新型电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是一种新型电机。

背景技术：

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

目前的电机的散热一般通过在电机的前后端上开设进气孔和出气孔，并在电机内的转轴上安装风叶，使电机内产生强制气流进行降温，但该种散热结构散热量有限，单纯通过这一方式进行散热效果不是很明显。

其次，现有的电机只能通过转轴与传动部件配合进行使用，功能性比较单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好的新型电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型电机，包括机壳和水平设置在机壳内的转轴，且转轴的前端伸出机壳，其特征在于，所述的转轴的前端外套设并固定有联动筒，联动筒呈圆筒状，且该联动筒的外侧壁上具有外花键，所述的转轴的前端外还套有密封环，且密封环通过轴承与转轴可转动相连，上述的密封环、转轴和联动筒三者之间形成呈封闭状的散热腔，且密封环上设有使散热腔与外界连通的出口，所述的转轴的前端内设有呈条状的流道，流道一端与散热腔连通，且流道的另一端端口位于转轴前端面上，所述的联动筒由导热材料制成。

实际使用时，传动部件可与转轴或联动筒配合进行使用，使本电机适用于不同的工况，以有效提高实用性。安装时，出口和流道分别连接冷却液输出管和冷却液输入管，使冷却液在散热腔内循环流动，这样不仅可以加快电机散热，而且还可以快速散去附着在联动筒上的热量，从而加快与联动筒配合的传动部件的散热速度。

在上述的新型电机中，所述的密封环包括固定在一起的环体和连接管，环体和连接管均套在转轴外，环体位于连接管和联动筒之间，且环体和连接管分别位于联动筒内部和外部，所述的连接管通过上述的轴承与转轴轴向固连，且所述的出口位于环体上，所述的环体的内侧壁和外侧壁上均开设有环形凹槽，两环形凹槽内均设有0形圈，其中一个0形圈的外周面与联动筒的内侧壁相抵，且另一个0形圈的内周面与转轴的外侧壁相抵。在两0形圈的作用下，使环体和转轴以及联动筒之间均形成可靠密封，以加强工作稳定性。

在上述的新型电机中，所述的连接管的后端外侧壁上具有呈环状凸出的连接座，连接座和环体前端面相贴靠，且连接座通过螺栓与环体可拆卸固连。

在上述的新型电机中，所述的轴承位于连接管内，且轴承的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与转轴和连接管固连。采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的新型电机中，所述的转轴的外侧壁上具有呈环状凸出的安装座，且联动筒位于环体和安装座之间，所述的联动筒的后端侧壁向内弯折形成环形翻边，环形翻边与安装座相抵且两者密封固定在一起。

在上述的新型电机中，所述的安装座的前端面上开设有环形卡槽，环形卡槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形翻边的后端面和环形卡槽的底壁相抵。

在上述的新型电机中，所述的安装座通过焊接的方式与环形翻边相固连。

在上述的新型电机中，所述的导热材料采用铝合金材料或钢合金材料。

与现有技术相比，本新型电机具有以下优点：

1、实际使用时，传动部件可与转轴或联动筒配合进行使用，使本电机适用于不同的工况，以有效提高实用性。

2、安装时，出口和流道分别连接冷却液输出管和冷却液输入管，使冷却液在散热腔内循环流动，这样不仅可以加快电机散热，而且还可以快速散去附着在联动筒上的热量，从而加快与联动筒配合的传动部件的散热速度。

附图说明

图1是本新型电机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、机壳；2、转轴；2a、安装座；2b、流道；3、联动筒；3a、外花键；3b、环形翻边；4、环形密封垫；5、密封环；5a、环体；5a1、出口；5b、连接管；5c、连接座；6、轴承；7、散热腔；8、0形圈；9、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型电机包括机壳1和水平设置在机壳1内的转轴2，且转轴2的前端伸出机壳1。

其中，转轴2的前端外套设并固定有联动筒3，联动筒3呈圆筒状，且该联动筒3的外侧壁上具有外花键3a。具体来说，联动筒3由导热材料制成，且导热材料采用铝合金材料或钢合金材料。转轴2的外侧壁上具有呈环状凸出的安装座2a，且安装座2a和转轴2为一体式结构。联动筒3的后端侧壁向内弯折形成环形翻边3b，环形翻边3b的后端面与安装座2a的前端面相抵且两者密封固定在一起。在本实施例中，环形翻边3b和安装座2a密封固连的方式如下：安装座2a的前端面上开设有环形卡槽，环形卡槽内设有环形密封垫4，且环形密封垫4的两端面分别与环形翻边3b的后端面和环形卡槽的底壁相抵，优选安装座2a通过焊接的方式与环形翻边3b相固连。

如图1和图2所示，转轴2的前端外还套有密封环5，且联动筒3位于密封环5和安装座2a之间。密封环5通过轴承6与转轴2可转动相连，且密封环5、转轴2和联动筒3三者之间形成呈封闭状的散热腔7。密封环5上设有使散热腔7与外界连通的出口5a1。转轴2的前端内设有呈条状的流道2b，流道2b一端与散热腔7连通，且流道2b的另一端端口位于转轴2前端面上。

具体来说，密封环5包括固定在一起的环体5a和连接管5b，环体5a和连接管5b均套在转轴2外，环体5a位于连接管5b和联动筒3之间，且环体5a和连接管5b分别位于联动筒3内部和外部。

其中，连接管5b通过上述的轴承6与转轴2轴向固连，优选轴承6位于连接管5b内，且轴承6的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与转轴2和连接管5b固连。

出口5a1位于环体5a上，环体5a的内侧壁和外侧壁上均开设有环形凹槽，两环形凹槽内均设有0形圈8，其中一个0形圈8的外周面与联动筒3的内侧壁相抵，且另一个0形圈8的内周面与转轴2的外侧壁相抵。

连接管5b和环体5a的连接方式具体如下：连接管5b的后端外侧壁上具有呈环状凸出的连接座5c，且连接座5c和连接管5b为一体式结构。连接座5c和环体5a前端面相贴靠，且连接座5c通过螺栓9与环体5a可拆卸固连。

实际使用时，传动部件可与转轴2或联动筒3配合进行使用，使本电机适用于不同的工况，以有效提高实用性。安装时，出口5a1和流道2b分别连接冷却液输出管和冷却液输入管，使冷却液在散热腔7内循环流动，这样不仅可以加快电机散热，而且还可以快速散去附着在联动筒3上的热量，从而加快与联动筒3配合的传动部件的散热速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。