电缆沟转角电缆托架结构的制作方法

本实用新型涉及一种电缆沟转角电缆支撑装置，尤其涉及一种电缆沟转角电缆托架结构。

背景技术：

长期以来，工业电缆均采用金属制电缆支架，金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长，在许多恶劣环境条件下，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力的安全和无故障使用期。此外，电缆架设使用金属支架时，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便、易于组装的电缆沟转角电缆托架结构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种电缆沟转角电缆托架结构，包括截面呈直角的角板、两个侧板，两个侧板分别位于角板的两个直角边的侧部，且两个侧板分别通过连接板与所述角板连接，两个所述侧板与所述角板构成L形；所述侧板上设有固定穿孔，两个所述侧板上、及所述角板的两个侧边上由上至下分别设有若干个用于支撑线缆的托板，所述托板的延伸端上设有向上凸起的挡板，所述托板的上侧面上设有柔性胶垫，柔性胶垫上设有齿带状的防滑纹路，位于所述侧板上的托板、位于角板上的托板分别通过连接机构与所述侧板、角板活动连接；所述侧板、角板、支撑板及所述连接板均由纤维增强复合材料制成。

优选的，所述连接机构包括由上至下设置于所述侧板、角板的两个直角边上的通孔，所述托板的尾端固定有向下延伸的连接板，连接板的中部固定有向外侧延伸的插板，插板的前端向下弯曲成构成钩板，所述钩板与所述插板构成L形，所述插板前端的钩板贯穿所述通孔，且所述连接板紧贴所述侧板或角板侧边的外壁，所述钩板钩在通孔下方的侧板或角板侧边的内壁上。

优选的，所述托板的下方设有斜支撑板，所述斜支撑板的两端分别与所述连接板的下端、托板的前端下侧壁固定连接。

优选的，所述通孔呈矩形。

优选的，位于侧板的内侧固定有内部设有穿孔的隔离件，所述隔离件上的穿孔与所述固定穿孔对接，且当所述侧板通过膨胀螺钉固定于电缆沟的内壁上时，所述侧板与所述电缆沟的内壁间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、组装方便，在使用中可根据实际需要安装托板的数量，同时，本设计在使用中可用于T形、十字形、L形的电缆沟转角中。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型中的侧板与电缆沟内壁安装后的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的托板主要结构示意图；

图4为本实用新型应用与L形电缆沟状态下的主要结构示意图；

图5为本实用新型应用与T形电缆沟俯视状态下的主要结构示意图；

图6为本实用新型应用与十形电缆沟俯视状态下的主要结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种电缆沟转角电缆托架结构，参见图1至图6。

它包括截面呈直角的角板3、两个侧板2，两个侧板2分别位于角板3的两个直角边的侧部，且两个侧板2分别通过连接板1与所述角板3连接，两个所述侧板2与所述角板3构成L形。

进一步的，本设计在两个所述侧板2上、及所述角板3的两个侧边上由上至下分别设有若干个用于支撑线缆的托板6，所述托板6的延伸端上设有向上凸起的挡板8，该挡板8可以对放置于托板上的线缆进行限位，避免电缆从托板上滑落，进一步的，还在所述托板6的上侧面上设有柔性胶垫7，柔性胶垫7上设有齿带状的防滑纹路，通过柔性胶垫7可以避免线缆表皮与托板硬接触造成对蓝线外表皮的损伤，而柔性胶垫7上的防滑纹路则可以增加对线缆支撑时的稳定性，避免线缆因外部作用力出现在托板上滑动现象的发生。

进一步的，本设计中位于所述侧板2上的托板、位于角板3上的托板分别通过对于的连接机构与所述侧板2、角板3活动连接。

具体的，所述连接机构包括由上至下设置于所述侧板2、角板3的两个直角边上的通孔4，所述通孔呈矩形，所述托板6的尾端固定有向下延伸的连接板12，连接板12的中部固定有向外侧延伸的插板9，插板9的前端向下弯曲成构成钩板13，所述钩板13与所述插板9构成L形，安装时，所述插板9前端的钩板13贯穿所述通孔4，且所述连接板12紧贴所述侧板2或角板3侧边的外壁，所述钩板13钩在通孔下方的侧板2或角板2侧边的内壁上，通过此方式可将托板安装于侧板及角板上。

进一步的，本设计还在所述托板6的下方设有斜支撑板11，所述斜支撑板11的两端分别与所述连接板12的下端、托板6的前端下侧壁固定连接。

还在所述侧板2上设有固定穿孔5，位于侧板2的内侧固定有内部设有穿孔的隔离件10，所述隔离件10上的穿孔与所述固定穿孔5对接，且当所述侧板3通过膨胀螺钉11固定于电缆沟的内壁上时，所述侧板2与所述电缆沟的内壁间隔设置，这样的设计可以方便的对托板进行安装。

进一步的，所述侧板2、角板3、支撑板及所述连接板均由纤维增强复合材料(FRP)制成，使用此材料可以避免钢制材料在使用中出现电流流经电缆产生磁场进而导致形成磁场闭合回路(环流)的现象发生，同时解决了现有钢制支架因出现磁场闭合回路导致电缆温度升高，电流损失加大的问题。

本设计在使用中，可参见图4至图6中的三种使用状态。

在安装时，首相将本电缆托架放置于电缆沟的拐角处，而后将角板置于拐角的角处，两个侧板分别位于拐角的两个直角边上，而后使用膨胀螺钉将侧板固定在电缆沟的内壁上，由于使用了隔离件的缘故，安装后的侧板与电缆沟的内壁之间形成间隙，此时，可以方便的将托板通过前端的插板安装于通孔内，安装后，其钩板13钩在通孔下方的侧板2或角板2侧边的内壁上(参见图2)，之后可以将托板上铺设电缆，如图4至6所示，本设计的电缆托架可以在T形、十字形、L形的电缆沟转角中使用。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。