一种外转子风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种外转子风机。

背景技术：

电机一般分为内转子电机与外转子电机。在风机的制造过程中常使用外转子电机作为动力元件，外转子电机与内转子电机相比，具有低噪声、效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点。现有技术中，外转子电机一般包括壳体、定子、端盖以及转子组件，定子固定于壳体内，转子组件设置于定子的外周并可相对于定子转动，在实际生产过程中，现有的外转子风机中，外转子风机的控制板安装时没有导入结构，不方便操作，由于控制板上集成了很多电子元件，敏感性较高，在安装的过程中接线端子很容易损坏控制板元器件，不利于装配，不利于提升生产效率，同时接线端子如果碰撞到控制板上的电子元件，会降低风机的使用寿命和控制精度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种外转子风机，克服现有技术中的不足，在定子组件和控制板之间设置隔电板，隔电板通过定位组件安装在定子组件中的定子上盖上，控制板与端盖连接，定子上盖、隔电板和端盖定位配合，保证所述引线端子穿过所述隔电板定位孔、引线端子定位孔后与所述控制板准确配合连接，防止安装过程中引线端子与控制板发生碰撞。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种外转子风机，包括定子组件、转子组件、叶轮、端盖和控制板，所述叶轮安装在所述转子组件的外周，所述定子组件置于所述转子组件的中心，转子组件设置于定子组件的外周，外转子风机还包括隔电板。所述定子组件包括电机定子、引线端子和定子上盖，所述定子上盖设置在所述电机定子的上方，所述定子上盖外周向上弯折延伸形成上盖周壁和上盖底壁，所述引线端子连接所述电机定子上的定子绕组并垂直固定在所述上盖底壁上，所述隔电板通过定位组件安装在所述定子上盖上，所述隔电板上设置隔电板定位孔用于定位所述引线端子，所述引线端子穿过所述隔电板定位孔与所述控制板连接，所述控制板安装在所述端盖的内侧。

优选的，所述定位组件包括定位凸柱和定位槽，所述定位凸柱设置在所述上盖底壁的上表面，所述定位槽设置在所述隔电板的外周侧壁上，所述定位槽与所述定位凸柱卡接定位使所述隔电板安装在所述定子上盖上，隔电板可以确保引线端子在安装过程中不会发生晃动，同时隔电板上的隔电板定位孔保证了引线端子安装过程中定位的准确性。

优选的，所述定位凸柱和定位槽的数量相同，且均匀间隔设置，所述定位凸柱的数量至少为两个，不同位置的所述定位凸柱的形状和尺寸一致，这样便于生产和制造。

优选的，所述定位凸柱和定位槽的数量相同，所述定位凸柱的数量至少为两个，不同位置的所述定位凸柱的形状和尺寸不相同，不同位置的定位槽形状和尺寸根据相互对应的不同位置的定位凸柱进行匹配，更加确保定位的准确性。

优选的，所述定位凸柱设置在所述上盖周壁的内侧，并紧邻所述上盖周壁，所述隔电板的外径小于所述定子上盖的内径，使隔电板可以安装在所述上盖周壁和上盖底壁形成的容腔中，所述隔电板的高度小于所述定子上盖的高度，保证隔电板可以完全置于所述定子上盖中上的隔电板定位孔可以保证外转子风机工作过程中稳固引线端子。

优选的，所述隔电板的部分侧壁由从外侧向中心拉伸形成所述定位槽，结构简单，生产方便。

优选的，所述端盖包括端盖侧壁、端盖底壁，所述端盖侧壁和所述端盖底壁之间形成控制板安装区域，所述端盖底壁由外侧向内侧拉伸与所述端盖侧壁之间形成固定槽，所述固定槽的位置和数量与所述定位凸柱和所述定位槽一一对应。

优选的，所述端盖设置在所述隔电板上方，所述定位凸柱和所述固定槽上均设置连接孔，固定件依次穿过所述固定槽、定位槽和定位凸柱与所述端盖、隔电板和定子上盖固定连接。将所述端盖与所述定子上盖连接时，将固定槽与相应的所述定位槽和定位凸柱一一对齐，然后通过固定件将端盖、隔电板和定子上盖固定连接在一起。

优选的，所述固定件为螺钉，所述连接孔为螺纹孔，通过螺纹连接实现端盖、隔电板和定子上盖的相互固定。

优选的，所述控制板安装在所述控制板安装区域中，所述控制板上设置固定槽定位孔和引线端子定位孔，所述引线端子依次穿过所述隔电板定位孔、引线端子定位孔与所述控制板连接，所述固定槽定位孔与所述固定槽的位置和数量一一对应，所述固定槽定位孔与所述固定槽的内侧壁定位配合，所述控制板通过所述固定槽定位孔定位连接在所述端盖上。

优选的，所述控制板固定安装在所述控制板安装区域中，固定方式为螺纹连接、卡扣连接或粘合连接中的一种或多种。

优选的，所述固定槽定位孔与所述固定槽之间设置安装间隙。所述控制板通过固定槽定位孔实现与端盖的定位连接，安装间隙可以防止控制板与固定槽之间发生碰撞，而且防止端盖在安装过程中发生晃动使固定槽对固定槽定位孔的边缘进行摩擦。

优选的，所述隔电板与所述端盖之间还设置密封圈，所述密封圈的高度和所述隔电板的高度总和等于或大于所述上盖周壁的高度，密封圈保证了定子组件和端盖之间保证良好的密封，且防止外界的水和杂质进入端盖中腐蚀控制板。

优选的，所述端盖底壁的外侧设置引流槽，所述引流槽可以将端盖底壁上的水通过引流槽从端盖侧壁流出，防止水的堆积对端盖和固定槽的腐蚀。

优选的，所述引流槽沿端盖底壁中心外周延伸，然后由端盖底壁的外周边向端盖侧壁延伸，保证引流槽发挥引流作用。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型公开的一种外转子风机，包括定子组件、转子组件、叶轮、端盖、控制板和隔电板，引线端子连接所述电机定子上的定子绕组并垂直固定在所述上盖底壁上，所述隔电板通过定位组件安装在所述定子上盖上，所述隔电板上设置隔电板定位孔用于定位所述引线端子，由于所述控制板安装在所述控制板安装区域中，所述控制板通过所述固定槽定位孔定位连接在所述端盖上。在所述控制板上设置固定槽定位孔和引线端子定位孔，所述引线端子依次穿过所述隔电板定位孔、引线端子定位孔与所述控制板连接。本实用新型整体结构简单，简化了外转子风机的控制板安装操作，不需要辅助装置，安装过程中定子上盖、隔电板、端盖均起到了导向作用，操作方便简单，极大的提高了定位的准确性，同时很大程度上降低了在安装过程中引线端子对控制板的损害。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种外转子风机的第一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型公开的一种外转子风机中的隔电板结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种外转子风机中的端盖和控制板连接的示意图；

图4为本实用新型公开的一种外转子风机中的固定槽定位孔和固定槽定位配合的局部区域D的示意图。

附图标记

1.定子上盖；11.上盖周壁；12.上盖底壁；13.定位凸柱；2.叶轮；3.引线端子；4.隔电板；41.定位槽；42.隔电板定位孔；5.端盖；51.端盖底壁；52.端盖侧壁；53.固定槽；531.连接孔；54.引流槽；6.控制板；61.固定槽定位孔；62.引线端子定位孔；63.安装间隙；7.密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种外转子风机，包括定子组件、转子组件、叶轮2、端盖5和控制板6，所述叶轮2安装在所述转子组件的外周，所述定子组件置于所述转子组件的中心，转子组件设置于定子组件的外周。

所述定子组件包括电机定子、引线端子和定子上盖1，所述定子上盖1设置在所述电机定子的上方，所述定子上盖1外周向上弯折延伸形成上盖周壁11和上盖底壁12，所述引线端子连接所述电机定子上的定子绕组并垂直固定在所述上盖底壁12上。外转子风机还包括隔电板4，所述隔电板4通过定位组件安装在所述定子上盖1上，所述隔电板4上设置隔电板定位孔42用于定位所述引线端子，所述引线端子穿过所述隔电板定位孔42与所述控制板6连接，所述控制板6安装在所述端盖5的内侧。

所述定位组件包括定位凸柱13和定位槽41，所述定位凸柱13设置在所述上盖底壁12的上表面，所述定位槽41设置在所述隔电板4的外周侧壁上，所述隔电板4的部分侧壁由从外侧向中心拉伸形成所述定位槽41，结构简单，生产方便。所述定位槽41与所述定位凸柱13卡接定位使所述隔电板4安装在所述定子上盖1上，隔电板4可以确保引线端子在安装过程中不会发生晃动，同时隔电板4上的保证了引线端子安装过程中定位的准确性，使引线端子在于控制板6连接时先进行初步定位和稳固，保证后面定位的稳定性。

所述定位凸柱13和定位槽41的数量相同，且均匀间隔设置，所述定位凸柱13的数量至少为两个，本实施例的所述定位凸柱13和定位槽41的数量均为4个，不同位置的所述定位凸柱13的形状和尺寸一致，这样便于生产和制造。所述定位凸柱13设置在所述上盖周壁11的内侧，并紧邻所述上盖周壁11，所述隔电板4的外径小于所述定子上盖1的内径，使隔电板4可以安装在所述上盖周壁11和上盖底壁12形成的容腔中，所述隔电板4的高度小于所述定子上盖1的高度，保证隔电板4可以完全置于所述定子上盖1中上的隔电板定位孔42可以保证外转子风机工作过程中稳固引线端子。

如图1和3所示，所述端盖5包括端盖侧壁52、端盖底壁51，所述端盖侧壁52和所述端盖底壁51之间形成控制板安装区域，所述控制板6安装在所述控制板安装区域中，所述端盖底壁51由外侧向内侧拉伸与所述端盖侧壁52之间形成固定槽53，所述固定槽53的位置和数量与所述定位凸柱13和所述定位槽41一一对应。所述控制板6上设置固定槽定位孔61和引线端子定位孔62，所述引线端子依次穿过所述隔电板定位孔42、引线端子定位孔62与所述控制板6连接，所述固定槽定位孔61与所述固定槽53的位置和数量一一对应，所述固定槽定位孔61与所述固定槽53的内侧壁定位配合，所述控制板6通过所述固定槽定位孔定位连接在所述端盖5上。

如图4所示，固定槽定位孔和固定槽53定位配合的局部区域D的示意图中，所述固定槽定位孔与所述固定槽53之间设置安装间隙63。所述控制板6通过固定槽定位孔61实现与端盖5的定位连接，安装间隙63可以防止控制板6与固定槽53之间发生碰撞，而且防止端盖5在安装过程中发生晃动使固定槽53对固定槽定位孔61的边缘进行摩擦。

所述控制板6固定安装在所述控制板安装区域中，固定方式为螺纹连接、卡扣连接或粘合连接中的一种或多种。所述端盖5设置在所述隔电板4上方，所述定位凸柱13和所述固定槽53上均设置连接孔531，固定件依次穿过所述固定槽53、定位槽41和定位凸柱13与所述端盖5、隔电板4和定子上盖1固定连接。将所述端盖5与所述定子上盖1连接时，固定槽53与相应的所述定位槽41和定位凸柱13一一对齐，此时所述控制板6安装在所述控制板安装区域中，所述控制板6通过所述固定槽定位孔61定位连接在所述端盖5上，再通过固定件将端盖5、隔电板4和定子上盖1固定连接在一起，安装过程中定子上盖1、隔电板4、端盖5均起到了导向作用，保证了充分定位，防止出现定位误差。所述固定件为螺钉，所述连接孔531为螺纹孔，通过螺纹连接实现端盖5、隔电板4和定子上盖1的相互固定。

所述隔电板4与所述端盖5之间还设置密封圈7，所述密封圈7的高度和所述隔电板4的高度总和等于或大于所述上盖周壁11的高度，密封圈7采用橡胶材料制成，具有一定的弹性这样可以使密封圈7确保定子组件和端盖5之间有良好的密封，且防止外界的水和杂质进入端盖5中腐蚀控制板6。

本实施例在所述端盖底壁51的外侧还设置有引流槽54，所述引流槽54可以将端盖底壁51上的水通过引流槽54从端盖侧壁52流出，防止水的堆积对端盖5和固定槽53的腐蚀。所述引流槽54沿端盖底壁51中心外周延伸，然后由端盖底壁51的外周边向端盖侧壁52延伸，保证引流槽54发挥引流作用。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。本实施例的所述定位凸柱13和定位槽41的数量相同，所述定位凸柱13的数量至少为两个，不同位置的所述定位凸柱13的形状和尺寸不相同，不同位置的定位槽41形状和尺寸根据相互对应的不同位置的定位凸柱13进行匹配，更加确保定位的准确性。

本实用新型公开外转子风机整体结构简单，简化了外转子风机的控制板6安装操作，不需要辅助装置，安装过程中定子上盖1、隔电板4、端盖5均起到了导向作用，操作方便简单，极大的提高了定位的准确性，同时很大程度上降低了在安装过程中引线端子对控制板6的损害。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。