一种10KV一体化变台成套设备的制作方法

本实用新型涉及配电设备，特别涉及一种10KV一体化变台成套设备。

背景技术：

目前国内广泛使用的柱上变压器一般包括配电变压器、跌落式熔断器、避雷器、综合配电箱、铁附件等多种物料。

电路一般从变压器的高压侧进线，从变压器的低压侧出线，并接入JP柜中的断路器上，然后低压线从断路器下端连接至后续电杆上，供送至各个用户。现有的柱上变压器结构简单、经济适用。

但是现有柱上变压器在使用中还存在一个不足，其中高压线至变压器的接线常常较为散乱，刮风下雨时高压线之间经常出现闪络现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种10KV一体化变台成套设备，其高压线至变压器的接线较为规整，使用较为安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种10KV一体化变台成套设备，包括变压器、固定于变压器下方的承重件以及与变压器纵向布置的JP柜，还包括用于引导高压线连接至变压器的高压进线组件，所述高压进线组件包括固定于电杆上端面向高压线来向的前端引导件，所述前端引导件包括水平设置的横杆、固定于横杆上用于套设于电杆上的卡箍以及沿横杆长度方向开设于横杆中部的调位孔，所述横杆上设置有至少三个的绝缘子，其中一个绝缘子连接于调位孔中且能在调位孔中调节位置。

通过采用上述技术方案，横杆的轴线与高压线的来向垂直，高压线连接于横杆上的绝缘子上，经过初步的引导，高压线进入变压器时更为规整，更为安全。调位孔用于按照高压线线距的需要适当调节中间绝缘子的位置，调整高压线的引入位置。

本实用新型进一步设置为：所述高压进线组件还包括设置于前端引导件下游用于固定高压线的中间引导件。

通过采用上述技术方案，高压线经过前端引导件引导后由中间引导件进行固定，高压线的线距得到有效固定，更为安全。

本实用新型进一步设置为：所述中间引导件包括两根连接角钢、横向设置用于固定两根连接角钢的横板、斜向设置用于进一步固定两根连接角钢的两根拉板以及相对设置且固定于两根连接角钢上的M型垫板以及用于固定两根连接角钢的两根连接螺栓，两个M型垫板中部形成有用于套装至电杆上的圆形结构，任意一个连接角钢上固定有至少三个的绝缘子。

通过采用上述技术方案，两个M型垫板中部形成圆形结构，可以用于套装至电杆上，两根连接螺栓分别位于M型垫板两侧且其端部配合有两个螺母，拧紧连接螺栓时，M型垫板抱紧电杆，实现中间引导件的固定。连接槽钢的长度方向垂直于高压线的来向，绝缘子间隔固定于连接角钢上，绝缘子竖直向上设置。高压线的端部固定于绝缘子上。中间引导件的结构强度较好，可以承受较大的高压线拉力。

本实用新型进一步设置为：所述高压进线组件还包括固定于电杆之间用于引导高压线至变压器的后端引导件。

通过采用上述技术方案，后端引导件位于中间引导件下游，可以进一步对高压线进行引导，引导高压线至变压器高压端子上，使得高压线接线更为规整。

本实用新型进一步设置为：所述后端引导件包括套装于第一根电杆上的第一抱箍、套装于第二根电杆上的第二抱箍、固定连接于第一抱箍和第二抱箍上的固定板、固定于固定板上的引导角钢以及贴靠引导角钢设置的衬板，所述引导角钢上沿其长度方向上开设有长条形调节孔，所述引导角钢上连接有至少三个的绝缘子，所述绝缘子的螺杆端穿过调节孔以及衬板并使用螺母固定。

通过采用上述技术方案，调节孔的存在便于绝缘子整体调节位置，衬板上的孔也容许调节单个绝缘子的位置，两个电杆之间可以布置多组后端引导件，以将高压线引导至变压器处为止。

本实用新型进一步设置为：所述变压器和JP柜之间通过连接母线连接，连接母线为铜排。

通过采用上述技术方案，铜排为硬质连接，一方面使得变压器和JP柜的连接强度更高，使用中更为稳定；另一方面相比普通导线铜排的导电性能更好，不易发热。

本实用新型进一步设置为：所述变压器和JP柜之间连接有用于保护连接母线的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩可以对连接母线起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述JP柜挂接于承重件上。

通过采用上述技术方案，JP柜对安装精度要求更低，安装更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述承重件上搭放有搭放角钢，搭放角钢两端竖向连接有吊顶螺栓，吊顶螺栓连接于JP柜的顶部。

通过采用上述技术方案，吊顶螺栓配合搭放角铁将JP柜吊起，吊装结构简单，制造和安装较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 横杆的轴线与高压线的来向垂直，高压线连接于横杆上的绝缘子上，经过初步的引导，高压线进入变压器时更为规整，更为安全。调位孔用于按照高压线线距的需要适当调节中间绝缘子的位置，调整高压线的引入位置；

2.设置中间引导件，中间引导件可以对前端引导件引导过后的高压线进行固定，使得高压线之间的线距保持稳定，用电更为安全；

3.设置后端引导件，后端引导件可以对中间引导件至变压器之间的高压线进行引导，使得该段高压线更为规整，用电更为安全。

附图说明

图1是10KV一体化变台成套设备的结构示意图；

图2是变压器、连接母线以及防护罩的结构示意图；

图3是插接件的结构示意图；

图4是高压进线组件中前端引导件的结构示意图；

图5是高压进线组件中中间引导件的结构示意图；

图6是高压进线组件中后端引导件的结构示意图；

图7是高压进线组件中后端引导件的爆炸示意图；

图8是低压出线组件中前端固定件和后端固定件的结构示意图；

图9是前端固定件另一个视角的结构示意图。

图中，1、电杆；2、高压线；3、低压线；4、变压器；40、承重件；400、槽钢；401、对拉螺栓；402、弧形夹板；403、搭放角钢；404、吊顶螺栓；405、挡板；41、保险件；410、环箍；411、钢丝绳；412、花篮螺栓；42、高压端子；43、低压端子；5、JP柜；6、连接母线；7、防护罩；70、压板；71、顶丝；72、防水垫；73、插接件；730、插杆；731、挡环；732、弹簧；733、销头；734、销柱；8、高压进线组件；80、前端引导件；800、横杆；801、卡箍；802、调位孔；81、中间引导件；810、连接角钢；811、横板；812、拉板；813、M型垫板；814、连接螺栓；82、后端引导件；820、第一抱箍；821、第二抱箍；822、固定板；823、引导角钢；8230、调节孔；824、衬板；9、低压出线组件；90、前端固定件；900、半圆形板；901、连板；9010、条形孔；902、卡板；903、垫板；904、固定螺栓；91、后端固定件；910、横担；911、三角块；912、C型夹板；9120、角片；913、长杆螺栓;10、绝缘子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种10KV一体化变台成套设备，包括两个电杆1，在电杆1的顶部引入有高压线2，在电杆1的下部设置有变压器4以及与变压器4纵向布置的JP柜5，从JP柜5至电杆1中部引出有低压线3。

结合图2，现有柱上变压器存在一个不足，由于变压器4和JP柜5是两个单独的个体，安装时分别进行安装，而且后续还需要连接变压器4到JP柜5的连接母线6，而在安装过程中变压器4和JP柜5的距离因为安装精度受限并不能达到预定的值，这就造成了工作人员需要根据安装后变压器4和JP柜5之间的距离来设定连接母线6的长度和造型，对于作为连接母线6的硬质铜排或较粗电缆，弯曲造型需要较大的力气，这给负责接线的工作人员带来了困难。

为此我们将变压器4和JP柜5制作为一个整体，在厂内完成组装，在现场直接进行安装，无需在现场再装线，使得安装工作更为省力。

具体的，将变压器4和JP柜5安装到承重件40上之后，先将连接母线6连接至变压器4的低压端子43上，再将另一端穿入JP柜5上的预留孔并且连接在断路器上。连接母线6选为铜排。最后将变压器4和JP柜5连同承重件40一起安装到两个电杆1之间，完成安装。通过预先在工作面积充足的厂房安装好变压器4、JP柜5以及连接母线6，避免了工作人员在现场再安装连接母线6，使得安装工作更为方便。

为了避免连接母线6受到雨水影响，我们设置防护罩7对其进行保护。防护罩7一端连接变压器4，依据连接母线6形状弯折呈C型且另一端连接JP柜5。防护罩7连接变压器4的一端向外延伸有外沿，变压器4上固定有多个7字型压板70，在压板70的横向段上设置有顶丝71，顶丝71穿透压板70挤压在防护罩7边沿上，将防护罩7当前端压紧。压板70配合顶丝71的固定方式简单，安装方便。为了进一步简化防护罩7的固定方式，防护罩7与JP柜5通过插接件73连接。防护罩7对应变压器4和JP柜5的两端都固定有橡胶材料制成的防水垫72。

结合图3，插接件73包括用于穿透防护罩7、防水垫72以及JP柜5侧壁的插杆730、套设于插杆730上的挡环731、套设于插杆730上的弹簧732、固定于插杆730上接近弹簧732一端的销头733以及穿射于插杆730上相对销头733一端且两端穿出插杆730的销柱734。防护罩7、防水垫72以及JP柜5侧壁上对应插柱730配合销柱734的形状开设有通孔。

使用时，将插柱730带有销柱734对准上述通孔，这时销柱734竖直设置，然后将插柱730插入,挡环731会挡在防护罩7外壁上，挤压弹簧732，使得插杆730端部穿过JP柜5侧壁，然后将插柱730转动90°，松开插柱730，插柱730一端受弹簧732弹性力且另一端被销柱734卡住，插接件73保持稳定，对防护罩7和JP柜5进行固定。需要拆开当前位置的连接时，只需要反向90°转动插柱730将其抽出，防护罩7就可以拆下了。

参照图2，变压器4和JP柜5的重量主要由承重件40承担。承重件40包括开口相背设置的两根槽钢400、连接两根槽钢400的四个对拉螺栓401、开口相对设置的两对弧形夹板402、搭放在槽钢400上变压器4两侧的两根搭放角钢403以及上端连接搭放角钢403端部且下端固定于JP柜5顶部的吊顶螺栓404。两个弧形夹板402相对设置套在电杆1上，两端延伸出边沿并通过螺栓固定，电杆1从上至下直径逐渐变大，所以弧形夹板402可以可靠套在电杆1上。槽钢400搭放在弧形夹板402凸出的边沿上，有两根对拉螺栓401分别从电杆1的两侧连接槽钢400，配合槽钢400形成四方形结构卡套在电杆1上。搭放角钢403以其一个平面搭放于两根槽钢400上，两端伸出槽钢400，吊顶螺栓404小端穿过搭放角钢403上的孔并以小端穿过JP柜5的挡水沿，端部连接螺母固定。为了避免JP柜5沿着槽钢400长度方向滑移，在槽钢400上固定有四个挡板405，搭放角钢403一侧紧靠变压器4另一侧紧靠挡板405。

当对拉螺栓401有松动时，弧形夹板402有下滑风险，进而给变压器4带来风险。为此设置保险件41用于保护变压器4，变压器4和承重件40和JP柜5均为固定连接，所以保护变压器4的同时对承重件40和JP柜5均能起到保护作用。

保险件41包括卡套于电杆1上的环箍410、连接于变压器4吊装孔上的钢丝绳411以及一端连接环箍410且另一端连接钢丝绳411的花篮螺栓412。保险件41共有两个，从两侧向上拉住变压器4，钢丝绳411平时处于放松的状态，只有出现危险情况时，变压器4下落，起到吊住变压器4的作用。

参照图1，高压线2的引入由高压进线组件8完成，高压进线组件8包括固定于电杆1上端面向高压线2来向用于引导高压线2方向的前端引导件80、固定于电杆1上端位于前端引导件80下游用于固定高压线2的中间引导件81以及固定于电杆1之间用于引导高压线2至变压器4高压端子42上的后端引导件82。

结合图1、图4，前端引导件80包括水平设置的横杆800、固定于横杆800上用于套设于电杆1上的卡箍801以及沿横杆800长度方向开设于横杆800中部的调位孔802。横杆800选为角钢。在横杆800上设置有至少三个绝缘子10，两端的绝缘子10竖直向上且与横杆800固定连接。中间的绝缘子10竖直向上设置，其螺纹杆穿过调位孔802连接至横杆800上。调位孔802用于按照中间引导件81的需要适当调节中间绝缘子10的位置，调整高压线2的引入位置和间距。

结合图1、图5，中间引导件81包括两根连接角钢810、横向设置用于固定两根连接角钢810的横板811、斜向设置用于进一步固定两根连接角钢810的两根拉板812以及相对设置且固定于两根连接角钢810上的M型垫板813以及用于固定两根连接角钢810的两根连接螺栓814。横板811连接于连接角钢810端部且通过螺栓固定。拉板812选用角钢，两个拉板812对称形成八字型结构，拉板812和连接角钢810通过螺栓固定。两个M型垫板813中部形成圆形结构，可以用于套装至电杆1上，两根连接螺栓814分别位于M型垫板813两侧且其端部配合有两个螺母，拧紧连接螺栓814时，M型垫板813抱紧电杆1，实现中间引导件81的固定。连接槽钢810的长度方向垂直于高压线2的来向，绝缘子10间隔固定于连接角钢810上，绝缘子10竖直向上设置。绝缘子10也可以选用蝶形绝缘子，蝶形绝缘子安装时水平设置。

结合图1、图6、图7，后端引导件82包括套装于第一根电杆1上的第一抱箍820、套装于第二根电杆1上的第二抱箍821、固定连接于第一抱箍820和第二抱箍821上的固定板822、固定于固定板822上的引导角钢823以及贴靠引导角钢823设置的衬板824。在引导角钢823上沿其长度方向上开设有调节孔8230，调节孔8230呈长条形。衬板824上间隔开设有孔。绝缘子10的螺杆穿过调节孔8230和衬板824上的孔并通过螺母固定。调节孔8230的存在便于绝缘子10整体调节位置，衬板824上的孔也容许调节单个绝缘子10的位置。两个电杆1之间可以布置多组后端引导件82，以将高压线2引导至变压器4处为止。

结合图1、图8、图9，低压线3通过低压出线组件9 引出。低压出线组件9包括用于引导低压线3从JP柜5中并排向上至电杆1中部的前端固定件90以及固定于电杆1上位于前端固定件90下游用于引导低压线3至后续电杆1的后端固定件91。

结合图8、图9，前端固定件90包括两个相对设置的用于套装至电杆1上的半圆形板900、横向设置且固定连接于其中一个半圆形板900上的连板901、横截面呈C型的多个卡板902、贴靠卡板902设置的垫板903以及连接于卡板902两端的固定螺栓904。两个半圆形板900两端延伸出有边沿并通过螺栓固定。连板901沿其长度方向上开设有条形孔9010。垫板903的沿其长度方向上开设有孔，该孔呈长条形。卡板902可以用于圆杆弯制形成，其两端设置有外螺纹，卡板902的端部穿过条形孔9010和垫板903上的孔，并通过连接螺母固定。垫板903的宽度大于条形孔9010的宽度，垫板903上孔的宽度小于螺母的外径。多个卡板902并列设置，低压线3从对应卡板902的环形区域中穿过固定，较为有序，电杆1上可以设置多组前端固定件90，从上至下依次将低压线3固定，使得低压线3的各段都得到固定，不易随风摆动，较为有序，安全性较高。

参照图8，后端固定件91包括横向布置的横担910、固定于横担910上的两个三角块911、一个C型夹板912以及两根长杆螺栓913。C型夹板912通过螺栓和横担910固定，两个三角块911配合C型夹板912形成供夹持于电杆1上的环形结构。C型夹板912的两端向外延伸有外沿，外沿上开设有孔供螺栓连接。为了避免在使用中，受力过大时C型夹板912的外沿和C型夹板912连接处发生形变，在两者的连接处固定连接有一块角板9120，角板9120起到与类肋相同的作用。绝缘子10水平布置，面向后续电杆1的方向。

横担910与后续低压线3的去向方向垂直。通过前端固定件90和后端固定件91的整理固定，低压线3走线较为规整，安全性较好。

本具体实施方式的实施例均为本发实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。