10KV一体化变台成套设备的制作方法

本实用新型涉及配电设备，特别涉及一种10KV一体化变台成套设备。

背景技术：

目前国内广泛使用的柱上变压器一般包括配电变压器、跌落式熔断器、避雷器、综合配电箱、铁附件等多种物料。

电路一般从变压器的高压侧进线，从变压器的低压侧出线，并接入JP柜中的断路器上，然后低压线从断路器下端连接至后续电杆上，供送至各个用户。现有的柱上变压器结构简单、经济适用。

但是现有柱上变压器在使用中还存在一个不足，其中JP柜至后续电杆的低压线接线常常较为散乱，刮风下雨时低压线之间经常出现闪络现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种10KV一体化变台成套设备，其 JP柜的低压线出线较为规整，使用较为安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种10KV一体化变台成套设备，包括变压器、固定于变压器下方的承重件以及与变压器纵向布置的JP柜，还包括用于引导JP柜低压线出线的JP柜出线组件，所述JP柜出线组件包括底板、间隔错位设置于底板上的多个直角弯管，直角弯管的一端朝向JP柜侧壁且另一端竖直朝上，直角弯管之间在相对JP柜前后方向上和左右方向上均存在间距。

通过采用上述技术方案，使用时，低压线穿出JP柜上的出线孔，然后三相火线和零线单独选择一个直角弯管穿入并穿出，各相线之间在直角弯管的引导作用下在穿出出线孔时不再散落，同时能较为整齐的并排向上引导。低压线有一定柔性，在引导至一定高度时可以使用前端固定件并排固定，低压线的出线得到有效引导固定，较为规整。

本实用新型进一步设置为：所述JP柜出线组件还包括固定于底板上的引导管，所述引导管的管口对应JP柜的出线口，其管径小于JP柜出线口的孔径。

通过采用上述技术方案，JP柜的侧壁厚度较小，为了避免出线孔割伤低压线，出线孔一般均做的较大，导致低压线穿出时各相线之间较为松散，为此在JP柜出线组件上又设置引导管。使用时，相线穿出后再穿入引导管中，在引导管集束后再进入直角弯管，相线不再松散，较为规整。

本实用新型进一步设置为：所述JP柜出线组件还包括用于固定引导管的C型板，所述C型板的横截面呈C型且两端向外延伸出有边沿，C型板紧扣在引导管上且其边沿通过螺栓固定于底板上。

通过采用上述技术方案，引导管的固定方式简单，安装较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述JP柜出线组件还包括开设于底板底部的T型滑槽，所述T型滑槽的轴线方向与引导管轴线方向平行，所述变台成套设备还包括用于固定至两个电杆上的两个卡环以及间隔固定于两个卡环之间的两个滑板，所述T型滑槽与滑板滑移连接，所述底板上配合有顶丝，顶丝的端部穿过底板抵接滑板。

通过采用上述技术方案，部分使用情况下，低压线向上引导的位置需要调节。底板的T型滑槽与滑板滑移连接，同时在底板底部设置有顶丝，顶丝拧紧时端部挤压滑板，实现底板的定位，进而T型滑槽、顶丝以及滑板的配合能实现底板的定位和调节，对低压线朝上引出的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述底板上对应直角弯管的位置处开设有长条孔，长条孔的长轴方向与引导管轴向方向相同，所述直角弯管下部竖直向下固定有螺纹杆，所述螺纹杆穿透底板并在其上配合有限位螺母。

通过采用上述技术方案，部分使用情况下，低压线之间的间距需要调节，限位螺母拧松时，直角弯管可以沿长条孔进行位置调节；反之，限位螺母拧紧时，直角弯管的位置可以固定，这样就可以按照实际需求对直角弯管的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上套装有平面垫片。

通过采用上述技术方案，可以避免直角弯管小幅度晃动。

本实用新型进一步设置为：所述JP柜挂接于承重件上。

通过采用上述技术方案，JP柜对安装精度要求更低，安装更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述承重件上搭放有搭放角钢，搭放角钢两端竖向连接有吊顶螺栓，吊顶螺栓连接于JP柜的顶部。

通过采用上述技术方案，吊顶螺栓配合搭放角铁将JP柜吊起，吊装结构简单，制造和安装较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 使用时，低压线穿出JP柜上的出线孔，然后三相火线和零线单独选择一个直角弯管穿入并穿出，各相线之间在直角弯管的引导作用下在穿出出线孔时不再散落，同时能较为整齐的并排向上引导，低压线有一定柔性，在引导至一定高度时可以使用前端固定件并排固定，低压线的出线得到有效引导固定，较为规整。

附图说明

图1是10KV一体化变台成套设备的结构示意图；

图2是变压器、连接母线以及防护罩的结构示意图；

图3是插接件的结构示意图；

图4是高压进线组件中前端引导件的结构示意图；

图5是高压进线组件中中间引导件的结构示意图；

图6是高压进线组件中后端引导件的结构示意图；

图7是高压进线组件中后端引导件的爆炸示意图；

图8是低压出线组件中前端固定件和后端固定件的结构示意图；

图9是前端固定件另一个视角的结构示意图；

图10是JP柜出线组件配合JP柜的结构示意图；

图11是JP柜出线组件的结构示意图；

图12是直角弯管、螺纹杆、限位螺母以及平面垫片的配合示意图。

图中，1、电杆；2、高压线；3、低压线；4、变压器；40、承重件；400、槽钢；401、对拉螺栓；402、弧形夹板；403、搭放角钢；404、吊顶螺栓；405、挡板；41、保险件；410、环箍；411、钢丝绳；412、花篮螺栓；42、高压端子；43、低压端子；5、JP柜；6、连接母线；7、防护罩；70、压板；71、防水垫；72、插接件；720、插杆；721、侧板；722、连接板；723、缺口；8、高压进线组件；80、前端引导件；800、横杆；801、卡箍；802、调位孔；81、中间引导件；810、连接角钢；811、横板；812、拉板；813、M型垫板；814、连接螺栓；82、后端引导件；820、第一抱箍；821、第二抱箍；822、固定板；823、引导角钢；8230、调节孔；824、衬板；9、低压出线组件；90、前端固定件；900、半圆形板；901、连板；9010、条形孔；902、卡板；903、垫板；904、固定螺母；91、后端固定件；910、横担；911、三角块；912、C型夹板；9120、角片；913、长杆螺栓；10、绝缘子；11、JP柜出线组件；110、底板；1100、长条孔；1101、T型滑槽；1102、顶丝；111、直角弯管；112、螺纹杆；113、限位螺母；114、引导管；115、C型板；116、平面垫片；12、卡环；13、滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种10KV一体化变台成套设备，包括两个电杆1，在电杆1的顶部引入有高压线2，在电杆1的下部设置有变压器4以及与变压器4纵向布置的JP柜5，从JP柜5至电杆1中部引出有低压线3。

结合图2，现有柱上变压器存在一个不足，由于变压器4和JP柜5是两个单独的个体，安装时分别进行安装，而且后续还需要连接变压器4到JP柜5的连接母线6，而在安装过程中变压器4和JP柜5的距离因为安装精度受限并不能达到预定的值，这就造成了工作人员需要根据安装后变压器4和JP柜5之间的距离来设定连接母线6的长度和造型，对于作为连接母线6的硬质铜排或较粗电缆，弯曲造型需要较大的力气，这给负责接线的工作人员带来了困难。

为此我们将变压器4和JP柜5制作为一个整体，在厂内完成组装，在现场直接进行安装，无需在现场再装线，使得安装工作更为省力。

具体的，将变压器4和JP柜5安装到承重件40上之后，先将连接母线6连接至变压器4的低压端子43上，再将另一端穿入JP柜5上的预留孔并且连接在断路器上。连接母线6选为铜排。最后将变压器4和JP柜5连同承重件40一起安装到两个电杆1之间，完成安装。通过预先在工作面积充足的厂房安装好变压器4、JP柜5以及连接母线6，避免了工作人员在现场再安装连接母线6，使得安装工作更为方便。

为了避免连接母线6受到雨水影响，我们设置防护罩7对其进行保护。防护罩7一端连接变压器4，依据连接母线6形状弯折呈C型且另一端连接JP柜5。防护罩7连接变压器4的一端向外延伸有外沿，变压器4上通过螺栓固定有多个弧形压板70，压板70一端通过螺栓安装在变压器4上且另一端挤压在防护罩7边沿上，将防护罩7当前端压紧，安装方便。为了进一步简化防护罩7的固定方式，防护罩7与JP柜5通过插接件72连接。防护罩7对应变压器4和JP柜5的两端都固定有橡胶材料制成的防水垫71。

结合图3，插接件72包括用于穿透防护罩7、防水垫71以及JP柜5侧壁的插杆720、一端铰接于插杆720上的四个侧板721、连接于侧板721一侧的连接板722以及开设于连接板722接近插杆720一端的圆弧形缺口723，两个侧板721配合连接板722的结构可以转动扣合在插杆720上，反向转动至连接板722轴线垂直插杆720轴线时转动被阻止，缺口723处抵接插杆720，插杆720上设置有外螺纹并配合有螺母。

使用时，先将侧板721配合连接板722的结构扣合在插杆720上，然后将其穿过防护罩7、防水垫71以及JP柜5上的孔，直至侧板721和连接板722均进入孔中，然后拧动螺母，使得插杆720向后退出，这时侧板721配合连接板722的结构会逐渐打开直至缺口723处抵接在插杆720上，最终将防护罩7固定。

参照图2，变压器4和JP柜5的重量主要由承重件40承担。承重件40包括开口相背设置的两根槽钢400、连接两根槽钢400的四个对拉螺栓401、开口相对设置的两对弧形夹板402、搭放在槽钢400上变压器4两侧的两根搭放角钢403以及上端连接搭放角钢403端部且下端固定于JP柜5顶部的吊顶螺栓404。两个弧形夹板402相对设置套在电杆1上，两端延伸出边沿并通过螺栓固定，电杆1从上至下直径逐渐变大，所以弧形夹板402可以可靠套在电杆1上。槽钢400搭放在弧形夹板402凸出的边沿上，有两根对拉螺栓401分别从电杆1的两侧连接槽钢400，配合槽钢400形成四方形结构卡套在电杆1上。搭放角钢403以其一个平面搭放于两根槽钢400上，两端伸出槽钢400，吊顶螺栓404小端穿过搭放角钢403上的孔并以小端穿过JP柜5的挡水沿，端部连接螺母固定。为了避免JP柜5沿着槽钢400长度方向滑移，在槽钢400上固定有四个挡板405，搭放角钢403一侧紧靠变压器4另一侧紧靠挡板405。

当对拉螺栓401有松动时，弧形夹板402有下滑风险，进而给变压器4带来风险。为此设置保险件41用于保护变压器4，变压器4和承重件40和JP柜5均为固定连接，所以保护变压器4的同时对承重件40和JP柜5均能起到保护作用。

保险件41包括卡套于电杆1上的环箍410、连接于变压器4吊装孔上的钢丝绳411以及一端连接环箍410且另一端连接钢丝绳411的花篮螺栓412。保险件41共有两个，从两侧向上拉住变压器4，钢丝绳411平时处于放松的状态，只有出现危险情况时，变压器4下落，起到吊住变压器4的作用。

参照图1，高压线2的引入由高压进线组件8完成，高压进线组件8包括固定于电杆1上端面向高压线2来向用于引导高压线2方向的前端引导件80、固定于电杆1上端位于前端引导件80下游用于固定高压线2的中间引导件81以及固定于电杆1之间用于引导高压线2至变压器4高压端子42上的后端引导件82。

结合图1、图4，前端引导件80包括水平设置的横杆800、固定于横杆800上用于套设于电杆1上的卡箍801以及沿横杆800长度方向开设于横杆800中部的调位孔802。横杆800选为角钢。在横杆800上设置有至少三个绝缘子10，两端的绝缘子10竖直向上且与横杆800固定连接。中间的绝缘子10竖直向上设置，其螺纹杆穿过调位孔802连接至横杆800上。调位孔802用于按照中间引导件81的需要适当调节中间绝缘子10的位置，调整高压线2的引入位置和间距。

结合图1、图5，中间引导件81包括两根连接角钢810、横向设置用于固定两根连接角钢810的横板811、斜向设置用于进一步固定两根连接角钢810的两根拉板812以及相对设置且固定于两根连接角钢810上的M型垫板813以及用于固定两根连接角钢810的两根连接螺栓814。横板811连接于连接角钢810端部且通过螺栓固定。拉板812选用角钢，两个拉板812对称形成八字型结构，拉板812和连接角钢810通过螺栓固定。两个M型垫板813中部形成圆形结构，可以用于套装至电杆1上，两根连接螺栓814分别位于M型垫板813两侧且其端部配合有两个螺母，拧紧连接螺栓814时，M型垫板813抱紧电杆1，实现中间引导件81的固定。连接槽钢810的长度方向垂直于高压线2的来向，绝缘子10间隔固定于连接角钢810上，绝缘子10竖直向上设置。绝缘子10也可以选用蝶形绝缘子，蝶形绝缘子安装时水平设置。

结合图1、图6、图7，后端引导件82包括套装于第一根电杆1上的第一抱箍820、套装于第二根电杆1上的第二抱箍821、固定连接于第一抱箍820和第二抱箍821上的固定板822、固定于固定板822上的引导角钢823以及贴靠引导角钢823设置的衬板824。在引导角钢823上沿其长度方向上开设有调节孔8230，调节孔8230呈长条形。衬板824上间隔开设有孔。绝缘子10的螺杆穿过调节孔8230和衬板824上的孔并通过螺母固定。调节孔8230的存在便于绝缘子10整体调节位置，衬板824上的孔也容许调节单个绝缘子10的位置。两个电杆1之间可以布置多组后端引导件82，以将高压线2引导至变压器4处为止。

结合图1、图8、图9，低压线3通过低压出线组件9 引出。低压出线组件9包括用于引导低压线3从JP柜5中并排向上至电杆1中部的前端固定件90以及固定于电杆1上位于前端固定件90下游用于引导低压线3至后续电杆1的后端固定件91。

结合图8、图9，前端固定件90包括两个相对设置的用于套装至电杆1上的半圆形板900、横向设置且固定连接于其中一个半圆形板900上的连板901、横截面呈C型的多个卡板902、贴靠卡板902设置的垫板903以及连接于卡板902两端的固定螺母904。两个半圆形板900两端延伸出有边沿并通过螺栓固定。连板901沿其长度方向上开设有条形孔9010。垫板903的沿其长度方向上开设有孔，该孔呈长条形。卡板902可以用于圆杆弯制形成，其两端设置有外螺纹，卡板902的端部穿过条形孔9010和垫板903上的孔，并通过连接螺母固定。垫板903的宽度大于条形孔9010的宽度，垫板903上孔的宽度小于螺母的外径。多个卡板902并列设置，低压线3从对应卡板902的环形区域中穿过固定，较为有序，电杆1上可以设置多组前端固定件90，从上至下依次将低压线3固定，使得低压线3的各段都得到固定，不易随风摆动，较为有序，安全性较高。

参照图8，后端固定件91包括横向布置的横担910、固定于横担910上的两个三角块911、一个C型夹板912以及两根长杆螺栓913。C型夹板912通过螺栓和横担910固定，两个三角块911配合C型夹板912形成供夹持于电杆1上的环形结构。C型夹板912的两端向外延伸有外沿，外沿上开设有孔供螺栓连接。为了避免在使用中，受力过大时C型夹板912的外沿和C型夹板912连接处发生形变，在两者的连接处固定连接有一块角板9120，角板9120起到与类肋相同的作用。绝缘子10水平布置，面向后续电杆1的方向。

横担910与后续低压线3的去向方向垂直。通过前端固定件90和后端固定件91的整理固定，低压线3走线较为规整，安全性较好。

实施例二

一种10KV一体化变台成套设备，参照图10，本实施例与实施例一的区别在于，在JP柜5的出线口设置有JP柜出线组件11，用于引导低压线并排布置，更为规整。

结合图11，JP柜出线组件11包括底板110、间隔错位设置于底板110上的多个直角弯管111。直角弯管111的一端朝向JP柜侧壁且另一端竖直朝上，直角弯管111之间在相对JP柜前后方向上和左右方向上均存在间距。

使用时，低压线3穿出JP柜5上的出线孔，然后三相火线和零线单独选择一个直角弯管111穿入并穿出，各相线之间在直角弯管111的引导作用下在穿出出线孔时不再散落，同时能较为整齐的并排向上引导。低压线3有一定柔性，在引导至一定高度时可以使用前端固定件90并排固定，低压线3的出线得到有效引导固定，较为规整。

JP柜5的侧壁厚度较小，为了避免出线孔割伤低压线3，出线孔一般均做的较大，导致低压线3穿出时各相线之间较为松散。为此在JP柜出线组件11上又设置引导管114，引导管114的管口对应JP柜5的出线口，其管径小于JP柜5出线口的孔径。

使用时，相线穿出后再穿入引导管114中，在引导管114集束后再进入直角弯管111，相线不再松散，较为规整。引导管114通过C型板115固定在底板110上，C型板115的横截面呈C型且两端向外延伸出有边沿，C型板115扣在引导管114上且其两端通过螺栓固定于底板110，以此将引导管114挤压在底板110上。

部分使用情况下，低压线3向上引导的位置需要调节，为此在底板110底部开设T型滑槽1101，T型滑槽1101的轴线方向与引导管114轴线方向平行。相应的在第一电杆1和第二电杆2上分别固定有一个卡环12，卡环12之间固定有两个平行设置的滑板13，两个滑板13之间留有间距。底板110的T型滑槽1101与滑板13滑移连接，同时在底板110底部设置有顶丝1102，顶丝1102拧紧时端部挤压滑板13，实现底板110的定位，进而T型滑槽1101、顶丝1102以及滑板13的配合能实现底板110的定位和调节，对低压线3朝上引出的位置进行调节。

结合图12，部分使用情况下，低压线3之间的间距需要调节，为此在底板110上对应直角弯管111的位置处开设有长条孔1100，长条孔1100的长轴方向与引导管114轴向方向相同。在直角弯管111下部竖直向下固定有螺纹杆112，螺纹杆112穿透底板110并在其上配合有限位螺母113，限位螺母113拧松时，直角弯管111可以沿长条孔1100进行位置调节；反之，限位螺母113拧紧时，直角弯管111的位置可以固定。

为了避免直角弯管111小幅度晃动，我们在螺纹杆112上套装平面垫片116，平面垫片116垫在底板110上表面上。

本具体实施方式的实施例均为本发实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。