具备节能散热功能的微型电机的制作方法

本实用新型涉及微型电机技术领域，具体涉及一种具备节能散热功能的微型电机。

背景技术：

微型电机，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载。与常规电机相同，微型电机同样是基于电磁感应原理，在通电状态下使定子与转子之间产生持续的力矩，从而驱动转子旋转。

为了保证较高的磁通量、提升电机效率，在设计中需要保持较小的气隙，而随着气隙的减小，转子与定子膛发生摩擦或碰撞的概率相应升高，从而产生一部分热量；此外，当气隙过小时，粉尘颗粒在定子与转子之间不易散出，在转子转动过程中也会因碰撞摩擦产生热量。另一方面，由于气隙较小(一般仅为0.5～2mm)，而且电机内部相对封闭，因此产生的热量不易散失。基于以上原因，在电机的使用过程中发热现象较为普遍，而现有技术的电机仅在末端安装一组风扇进行散热，散热效率较低而且缺乏针对性。因此在长时间使用时电机发热仍较为严重。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种具备节能散热功能的微型电机，以解决现有技术中常规微型电机散热效果不佳的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

具备节能散热功能的微型电机，包括机壳，轴承，转轴，转子，转子绕组，定子，定子绕组，固定座，壳体，风扇，锥形导流板，环形风口，气隙，仓体，连通口，输水口，液体管，输气口，其中轴承连接在机壳上，转轴连接在轴承上，在转轴上连接有转子，所述转子上缠绕有转子绕组，定子通过固定座固定连接在机壳的内壁上，所述定子位于转子的外周，定子上缠绕有定子绕组，壳体固定连接在机壳的内壁上，所述壳体位于定子的外周，风扇的中轴与转轴连接，在转轴上连接有锥形导流板，所述锥形导流板位于风扇吹风方向的前方，锥形导流板的外壁与壳体的外壁围成环形风口，转子与定子之间具有气隙，所述环形风口朝向气隙；仓体连接在机壳的外壁上，在仓体与机壳的连接面上开设有若干连通口，在仓体的侧壁上设置有输水口，液体管的一部分位于在仓体内部，液体管的另一部分盘绕于壳体的内壁上，所述液体管的末端与输水口连接，在仓体的侧壁上还设置有输气口。

作为优选，所述气隙的间距小于环形风口的宽度。

作为优选，所述输水口有2个，二者分别位于仓体的两个相对的侧壁上。

作为优选，所述输气口上插接有气体管路，在输气口处连接有气体滤膜。

作为优选，锥形导流板上开设有若干通孔，锥形导流板锥口处直径大于风扇的直径。

在以上技术方案中，机壳为微型电机的外壳结构，轴承用于承载转轴，转子、转子绕组、定子、定子绕组为常规的电机结构，固定座用于定子与机壳的固定。环形的壳体对定子起到一定的笼罩作用，使液体管的换热作用主要集中于定子周围；与此同时，壳体与锥形导流板共同围成环形风口，使来自风扇的气流准确作用于气隙，提升了风冷散热的针对性。机壳上的仓体用于布置风冷模块和水冷模块，其中冷却水从输水口流入液体管，主要对壳体内空间起到换热作用；冷却用的气流从输气口输入，分布于液体管以外的空间中，并经连通口进入壳体起到换热作用。

本实用新型提供了一种具备节能散热功能的微型电机。该技术方案在电机经典构型的基础上改进了散热结构，在风扇与转子之间增设了锥形导流板，并在定子外周设置了壳体，利用壳体和锥形导流板形成环形风口，可将风扇的气流精准引导至定子与转子之间的气隙处，不仅提升了风冷散热的针对性，而且增加了风压。与此同时，本实用新型在电机机壳上设置了仓体，并在仓体中增设了一组风冷散热通道和一组水冷散热通道，将液体管盘绕于壳体之中，并利用连通口实现气流交换，从而在定子外周实现了有效的散热作用。本实用新型通过结构层面的改进提升了微型电机的散热效果，有助于降低能耗、延长使用寿命，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型侧向视角的局部剖面结构图；

图2是本实用新型正向视角的局部剖面结构图；

图中：

1、机壳 2、轴承 3、转轴 4、转子

5、转子绕组 6、定子 7、定子绕组 8、固定座

9、壳体 10、风扇 11、锥形导流板 12、环形风口

13、气隙 14、仓体 15、连通口 16、输水口

17、液体管 18、输气口。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

具备节能散热功能的微型电机，如图1、图2所示，包括机壳1，轴承2，转轴3，转子4，转子绕组5，定子6，定子绕组7，固定座8，壳体9，风扇10，锥形导流板11，环形风口12，气隙13，仓体14，连通口15，输水口16，液体管17，输气口18，其中轴承2连接在机壳1上，转轴3连接在轴承2上，在转轴3上连接有转子4，所述转子4上缠绕有转子绕组5，定子6通过固定座8固定连接在机壳1的内壁上，所述定子6位于转子4的外周，定子6上缠绕有定子绕组7，壳体9固定连接在机壳1的内壁上，所述壳体9位于定子6的外周，风扇10的中轴与转轴3连接，在转轴3上连接有锥形导流板11，所述锥形导流板11位于风扇10吹风方向的前方，锥形导流板11的外壁与壳体9的外壁围成环形风口12，转子4与定子6之间具有气隙13，所述环形风口12朝向气隙13；仓体14连接在机壳1的外壁上，在仓体14与机壳1的连接面上开设有若干连通口15，在仓体14的侧壁上设置有输水口16，液体管17的一部分位于在仓体14内部，液体管17的另一部分盘绕于壳体9的内壁上，所述液体管17的末端与输水口16连接，在仓体14的侧壁上还设置有输气口18。

该装置的工作原理如下：机壳1为微型电机的外壳结构，轴承2用于承载转轴3，转子4、转子绕组5、定子6、定子绕组7为常规的电机结构，固定座8用于定子6与机壳1的固定。环形的壳体9对定子6起到一定的笼罩作用，使液体管17的换热作用主要集中于定子6周围；与此同时，壳体9与锥形导流板11共同围成环形风口12，使来自风扇10的气流准确作用于气隙13，提升了风冷散热的针对性。机壳1上的仓体14用于布置风冷模块和水冷模块，其中冷却水从输水口16流入液体管17，主要对壳体9内空间起到换热作用；冷却用的气流从输气口18输入，分布于液体管17以外的空间中，并经连通口15进入壳体9起到换热作用。

实施例2

具备节能散热功能的微型电机，如图1、图2所示，包括机壳1，轴承2，转轴3，转子4，转子绕组5，定子6，定子绕组7，固定座8，壳体9，风扇10，锥形导流板11，环形风口12，气隙13，仓体14，连通口15，输水口16，液体管17，输气口18，其中轴承2连接在机壳1上，转轴3连接在轴承2上，在转轴3上连接有转子4，所述转子4上缠绕有转子绕组5，定子6通过固定座8固定连接在机壳1的内壁上，所述定子6位于转子4的外周，定子6上缠绕有定子绕组7，壳体9固定连接在机壳1的内壁上，所述壳体9位于定子6的外周，风扇10的中轴与转轴3连接，在转轴3上连接有锥形导流板11，所述锥形导流板11位于风扇10吹风方向的前方，锥形导流板11的外壁与壳体9的外壁围成环形风口12，转子4与定子6之间具有气隙13，所述环形风口12朝向气隙13；仓体14连接在机壳1的外壁上，在仓体14与机壳1的连接面上开设有若干连通口15，在仓体14的侧壁上设置有输水口16，液体管17的一部分位于在仓体14内部，液体管17的另一部分盘绕于壳体9的内壁上，所述液体管17的末端与输水口16连接，在仓体14的侧壁上还设置有输气口18。其中，所述气隙13的间距小于环形风口12的宽度。所述输水口16有2个，二者分别位于仓体14的两个相对的侧壁上。所述输气口18上插接有气体管路，在输气口18处连接有气体滤膜。锥形导流板11上开设有若干通孔，锥形导流板11锥口处直径大于风扇10的直径。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。