一种低振动单相异步电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种低振动单相异步电机。

背景技术：

单向异步电动机由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成。单向异步电动机常常被制成小型的电机设备，它的电机容量很小，只需要用单相的交流电源供电，作为驱动用电机，单相异步电动机的功率仅需几瓦、几十瓦或者几百瓦。

但是当电机运行时，由于电磁原因、机械原因与机电混合原因照成电机振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响轴承的正常润滑，振动力会促使绝缘缝隙扩大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种低振动单相异步电机，通过降低电机受到的振动，使绕组绝缘和轴承寿命缩短的几率减小，滑动轴承能够得到正常润滑，绝缘缝隙扩大几率减小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低振动单相异步电机，包括机壳，机壳的前端安装有前盖，机壳的后端安装有后盖，机壳内设有轴承，轴承穿过前盖，其特征在于：前盖焊接有伸缩套管，轴承位于伸缩套管内，伸缩套管外侧设有第一弹簧，伸缩套管的顶端焊接有定位板，第一弹簧的一端与前盖连接，第一弹簧的另一端与定位板连接。本实用新型通过先在前盖焊接伸缩套管，轴承位于伸缩套管内，使得轴承转动不受到影响，在伸缩套管外安装第一弹簧，再在伸缩套管的端部焊接定位板，使第一弹簧连接于定位板与前盖之间，在电机运行时，机壳能够将振动产生的力通过第一弹簧进行削减，再传递到定位板上，降低电机受到的振动，使绕组绝缘和轴承寿命缩短的几率减小，轴承能够得到正常润滑，绝缘缝隙扩大几率减小。

进一步，定位板与前盖的四角均焊接有第一伸缩连杆，使得定位板移动时保持在同一平面。

进一步，机壳的外侧焊接有散热筋，散热筋即可以对电机进行散热，也能够降低电机的振动。

进一步，机壳对称的两面均设有固定架，固定架的端部设有导向孔，定位板的上下两侧均设有导向凸块，导向凸块设于导向孔中，导向孔与导向凸块对定位板与固定架的连接起到一个导向作用，且电机振动产生的力传递到定位板后，可再通过导向凸块传递到固定架上。

进一步，固定架设有凹槽，凹槽与散热筋相匹配，散热筋卡紧于凹槽中，实现了固定架与机壳的固定连接。

进一步，固定架的侧面焊接有弹性连接座，弹性连接座与定位板固定连接，电机振动产生的力传递到定位板后，通过弹性连接座传递固定架上，增加传递的效率。

进一步，弹性连接座包括有底座，底座焊接于定位板与固定架上，底座安装有连接杆，连接杆的端部焊接有限位块，两个限位块之间焊接有第二伸缩连杆，第二伸缩连杆的外侧设有第二弹簧，第二弹簧连接于两个限位块之间。电机振动产生的力传递到弹性连接座后，可通过第二弹簧与第二伸缩连杆的配合，削减振动产生的力，再将力传递到固定架上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过先在前盖焊接伸缩套管，轴承位于伸缩套管内，使得轴承转动不受到影响，在伸缩套管外安装第一弹簧，再在伸缩套管的端部焊接定位板，使第一弹簧连接于定位板与前盖之间，在电机运行时，机壳能够将振动产生的力通过第一弹簧进行削减，再传递到定位板上，降低电机受到的振动，使绕组绝缘和轴承寿命缩短的几率减小，轴承能够得到正常润滑，绝缘缝隙扩大几率减小。

本实用新型通过在机壳对称的两面均设有固定架，固定架的端部设有导向孔，定位板的上下两侧均设有导向凸块，导向凸块设于导向孔中，导向孔与导向凸块对定位板与固定架的连接起到一个导向作用，且电机振动产生的力传递到定位板后，可再通过导向凸块传递到固定架上。

本实用新型通过在固定架的侧面焊接有弹性连接座，弹性连接座与定位板固定连接，电机振动产生的力传递到定位板后，通过弹性连接座传递固定架上，增加传递的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种低振动单相异步电机的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性连接座的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩套管与机壳连接的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架的结构示意图；

图5为本实用新型中定位板的结构示意图。

图中，1-机壳；2-前盖；3-后盖；4-轴承；5-伸缩套管；6-第一弹簧；7-定位板；8-第一伸缩连杆；9-散热筋；10-固定架；11-导向孔；12-导向凸块；13-凹槽；14-弹性连接座；15-底座；16-连接杆；17-限位块；18-第二伸缩连杆；19-第二弹簧。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种低振动单相异步电机，包括机壳1，机壳1的前端安装有前盖2，机壳1的后端安装有后盖3，机壳1内设有轴承4，轴承4穿过前盖2。

前盖2焊接有伸缩套管5，轴承4位于伸缩套管5内，伸缩套管5外侧设有第一弹簧6，伸缩套管5的顶端焊接有定位板7，第一弹簧6的一端与前盖2连接，第一弹簧6的另一端与定位板7连接。

定位板7与前盖2的四角均焊接有第一伸缩连杆8，使得定位板7移动时保持在同一平面。机壳1的外侧焊接有散热筋9，散热筋9即可以对电机进行散热，也能够降低电机的振动。

机壳1对称的两面均设有固定架10，固定架10的端部设有导向孔11，定位板7的上下两侧均设有导向凸块12，导向凸块12设于导向孔11中，导向孔11与导向凸块12对定位板7与固定架10的连接起到一个导向作用，且电机振动产生的力传递到定位板7后，可再通过导向凸块12传递到固定架10上。

固定架10设有凹槽13，凹槽13与散热筋9相匹配，散热筋9卡紧于凹槽13中，实现了固定架10与机壳1的固定连接。固定架10的侧面焊接有弹性连接座14，弹性连接座14与定位板7固定连接，电机振动产生的力传递到定位板7后，通过弹性连接座14传递固定架10上，增加传递的效率。弹性连接座14包括有底座15，底座15焊接于定位板7与固定架10上，底座15安装有连接杆16，连接杆16的端部焊接有限位块17，两个限位块17之间焊接有第二伸缩连杆18，第二伸缩连杆18的外侧设有第二弹簧19，第二弹簧19连接于两个限位块17之间。电机振动产生的力传递到弹性连接座14后，可通过第二弹簧19与第二伸缩连杆18的配合，削减振动产生的力，再将力传递到固定架10上。

本实用新型通过先在前盖2焊接伸缩套管5，轴承4位于伸缩套管5内，使得轴承4转动不受到影响，在伸缩套管5外安装第一弹簧6，再在伸缩套管5的端部焊接定位板7，使第一弹簧6连接于定位板7与前盖2之间，在电机运行时，机壳1能够将振动产生的力通过第一弹簧6进行削减，再传递到定位板7上，降低电机受到的振动，使绕组绝缘和轴承4寿命缩短的几率减小，轴承4能够得到正常润滑，绝缘缝隙扩大几率减小。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。