一种便于散热的伺服电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种便于散热的伺服电机。

背景技术：

伺服电机在工作中，会产生大量的热量，如果温度过高会产出高温报警而停止工作，影响正常生产，通常的做法是指在电机尾端安装风扇，产生风力，吸收热量排入空气给电机降温，但是由于尾端风扇只能排出电机内部的热量，而电机壳体，输出轴的热量还是没有得到解决，影响到电机的性能、安全。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于散热的伺服电机。

一种便于散热的伺服电机,包括壳体，所述壳体为方形，电机尾扇，轴端，所述壳体设有导热板，所述导热板有四个，所述导热板粘接在所述壳体的四个面上，每两个导热板之间均设有一组沿轴向设置的散热片，所述散热片有四组，每组有五片，所述散热片垂直于所述壳体并粘接在所述导热板上，所述五片散热片从电机尾扇到轴端方向依次排列并且面积依次增大，所述电机尾扇左边设有扇腔，所述扇腔内设有电扇，所述扇腔在对应的散热片位置设有通风口，所述轴端中间设有输出轴，所述轴端右边设有钢圈，所述输出轴靠近轴端处设有导热圈，所述导热圈上设有输出轴散热片，所述钢圈设有出风口。

优选地：所述导热板与所述壳体之间涂有导热硅脂。

优选地：所述导热圈与所述输出轴之间涂有导热硅脂。

优选地：所述散热片、输出轴散热片为铝合金。

优选地：所述电扇为8片扇页。

优选地：所述输出轴散热片为6个均匀分布在导热圈上的扇片。

本实用新型的有益效果：电机尾扇为伺服电机内部散热，散热片为伺服电机壳体散热，输出轴散热片为电机输出轴散热，以此达到伺服电机全方位的散热，电机尾扇通过通风口有效的帮助散热片通风散热，使得散热效果优秀。

附图说明

图1是本实用新型一种便于散热的伺服电机结构示意图。

图2是本实用新型一种便于散热的伺服电机轴端放大图。

图3是本实用新型一种便于散热的伺服电机电机尾扇示意图。

图中：1-壳体；11-导热板；12-散热片；2-电机尾扇；21-扇腔； 22-电扇；23-通风口；3-轴端；31-输出轴；32-钢圈；33-导热圈； 34-输出轴散热片；35-出风口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种便于散热的伺服电机,包括壳体1，所述壳体1为方形，电机尾扇2，轴端3，所述壳体1设有导热板11，所述导热板11有四个，所述导热板11粘接在所述壳体1的四个面上，每两个导热板11之间均设有一组沿轴向设置的散热片12，所述散热片12有四组，每组有五片，所述散热片12垂直于所述壳体1并粘接在所述导热板11上，所述五片散热片12从电机尾扇2到轴端3方向依次排列并且面积依次增大，所述电机尾扇2左边设有扇腔21，所述扇腔21内设有电扇22，所述扇腔21在对应的散热片12位置设有通风口23，所述轴端3中间设有输出轴31，所述轴端3右边设有钢圈32，所述输出轴31靠近轴端3处设有导热圈33，所述导热圈33 上设有输出轴散热片34，所述钢圈32设有出风口35。

所述导热板12与所述壳体1之间涂有导热硅脂。

所述导热圈33与所述输出轴31之间涂有导热硅脂。

所述散热片12、输出轴散热片34为铝合金。

所述电扇22为8片扇页。

所述输出轴散热片34为6个均匀分布在导热圈44上的扇片。

本实用新型的具体工作原理：电机尾扇为伺服电机内部散热，将内部的一部分热量通过冷空气带走，同时另一部分热量通过电机壳体上的导热板吸收，热量通过导热板传递到散热片，散热片散出的热量通过通风口处流动的空气带走，面积依次增大的散热片使得每一片都能吹到风，输出轴的热量通过导热圈导入到输出轴散热片上，通过钢圈上的出风口排除，散发到空气中，达到全方位的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。