定子线棒端部成型设备的制作方法

本实用新型涉及汽轮发电机定子线圈制造设备技术领域，尤其涉及一种定子线棒端部成型设备。

背景技术：

定子线棒是电机制造的关键部件之一，而VPI型定子线圈的定子线棒端部型线复杂，在锥面上以渐开线形式展开，空间位置度难以控制。

传统的定子线棒端部成型设备采用的方法是利用槽口弯形模弯形，再利用锥体模整形，模具设计周期长，制造费用高，劳动强度大，生产效率低，且通用性较差，难以满足激烈的市场竞争需要。

综上，如何克服现有的定子线棒端部成型设备的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子线棒端部成型设备，以缓解现有技术中的定子线棒端部成型设备存在的模具设计周期长，制造费用高，劳动强度大，生产效率低，且通用性较差的技术问题。

本实用新型提供的定子线棒端部成型设备，包括机架、滚子、滚轮、引线弯形装置、导向装置和槽口弯形装置。

其中，所述引线弯形装置包括引线固定轴、引线弯形立柱、引线压块和引线底块，所述引线弯形立柱上开设有用于安装所述引线固定轴的通孔，所述引线压块和所述引线底块均与所述引线弯形立柱可拆卸连接，且所述引线压块与所述引线底块之间设置有引线凹槽，所述引线固定轴可拆卸连接在所述机架上，且所述引线固定轴与所述滚子的中心轴线平行，所述引线凹槽与所述滚子配合用于容纳并固定定子线棒的引线部分。

所述导向装置包括弧部底块、弧部压块、弧部外夹板和弧部内夹板，所述弧部底块、所述弧部压块、所述弧部外夹板和所述弧部内夹板均可拆卸连接在所述机架上，且所述弧部底板用于承载定子线棒的弧部，所述弧部压块用于抵压在定子线棒的弧部的上方，所述弧部外夹板和所述弧部内夹板分别用于夹持在定子线棒的弧部内外两侧。

所述槽口弯形装置包括底板、槽口固定轴、槽口弯形立柱、槽口压块和槽口底块，所述底板和所述槽口固定轴均可拆卸连接在所述机架上，所述槽口固定轴与所述滚轮的中心轴线平行；所述底板上开设有安装孔和弧形槽，所述弧形槽对应的圆心偏离所述安装孔的位置；所述槽口固定轴的底部与底板的安装孔配合，所述弧形槽用于导向所述滚轮的移动轨迹；所述槽口弯形立柱上开设有用于安装所述槽口固定轴的通孔，所述槽口压块和所述槽口底块均与所述槽口弯形立柱可拆卸连接，且所述槽口压块与所述槽口底块之间设置有槽口凹槽，所述槽口凹槽与所述滚轮配合用于容纳并固定定子线棒的槽口部分。

优选的，作为一种可实施方式，所述引线底块靠近所述导向装置的一侧为圆滑曲面。

优选的，作为一种可实施方式，所述引线弯形装置包括压板和压紧组件，所述压板的一端与所述引线固定轴铰接，所述压紧组件用于将所述压板压紧在所述引线压块上。

优选的，作为一种可实施方式，所述导向装置为两个或多个，且所述导向装置沿定子线棒的延伸方向依次设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述弧部底块和所述弧部压块均呈工字型，且所述弧部外夹板和所述弧部内夹板分别所述弧部底块和所述弧部压块的两侧凹槽中。

优选的，作为一种可实施方式，所述定子线棒端部成型设备还包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和所述第二加热装置分别设置在所述弧部外夹板和所述弧部内夹板的外侧。

优选的，作为一种可实施方式，所述弧部外夹板和所述弧部内夹板的外侧均开设有凹槽，所述第一加热装置和所述第二加热装置分别位于所述弧部外夹板和所述弧部内夹板的凹槽中。

优选的，作为一种可实施方式，所述底板上还开设有直槽和弧形过渡槽，所述直槽通过所述弧形过渡槽与所述弧形槽相接，所述直槽和所述弧形过渡槽也可导向所述滚轮的移动轨迹。

优选的，作为一种可实施方式，所述槽口弯形装置还包括槽口弯顶块，所述槽口弯顶块安装在所述槽口弯形立柱上，所述槽口弯顶块位于所述槽口底块靠近所述导向装置的一侧，且所述槽口弯顶块的顶部与所述槽口底块的顶部位于同一平面上。

优选的，作为一种可实施方式，所述底板通过螺纹连接的方式与所述机架连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的定子线棒端部成型设备，主要由引线弯形装置、导向装置和槽口弯形装置组成。

在引线弯形装置中，引线固定轴能够安装到成型设备的机架上，而引线弯形立柱能够套设在引线固定轴上，从而使得引线弯形立柱能够在机架的带动下移动或翻转；定子线棒的引线部分放置到引线底板上之后，再将引线压块压在定子线棒上并将其安装到引线弯形立柱上，此时，定子线棒就能够被卡在引线弯形立柱、引线压块、引线底块和成型设备上的滚子围成的槽中；也就是说，定子线棒的引线部分能够被固定在引线弯形装置中，并在成型设备的机架的带动下弯曲变形；其中，因引线固定轴与机架可拆卸连接，故可根据需要选择并替换引线弯形装置，以适应定子线棒的引线部分的空间需求及弯形需求。

在导向装置中，弧部底块、弧部压块、弧部外夹板和弧部内夹板均能安装到成型设备的机架上，且能在机架的作用下从四个方向将定子线棒的弧部夹持固定住；也就是说，定子线棒的弧部能够被固定在导向装置中，并在机架的带动下弯曲变形；其中，因弧部底块、弧部压块、弧部外夹板和弧部内夹板均与成型设备的机架可拆卸连接，故可根据需要选择并替换导向装置，以适应定子线棒弧部的空间需求及弯形需求。

在槽口弯形装置中，底板和槽口固定轴均能安装到成型设备的机架上，并在机架的带动下移动或翻转，槽口压块和槽口底块能够在连接在槽口弯形立柱中后形成槽口凹槽，底板上的弧形槽对应的圆心不在安装孔处，即弧形槽与槽口固定轴非共轴线设置，从而弧形槽能够导向成型设备上的滚轮沿弧线靠近或远离槽口凹槽，以使得槽口凹槽能够与成型设备上的滚轮配合，使得定子线棒的槽口部分被卡在槽口凹槽内；也就是说，定子线棒的槽口部分能够被固定在槽口弯形装置中，并在成型设备的机架的带动下弯曲变形；其中，因底板和槽口固定轴与机架可拆卸连接，故可根据需要选择并替换槽口弯形装置，以适应定子线棒的槽口部分的空间需求及弯形需求。

很显然，本实用新型提供的定子线棒端部成型设备，能够在对定子线棒弯形的同时还能对定子线棒得到整形，省时省力，生产效率高，而且在定子线棒横截面发生变化或需要弯成的形状不同时，只需更换夹持定子线棒的引线弯形装置、导向装置和槽口弯形装置即可，缩短了模具设计周期，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的引线弯形装置、导向装置、槽口弯形装置与定子线棒的连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的引线弯形装置的前视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的引线弯形装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导向装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的槽口弯形装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的槽口弯形装置的侧视结构示意图。

图标：1－引线弯形装置；2－导向装置；3－槽口弯形装置；4－滚轮； 5－定子线棒；

11－引线固定轴；12－引线弯形立柱；13－引线压块；14－引线底块； 15－引线凹槽；16－压板；

21－弧部压块；22－弧部外夹板；23－弧部内夹板；

31－底板；32－槽口固定轴；33－槽口弯形立柱；34－槽口压块；35－槽口底块；36－槽口凹槽；37－槽口弯顶块；

311－弧形槽；312－直槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图6，在一种实施例中提供了一种定子线棒端部成型设备，包括机架、滚子、滚轮4、引线弯形装置1、导向装置2和槽口弯形装置3。

其中，所述引线弯形装置1包括引线固定轴11、引线弯形立柱 12、引线压块13和引线底块14，所述引线弯形立柱12上开设有用于安装所述引线固定轴11的通孔，所述引线压块13和所述引线底块 14均与所述引线弯形立柱12可拆卸连接，且所述引线压块13与所述引线底块14之间设置有引线凹槽15，所述引线固定轴11可拆卸连接在所述机架上，且所述引线固定轴11与所述滚子的中心轴线平行，所述引线凹槽15与所述滚子配合用于容纳并固定定子线棒5的引线部分。

所述导向装置2包括弧部底块、弧部压块21、弧部外夹板22和弧部内夹板23，所述弧部底块、所述弧部压块21、所述弧部外夹板 22和所述弧部内夹板23均可拆卸连接在所述机架上，且所述弧部底板31用于承载定子线棒5的弧部，所述弧部压块21用于抵压在定子线棒5的弧部的上方，所述弧部外夹板22和所述弧部内夹板23分别用于夹持在定子线棒5的弧部内外两侧。

所述槽口弯形装置3包括底板31、槽口固定轴32、槽口弯形立柱33、槽口压块34和槽口底块35，所述底板31和所述槽口固定轴 32均可拆卸连接在所述机架上，所述槽口固定轴32与所述滚轮4的中心轴线平行；所述底板31上开设有安装孔和弧形槽311，所述弧形槽311对应的圆心偏离所述安装孔的位置；所述槽口固定轴32的底部与底板31的安装孔配合，所述弧形槽311用于导向所述滚轮4 的移动轨迹；所述槽口弯形立柱33上开设有用于安装所述槽口固定轴32的通孔，所述槽口压块34和所述槽口底块35均与所述槽口弯形立柱33可拆卸连接，且所述槽口压块34与所述槽口底块35之间设置有槽口凹槽36，所述槽口凹槽36与所述滚轮4配合用于容纳并固定定子线棒5的槽口部分。

在引线弯形装置1中，引线固定轴11能够安装到成型设备的机架上，而引线弯形立柱12能够套设在引线固定轴11上，从而使得引线弯形立柱12能够在机架的带动下移动或翻转；定子线棒5的引线部分放置到引线底板31上之后，再将引线压块13压在定子线棒5 上并将其安装到引线弯形立柱12上，此时，定子线棒5就能够被卡在引线弯形立柱12、引线压块13、引线底块14和成型设备上的滚子围成的槽中；也就是说，定子线棒5的引线部分能够被固定在引线弯形装置1中，并在成型设备的机架的带动下弯曲变形；其中，因引线固定轴11与机架可拆卸连接，故可根据需要选择并替换引线弯形装置1，以适应定子线棒5的引线部分的空间需求及弯形需求。

在导向装置2中，弧部底块、弧部压块21、弧部外夹板22和弧部内夹板23均能安装到成型设备的机架上，且能在机架的作用下从四个方向将定子线棒5的弧部夹持固定住；也就是说，定子线棒5 的弧部能够被固定在导向装置2中，并在机架的带动下弯曲变形；其中，因弧部底块、弧部压块21、弧部外夹板22和弧部内夹板23均与成型设备的机架可拆卸连接，故可根据需要选择并替换导向装置 2，以适应定子线棒5弧部的空间需求及弯形需求。

在槽口弯形装置3中，底板31和槽口固定轴32均能安装到成型设备的机架上，并在机架的带动下移动或翻转，槽口压块34和槽口底块35能够在连接在槽口弯形立柱33中后形成槽口凹槽36，底板31上的弧形槽311对应的圆心不在安装孔处，即弧形槽311与槽口固定轴32非共轴线设置，从而弧形槽311能够导向成型设备上的滚轮4沿弧线靠近或远离槽口凹槽36，以使得槽口凹槽36能够与成型设备上的滚轮4配合，使得定子线棒5的槽口部分被卡在槽口凹槽 36内；也就是说，定子线棒5的槽口部分能够被固定在槽口弯形装置3中，并在成型设备的机架的带动下弯曲变形；其中，因底板31 和槽口固定轴32与机架可拆卸连接，故可根据需要选择并替换槽口弯形装置3，以适应定子线棒5的槽口部分的空间需求及弯形需求。

很显然，本实施例提供的定子线棒端部成型设备，能够在对定子线棒5弯形的同时还能对定子线棒5得到整形，省时省力，生产效率高，而且在定子线棒5横截面发生变化或需要弯成的形状不同时，只需更换夹持定子线棒5的引线弯形装置1、导向装置2和槽口弯形装置3即可，缩短了模具设计周期，降低了制造成本。

在上述技术方案的基础上，还提供了如下增添了具体结构的方案，并说明了每个技术方案相应的技术效果：

优选的，参见图3，将引线底块14靠近导向装置2的一侧设置为圆滑曲面，以在定子线棒5绕到引线底块14的位置时能够先与圆滑曲面接触，以使得定子线棒5在由弧部向引线部分过渡的过程中能够形成平滑曲线结构。

具体地，参见图2和图3，还可在引线弯形装置1中设置压板16 和压紧组件，将压板16的一端与引线固定轴11铰接，并使得压紧组件能够将压板16压紧在引线压块13上，在需要往引线凹槽15中放置定子线棒5的引线部分或需要将定子线棒5的引线部分从引线凹槽 15中取出时，操作压紧组件将压板16松开，以使得压板16能够绕与引线固定轴11铰接的位置转动，从而便于将引线压块13取出，进而能够取出处于引线凹槽15中的定子线棒5；在需要将定子线棒5 的引线部分固定在引线凹槽15中时，将压板16绕与引线固定轴11 铰接的位置转动，并利用压紧组件将压板16压紧在引线压块13上。

根据定子线棒5的需要可将导向装置2设置为两个或多个，并将导向装置2沿定子线棒5的延伸方向依次设置，以使得定子线棒5 的弧部能够被导向装置2较好地定位。

优选的，参见图4，可将弧部底块和弧部压块21均设置为工字型结构，并将弧部外夹板22和弧部内夹板23能够分别设置在弧部底块和弧部压块21的两侧凹槽中；从而使得弧部底块和弧部压块21 一方面便于弧部外夹板22和弧部内夹板23能够与定子线棒5充分接触，另一方面通过增大弧部压块21和弧部底块的两端的体积，加强了弧部压块21和弧部底块的结构强度。

进一步的，可在弧部外夹板22和弧部内夹板23的外侧分别设置第一加热装置和第二加热装置，从而使得第一加热装置和第二加热装置能够对处于定子线棒5导向装置2中的部分进行加热胶化，便于定子线棒5的弧部成型。

优选的，可在弧部外夹板22和弧部内夹板23的外侧均开设凹槽，以使得第一加热装置和第二加热装置能够分别放置到弧部外夹板22 和弧部内夹板23的凹槽中，一方面减小了弧部外夹板22和弧部内夹板23对第一加热装置和第二加热装置的隔热作用，另一方面保证了弧部外夹板22和弧部内夹板23的结构强度。

具体地，参见图5，在底板31上开设有直槽312和弧形过渡槽，并通过弧形过渡槽将直槽312与上述弧形槽311相接，并使得直槽312和弧形过渡槽也可导向滚轮4的移动轨迹，从而使得滚轮4能够有更大的移动空间，便于定子线棒5放入槽口凹槽36内。

参见图6，在槽口弯形装置3中还设置有槽口弯顶块37，将槽口弯顶块37安装在槽口弯形立柱33上，将槽口弯顶块37设置在槽口底块35靠近导向装置2的一侧，并使得槽口弯顶块37的顶部与槽口底块35的顶部设置在同一平面内，以使得定子线棒5在从槽口弯形装置3伸出后，能够在槽口弯顶块37上得到过渡。

特别的，能够将底板31通过螺纹连接的方式与机架连接，既实现了底板31与机架的可拆卸连接，又加强了底板31与机架连接后的结构稳定性。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种定子线棒端部成型设备，其克服了传统的定子线棒端部成型设备的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的定子线棒端部成型设备，能够在对定子线棒弯形的同时还能对定子线棒得到整形，省时省力，生产效率高，而且在定子线棒横截面发生变化或需要弯成的形状不同时，只需更换夹持定子线棒的引线弯形装置、导向装置和槽口弯形装置即可，缩短了模具设计周期，降低了制造成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。