一种油压卧式铝壳电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种油压卧式铝壳电机。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，在油压机中的动力来源为油压卧式铝壳电机，油压卧式铝壳电机需要用到散热扇进行散发热量，然而传统的油压卧式铝壳电机不便于使用者对散热扇进行维修，需要使用者使用工具对风扇罩进行多次操作拆卸，大大的增强了使用者的劳动强度，降低使用者的维修效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油压卧式铝壳电机，具备便于使用者对散热扇进行维修的优点，解决了传统油压卧式铝壳电机不便于使用者对散热扇进行维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压卧式铝壳电机，包括壳体，所述壳体顶部和底部的左侧均固定连接有固定卡座，所述固定卡座的内腔横向开设有卡槽，所述壳体顶部和底部的左侧均固定连接有固定块，所述固定块的内腔开设有限位槽，所述壳体的左侧连通有风扇罩，所述风扇罩顶部和底部的右侧均固定连接有与卡槽配合使用的固定卡杆，所述固定卡座的外侧设置有与限位槽配合使用的限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有按柄，所述限位杆的底部套设有压簧，所述压簧的外侧与按柄的内侧焊接，所述压簧的内侧与固定卡座的外侧焊接，所述壳体顶部的中心处设置有接线盒，所述壳体内腔的顶部和底部均固定连接有定子，所述定子的内侧设置有转子，所述定子的外侧开设有梯形凹槽，所述转子的右端套设有前轴承，所述前轴承的外侧的套设有前端盖，所述前端盖与壳体内腔右侧的中心处嵌设，所述转子的右侧贯穿前轴承并固定连接有前转轴，所述转子的左侧套设有后轴承，所述后轴承的外侧套设有后端盖，所述后端盖的外侧与壳体内腔左侧的中心处嵌设，所述转子的左侧贯穿后轴承并固定连接有后转轴，所述后转轴的左侧固定连接有散热扇。

优选的，所述风扇罩内腔的左侧从上至下依次开设有多个散热孔，所述散热孔设置为蜂窝状结构。

优选的，所述风扇罩内腔的右侧和壳体内腔的左侧从上至下均依次开设有多个通孔，所述通孔的直径大于散热孔的直径。

优选的，所述梯形凹槽位于定子的外侧，所述梯形凹槽位于转子的顶部和底部，所述按柄的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、固定卡座、卡槽、固定块、限位槽、风扇罩、固定卡杆、限位杆、按柄、压簧、接线盒、定子、转子、梯形凹槽、转子、前端盖、前轴承、前转轴、后端盖和后转轴的配合，扩大转子的磁场切割面积，可直接延长散热扇的使用寿命，降低散热扇的损坏率，同时也便于使用者对散热扇进行维修，解决了传统油压卧式铝壳电机不便于使用者对散热扇进行维修的问题，降低使用者的劳动强度，提高使用者的维修效率，值得推广使用。

2、本实用新型通过散热孔设置为蜂窝状结构，增强散热扇的散热效果，通过通孔，便于壳体内的热量传送至风扇罩内，通过通孔的直径大于散热孔的直径，增强壳体热量的传送效果，通过梯形凹槽，扩大转子的磁场切割面积，通过防滑纹，增大使用者的手和按柄的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构中A的局部放大图。

图中：1壳体、2固定卡座、3卡槽、4固定块、5限位槽、6风扇罩、7固定卡杆、8限位杆、9按柄、10压簧、11接线盒、12定子、13转子、14梯形凹槽、15后轴承、16前端盖、17前轴承、18前转轴、19后端盖、20后转轴、21散热扇、22散热孔、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种油压卧式铝壳电机，包括壳体1，壳体1顶部和底部的左侧均固定连接有固定卡座2，固定卡座2的内腔横向开设有卡槽3，壳体1顶部和底部的左侧均固定连接有固定块4，固定块4的内腔开设有限位槽5，壳体1的左侧连通有风扇罩6，风扇罩6内腔的左侧从上至下依次开设有多个散热孔22，散热孔22设置为蜂窝状结构，通过散热孔22设置为蜂窝状结构，增强散热扇21的散热效果，风扇罩6内腔的右侧和壳体1内腔的左侧从上至下均依次开设有多个通孔23，通孔23的直径大于散热孔22的直径，通过通孔23，便于壳体1内的热量传送至风扇罩6内，通过通孔23的直径大于散热孔22的直径，增强壳体1热量的传送效果，风扇罩6顶部和底部的右侧均固定连接有与卡槽3配合使用的固定卡杆7，固定卡座2的外侧设置有与限位槽5配合使用的限位杆8，限位杆8的外侧固定连接有按柄9，按柄9的表面开设有防滑纹，通过防滑纹，增大使用者的手和按柄9的摩擦力，限位杆8的底部套设有压簧10，压簧10的外侧与按柄9的内侧焊接，压簧10的内侧与固定卡座2的外侧焊接，壳体1顶部的中心处设置有接线盒11，壳体1内腔的顶部和底部均固定连接有定子12，定子12的内侧设置有转子13，定子12的外侧开设有梯形凹槽14，梯形凹槽14位于定子12的外侧，梯形凹槽14位于转子13的顶部和底部，通过梯形凹槽14，扩大转子13的磁场切割面积，转子13的右端套设有前轴承17，前轴承17的外侧的套设有前端盖16，前端盖16与壳体1内腔右侧的中心处嵌设，转子13的右侧贯穿前轴承17并固定连接有前转轴18，转子13的左侧套设有后轴承15，后轴承15的外侧套设有后端盖19，后端盖19的外侧与壳体1内腔左侧的中心处嵌设，转子13的左侧贯穿后轴承15并固定连接有后转轴20，后转轴20的左侧固定连接有散热扇21，通过壳体1、固定卡座2、卡槽3、固定块4、限位槽5、风扇罩6、固定卡杆7、限位杆8、按柄9、压簧10、接线盒11、定子12、转子13、梯形凹槽14、转子13、前端盖16、前轴承17、前转轴18、后端盖19和后转轴20的配合，扩大转子13的磁场切割面积，可直接延长散热扇21的使用寿命，降低散热扇21的损坏率，同时也便于使用者对散热扇21进行维修，解决了传统油压卧式铝壳电机不便于使用者对散热扇进行维修的问题，降低使用者的劳动强度，提高使用者的维修效率。

使用时，通过外设控制器连接接线盒11开启油压卧式铝壳电机，在散热扇21损坏时，使用者手动按动按柄9，通过压簧10的配合，按柄9带动限位杆8进行向外侧移动，限位杆8脱离限位槽5，使用者可手动拿取风扇罩6，使固定卡杆7脱离卡槽3内，使用者即可对散热扇21进行维修，通过梯形凹槽14，可扩大转子13的磁场切割面积，有助于壳体1内的热量散发，降低散热扇21的损耗，延长散热扇21的使用寿命。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为油压卧式铝壳电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该油压卧式铝壳电机，通过壳体1、固定卡座2、卡槽3、固定块4、限位槽5、风扇罩6、固定卡杆7、限位杆8、按柄9、压簧10、接线盒11、定子12、转子13、梯形凹槽14、转子13、前端盖16、前轴承17、前转轴18、后端盖19和后转轴20的配合，解决了传统油压卧式铝壳电机不便于使用者对散热扇进行维修的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。