一种双速起重电机的制作方法

本实用新型属于双速电机技术领域，具体涉及一种双速起重电机。

背景技术：

双速电动机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。双速电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。双速电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

现有的技术存在以下缺点：传统的双速电机是通过在定子槽内嵌有两个不同极对数的共有绕组，通过外部控制线路的切换来改变电机定子绕组的接法来实现变更磁极对数，这种方式存在一个问题，当电机中独立绕组损坏时，整个电机都将报废，不方便更换，而且所能调的转速间是有恒定比率的，不能任意更改。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双速起重电机，具有方便维修和任意转速匹配的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双速起重电机，包括第一锥形电机、第二锥形电机和联动组件，所述联动组件上固定连接有所述第一锥形电机和所述第二锥形电机，所述联动组件包括基座、第一齿轮箱、第二齿轮箱和第三齿轮箱，其中所述基座上依次一体成型有所述第一齿轮箱、所述第二齿轮箱和所述第三齿轮箱，所述第一锥形电机的转轴上通过螺纹旋转固定有第一齿轮，且所述第二锥形电机的转轴上通过螺纹旋转固定有第二齿轮。

为了使第一锥形电机和第二锥形电机的转速能够组合起来形成双速电机，进一步地，所述联动组件还包括中心齿轮、连接齿轮、支脚、轴承、中心转轴、第一电机安置槽和第二电机安置槽，其中所述基座上分别开设有第一电机安置槽和第二电机安置槽，所述第一齿轮箱内通过转轴转动连接有连接齿轮，所述第二齿轮箱内通过轴承转动连接有中心转轴，且中心转轴上一体成型有中心齿轮，所述基座下端通过螺钉固定连接有四个支脚；所述第一锥形电机通过所述第一齿轮和中心齿轮与中心转轴联动连接；所述第二锥形电机通过所述第二齿轮、连接齿轮和中心齿轮与中心转轴联动连接。

为了使第一锥形电机能够稳固在基座上，进一步地，所述第一锥形电机通过第一电机安置槽和螺钉与所述基座固定连接。

为了使第而锥形电机能够稳固在基座上，进一步地，所述第二锥形电机通过第二电机安置槽和螺钉与所述基座固定连接。

为了避免第一齿轮、第二齿轮、中心齿轮和连接齿轮上锈且使得第一锥形电机和第二锥形电机均能运作，进一步地，所述第一锥形电机和所述第二锥形电机均通过电线与外部电源电性连接，且所述第一齿轮、所述第二齿轮、中心齿轮和连接齿轮均为不锈钢构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型创新地设计了一种双速电机，具体为将第一锥形电机和第二锥形电机通过联动组件组合在一起构成一个双速电机，这样可以提供不同的转速，切转速匹配也不再受制于传统双速电机内部独立的绕组，同时某个锥形电机损坏，可以方便更换，不用像传统的双速电机那样将整体全部更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖立面图；

图3为本实用新型轴承的立体图

图4为本实用新型联动组件的剖平面图

图中：1、第一锥形电机；2、第二锥形电机；3、联动组件；31、基座；32、第一齿轮箱；33、第二齿轮箱；34、第三齿轮箱；35、中心齿轮；36、连接齿轮；37、支脚；38、轴承；39、中心转轴；310、第一电机安置槽；311、第二电机安置槽；4、第一齿轮；5、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双速起重电机，包括第一锥形电机1、第二锥形电机2和联动组件3，联动组件3上固定连接有第一锥形电机1和第二锥形电机2，联动组件3包括基座31、第一齿轮箱32、第二齿轮箱33和第三齿轮箱34，其中基座31上依次一体成型有第一齿轮箱32、第二齿轮箱33和第三齿轮箱34，联动组件3还包括中心齿轮35、连接齿轮36、支脚37、轴承38、中心转轴39、第一电机安置槽310和第二电机安置槽311，其中基座31上分别开设有第一电机安置槽310和第二电机安置槽311，第一齿轮箱32内通过转轴转动连接有连接齿轮36，第二齿轮箱33内通过轴承38转动连接有中心转轴39，且中心转轴39上一体成型有中心齿轮35，基座31下端通过螺钉固定连接有四个支脚37，本实施例中轴承38采用南京哈宁轴承制造有限公司生产的型号为970700的轴承；第一锥形电机1的转轴上通过螺纹旋转固定有第一齿轮4，且第二锥形电机2的转轴上通过螺纹旋转固定有第二齿轮5，本实施例中第一锥形电机1和第二锥形电机2可以采用任何型号的锥形电机，例如第一锥形电机1和第二锥形电机2均采用南京金箔机电集团生产的型号为ZD41-4的锥形电机，但第一锥形电机1和第二锥形电机2的转速不同；第一锥形电机1通过第一齿轮4和中心齿轮35与中心转轴39联动连接；第二锥形电机2通过第二齿轮5、连接齿轮36和中心齿轮35与中心转轴39联动连接；第一锥形电机1通过第一电机安置槽310和螺钉与基座31固定连接；第二锥形电机2通过第二电机安置槽311和螺钉与基座31固定连接；第一锥形电机1和第二锥形电机2均通过电线与外部电源电性连接，且第一齿轮4、第二齿轮5、中心齿轮35和连接齿轮36均为不锈钢构件

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型创新地设计了一种双速电机，具体为将第一锥形电机1和第二锥形电机2组合在一起构成一个双速电机，当接通第一锥形电机1而第二锥形电机2关闭时，第一锥形电机1内的转轴会带动第一齿轮4转动，而第一锥形电机1内部转子在定子的磁场作用下产生轴向力，压缩弹簧，这样转轴向外移动，第一齿轮4与中心齿轮35转动连接，然后中心齿轮35带动中心转轴39转动，此时第二锥形电机2由于处于断电状态，锥形电机内部的转子在弹簧的作用下，使得内部的转轴轴向移动，这样第二锥形电机2上的第二齿轮5与连接齿轮36脱离，当接通第二锥形电机2接通而第一锥形电机1关闭，此时同样，第二锥形电机2上的第二齿轮5带动中心齿轮35转动，然后中心齿轮35带动中心转轴39转动，第一锥形电机1上的第一齿轮4脱离中心齿轮35，这样两个锥形电机间互相不影响，可以提供不同的转速，转速匹配也不再受制于传统双速电机内部独立的绕组，同时某个锥形电机损坏，可以方便更换，不用将整体全部更换，使用时，使用者根据转速匹配需要，选择合适的锥形电机对其改造即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。