绝缘层浇注腔；下端板浇注腔与绝缘层浇注腔之间连通；

S3、将上模71放置在转子冲片2上端，电机转轴1上端伸入上模7上浇注孔内，转子冲片2上端与上端板槽之间形成上端板浇注腔。上端板浇注腔与上浇注孔连通；

S4、从上浇注孔注入浇注液体，浇注液体依次进入上端板浇注腔、绝缘层浇注腔以及下端板浇注腔，待冷却固化后取出电机定子。上模7和下模6在合模的过程中，3个上定位销和3个下定位销6C分别从转子冲片2的6个绕线槽中穿过，定位销起到对转子冲片2起到定位的作用，从而确保电机转轴1与转子冲片2的轴孔同心，确保所浇注的绝缘层3质量。

本发明中浇注所使用的材料为BMC复合材料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。