一种长输天然气管道智能去耦合器的制作方法

本实用新型涉及去耦合器技术领域，具体为一种长输天然气管道智能去耦合器。

背景技术：

众所周知，随着我国电气化铁路的不断发展和高压电力设备的大规模建设，大地中不可避免的存在着大量的杂散电流，对于埋地管道而言，会造成电流腐蚀，需要用到去耦合器对杂散电流进行消除。

而去耦合器表面无任何防腐蚀措施，长时间使用壳体易腐锈，且紧固环不方便打开，难以对橡胶层进行更换，一般铜线与去耦合器通过螺栓固定连接，不方便去除，使得壳体不方便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长输天然气管道智能去耦合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长输天然气管道智能去耦合器，包括壳体，所述壳体的表面包裹有橡胶层，所述橡胶层的两侧对称滑动连接有紧固环，所述紧固环的左侧端面固定安装有第一凹形座，所述第一凹形座的两侧板均设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部滑动安装有第一卡杆，所述第一凹形座的表面对称固定安装有限位杆，所述限位杆与第一卡杆之间滑动连接，所述限位杆的表面滑动连接有第一弹簧，所述限位杆的末端对称固定安装有第一限位块；

所述紧固环的右侧端面固定安装有卡块，所述卡块的表面设有第二圆孔，所述壳体的两端对称设有第三圆孔，所述第三圆孔的内壁对称设有半圆孔。

优选的，所述第三圆孔的内部滑动安装有金属块，所述金属块的内侧固定连接有内接铜线，所述金属块的外侧滑动连接有外接铜线。

优选的，所述金属块的两端对称固定安装有第二凹形座，所述第二凹形座的两侧板表面均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有方形杆。

优选的，所述方形杆的下端固定安装有支撑块，所述支撑块的末端固定连接有第二弹簧，所述方形杆的上端面中间位置固定安装有第二卡杆，所述第二卡杆与半圆孔之间滑动连接。

优选的，所述第二凹形座的底端对称固定安装有第二限位块，所述第二限位块与方形杆之间固定连接有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长输天然气管道智能去耦合器，通过紧固环对橡胶层进行固定，保证壳体的耐腐蚀性，且紧固环方便打开，便于更换橡胶层，外接铜线与内接铜线通过金属块相连接，且金属块可移动，便于外接铜线的脱离，使得壳体便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧视图；

图3为本实用新型图1处A的放大图；

图4为本实用新型图2处B的放大图；

图5为本实用新型第二凹形座的侧视图。

图中：1壳体、2橡胶层、3紧固环、4第一凹形座、5第一圆孔、6第一卡杆、7限位杆、8第一弹簧、9第一限位块、10卡块、11第二圆孔、12第三圆孔、13半圆孔、14金属块、15内接铜线、16外接铜线、17第二凹形座、18滑槽、19方形杆、20支撑块、21第二弹簧、22第二卡杆、23第二限位块、24第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种长输天然气管道智能去耦合器，包括壳体1，壳体1的表面包裹有橡胶层2，橡胶层2的两侧对称滑动连接有紧固环3，紧固环3的左侧端面固定安装有第一凹形座4，第一凹形座4的两侧板均设有第一圆孔5，第一圆孔5的内部滑动安装有第一卡杆6，第一凹形座4的表面对称固定安装有限位杆7，限位杆7与第一卡杆6之间滑动连接，限位杆7的表面滑动连接有第一弹簧8，限位杆7的末端对称固定安装有第一限位块9；

紧固环3的右侧端面固定安装有卡块10，卡块10的表面设有第二圆孔11，当推动紧固环3的两侧向中间靠拢时，卡块10缓缓进入第一凹形座4的内部，第一圆孔5、第二圆孔11处于同一竖直方向时，在第一卡杆6的作用下，对其进行固定。

壳体1的两端对称设有第三圆孔12，第三圆孔12的内壁对称设有半圆孔13，第三圆孔12便于金属块14、第二凹形座17的安装，且半圆孔13可以对第二卡杆22进行限位，保持整体的稳定性。

第三圆孔12的内部滑动安装有金属块14，金属块14的内侧固定连接有内接铜线15，金属块14的外侧滑动连接有外接铜线16，当向第三圆孔12内侧推动金属块14时，使得金属块14与外接铜线16分离，便于壳体1的拆卸。

金属块14的两端对称固定安装有第二凹形座17，第二凹形座17的两侧板表面均设有滑槽18，滑槽18的内部滑动安装有方形杆19，当向第三圆孔12内侧推动金属块14时，第二卡杆22受力推动方形杆19，使其向滑槽18内部的下端移动。

方形杆19的下端固定安装有支撑块20，支撑块20的末端固定连接有第二弹簧21，方形杆19的上端面中间位置固定安装有第二卡杆22，第二卡杆22与半圆孔13之间滑动连接，当半圆孔13内壁挤压第二卡杆22时，第二卡杆22受力向第二凹形座17的内部移动，方形杆19带动支撑块20向滑槽18的内部下方移动，第二弹簧21受力压缩。

第二凹形座17的底端对称固定安装有第二限位块23，第二限位块23与方形杆19之间固定连接有第三弹簧24，当第二卡杆22受力向第二凹形座17的内部移动时，推动方形杆19向滑槽18的内部下方移动，第三弹簧24受力压缩。

本实用新型在具体实施时：可拉动第一卡杆6沿限位杆7表面向上方移动，第一弹簧8受力拉伸，第一卡杆6缓缓脱离第一圆孔5，当第一卡杆6与第一限位块9接触时，停止拉动第一卡杆6，可按住紧固环3的两侧用力向中间推动，使得卡块10缓缓进入第一凹形座4，当卡块10端面与第一凹形座4底端面接触时，第一圆孔5、第二圆孔11处于同一竖直方向，松开第一卡杆6，第一弹簧8不再受力而恢复形变，带动第一卡杆6向第一圆孔5内部移动，最终，在第一卡杆6、第一圆孔5、第二圆孔11、第一弹簧8的作用下，使得紧固环3对橡胶层2进行夹紧固定，可推动金属块14向第三圆孔12内部移动，使得半圆孔13内壁挤压第二卡杆22，第二卡杆22受力向第二凹形座17内部移动，使得方形杆19带动支撑块20向滑槽18的内部下端移动，第二弹簧21受力压缩、第三弹簧24受力压缩，最终第二卡杆22脱离半圆孔13，在力的作用下，沿第三圆孔12内壁移动，当第二卡杆22进入下一半圆孔13时，第二弹簧21、第三弹簧24恢复形变，推动方形杆19向滑槽18的内部上方移动，使得第二卡杆22对半圆孔13卡紧固定，整体保持稳定状态，且外接铜线16脱离金属块14，便于拆卸壳体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。