一种高压电缆的纵切装置的制作方法

本实用新型涉高压电缆的切割领域，具体是一种高压电缆的纵切装置。

背景技术：

目前外线电工在电力电缆的安装过程中，高压电缆必须剥离一段主绝缘层，而在剥离的过程中不能伤到导线。现有传统的剥离方法大都采用电工刀或是锋钢刀。一般先用电工刀或是锋钢刀在主绝缘层环切一圈后，剥掉导线的主绝缘层，并且内部的铜丝不能有损伤。此方法的操作力度非常难把握，并且刀具非常容易滑脱而伤到手，安全性得不到保障，而且操作要求非常高，强度也非常大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高压电缆的纵切装置，可以对高压电缆进行纵向切割来实现高压电缆内铜丝与主绝缘层的分离。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高压电缆的纵切装置，包括支撑架，所述的支撑架上设有可上下移动的活动刀架，所述活动刀架内设有上纵切刀，所述支撑架的底端设有用于放置高压电缆的定位组件，所述的定位组件内设有下纵切刀，且所述的下纵切刀与上纵切刀相对应设置；

当高压电缆位于所述的定位组件内时，所述的活动刀架带动所述的上纵切刀向下运动，所述的上纵切刀向下运动并切入至所述的高压电缆内，同时所述的下纵切刀切入至所述的高压电缆内，从而实现高压电缆的纵向切割。

作为优选，所述支撑架的上端设有支撑台，所述的支撑台穿设有进级螺栓，且所述的进级螺栓与所述的支撑台螺纹连接，所述进级螺栓的上端设有手轮，所述进级螺栓的末端连接所述的活动刀架，所述的手轮转动可带动所述的进级螺栓转动，从而所述的进级螺栓可带动所述的活动刀架上下移动。

作为优选，所述的支撑架上设有导向筋，所述活动刀架的一侧凹设有与所述导向筋相适配的导向槽，所述的导向槽位于所述的导向筋上，且所述的导向槽可沿所述的导向筋滑动，从而所述的活动刀架可沿所述的支撑架上下移动。

作为优选，所述的定位组件包括固定刀架和连接块，所述的固定刀架穿设在所述支撑架的底部，所述的连接块固设在所述的固定刀架上，所述的固定刀架上开设有缺口，所述的下纵切刀穿过所述的缺口并安装在所述的固定刀架上。

作为优选，所述的定位组件还包括两块定位板和U型弹簧，所述的U型弹簧位于所述的固定刀架和连接块之间，所述的定位板分别向外倾斜并抵接在所述U型弹簧的左右两侧，且所述的定位板左右对称设置。

作为优选，所述连接块的左右两侧凸设有定位凸起，所述的两块定位板上开设有定位凹槽，且所述的定位凸起插入在所述的定位凹槽内。

作为优选，所述进级螺栓的末端还设有垫片和推力轴承。

本实用新型的有益效果在于：1. 通过本装置可实现高压电缆内的铜丝与主绝缘层的分离，同时大大减小了劳动强度和操作难度。2. 在进级螺栓的末端还设有垫片和推力轴承，使得进级螺栓在移动时具有缓冲作用，并且具有调心作用，更利于纵切。 3.通过U型弹簧和定位板可实现高压电缆的自定心，从而确保高压电缆的中心位置与上纵切刀和下纵切刀处于同一竖直线上，防止高压电缆位置偏移。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的轴侧图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种高压电缆的纵切装置，包括支撑架1，所述的支撑架1上设有可上下移动的活动刀架2，所述活动刀架2内设有上纵切刀3，所述支撑架1的底端设有用于放置高压电缆的定位组件4，所述的定位组件4内设有下纵切刀5，且所述的下纵切刀5与上纵切刀3相对应设置；

当高压电缆位于所述的定位组件4内时，所述的活动刀架2带动所述的上纵切刀3向下运动，所述的上纵切刀3向下运动并切入至所述的高压电缆内，同时所述的下纵切刀5切入至所述的高压电缆内，从而实现高压电缆的纵向切割。

在本实施例中，所述支撑架1的上端设有支撑台6，所述的支撑台6穿设有进级螺栓7，且所述的进级螺栓7与所述的支撑台6螺纹连接，所述进级螺栓7的上端设有手轮8，所述进级螺栓7的末端连接所述的活动刀架2，所述的手轮8转动可带动所述的进级螺栓7转动，从而所述的进级螺栓7可带动所述的活动刀架2上下移动。并且为了在传动过程中，更加有效，在进级螺栓8的末端还设有垫片和推力轴承，使得进级螺栓8在移动时具有缓冲作用，并且可以具有调心作用，更利于纵向切割。

参照图2，在本实施例中，所述的支撑架1上设有导向筋9，所述活动刀架2的一侧凹设有与所述导向筋9相适配的导向槽10，所述的导向槽10位于所述的导向筋9上，且所述的导向槽10可沿所述的导向筋9滑动，从而所述的活动刀架2可沿所述的支撑架1上下移动。为了控制上纵切刀3在对高压电缆切割时纵切方向的准确性，设置了垂直的导向筋9和与其适配的导向槽10，使得上纵切刀始终保持在与高压电缆正上方的纵切位置。

参照图2，在本实施例中，所述的定位组件4包括固定刀架11和连接块12，所述的固定刀架11穿设在所述支撑架1的底部，所述的连接块12固设在所述的固定刀架11上，所述的固定刀架11上开设有缺口13，所述的下纵切刀5穿过所述的缺口13并安装在所述的固定刀架11上。

在本实施例中，所述的定位组件4还包括两块定位板14和U型弹簧15，所述的U型弹簧15位于所述的固定刀架11和连接块12之间，所述的定位板14分别向外倾斜并抵接在所述U型弹簧15的左右两侧，且所述的定位板14左右对称设置。通过U型弹簧15和定位板14可实现高压电缆的自定心，从而确保高压电缆的中心位置与上纵切刀和下纵切刀处于同一竖直线上，防止高压电缆位置偏移。

在本实施例中，所述连接块12的左右两侧凸设有定位凸起16，所述的两块定位板14上开设有定位凹槽17，且所述的定位凸起16插入在所述的定位凹槽17内。该定位结构的设计，限定了定位板14的位置，使其只能在U型弹簧15的作用下向内或向外翻转。

高压电缆的纵切装置的工作过程是：当高压电缆放入定位组件4时，由于左右两块定位板14受到U型弹簧15的作用，两块定位板14自动向内收拢至与高压电缆贴合为止，并且左右两定位板14对称设置，故其还具有自定心的作用，无需担心高压电缆放置时的偏移问题。并且当两块定位板14贴合在高压电缆处后，高压电缆的底部也刚好抵接在下纵切刀5上，此时用手转动手轮8，从而使进级螺栓7转动并向下发生位移，进级螺栓7带着活动刀架2沿着导向筋9的方向向下运动，使得活动刀架2内的上纵切刀3向下运动并切入至高压电缆内，而高压电缆受到上纵切刀3的力的作用，从而使得下纵切刀5同时进行切割，直到上纵切刀3和下纵切刀5切入至铜丝后停止，而因为铜丝作为金属材料较硬，故切削至主绝缘层内部后，无法继续往内切削，此时即实现了高压电缆的纵向切割，从而完成了整个高压电缆主绝缘层的完全剥离。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。