一种用于并列导线的拉链式热缩管的制作方法

本实用新型涉及热缩管领域，具体涉及一种用于并列导线的拉链式热缩管。

背景技术：

热缩管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，通过热风机的高温使其收缩，继而对裸露的金属导线进行包裹防护。热缩管中有一种电缆修补片，也称为拉链式热缩管，用以快速修复电缆护套层破损，能简单而又迅速地将受损之电缆外护套密封并绝缘。电缆修补片是一种包覆型护套修复套管，施工简单，尺寸选择性范围广，各种场合均适用，内涂热熔胶能解决密封防水问题，绝缘可达到完整电缆的绝缘水平。作为导线的电缆相比家用热缩管其横断面尺寸大，当对并列的粗导线进行热缩包裹时，并列导线之间会存在缝隙，容易包裹不严实，绝缘性不佳，外界的污染也容易进入。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于并列导线的拉链式热缩管，对并列导线进行包裹，密封住导线之间的间隙，提高密封绝缘效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于并列导线的拉链式热缩管，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于并列导线的拉链式热缩管，包括：包裹皮，为厚度均一的柔性片材；凸棱，两条凸棱平行布置于包裹皮的同一面，凸棱包括位于包裹皮中部的第一凸棱和位于包裹皮一侧边的第二凸棱；凸舌，第二凸棱的一侧构成延伸出的凸舌；搭扣，两个搭扣位于凸棱所在面的对面上，两个搭扣分别与包裹皮的两侧边接触；卡条，包裹皮弯折使自身两侧边接触，两个搭扣相互接触，卡条对两个搭扣进行夹紧；凸棱、包裹皮围成供两条并列导线容纳的包裹腔，包裹腔的横断面轮廓被第一凸棱、第二凸棱的连线划分为一对镜像的优弧；包裹皮、凸棱、凸舌、搭扣为一体的热缩材质。

采用上述技术方案的有益效果是：包裹皮包裹住两根导线的外围，两个凸棱与对应塞入两根并列导线之间构成的缝隙中，保证热缩厚度密封性。两根并列导线之间的缝隙相对较深，单纯依靠普通热缩管热缩难以密封，凸棱与导线的轮廓基本吻合，与导线之间的最大间隙变小，保证了热缩后的密封性。凸舌与包裹皮存在一定的重叠，提高密封绝缘效果；搭扣与卡条配合，对包裹皮进行最后的紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一凸棱、第二凸棱的顶部具备圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：在保证密封性的前提下，圆角使得不至于凸棱过于挤压导线。

作为本实用新型的更进一步改进，第一凸棱、第二凸棱的内部具备缆绳，缆绳的延伸方向与凸棱长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：缆绳提高了热缩管的纵向结构强度，不易撕裂。

作为本实用新型的又进一步改进，两个搭扣相互接触时，凸舌与包裹皮之间构成空腔。

采用上述技术方案的有益效果是：空腔使得两个搭扣之前还存在挤压的空间。

作为本实用新型的又进一步改进，搭扣的横断面为L型，搭扣具备平端面，卡条具备与搭扣的平端面接触的凹圆弧面，两个L型搭扣接触后构成T形块，卡条包裹住T形块的膨胀头。

采用上述技术方案的有益效果是：随着卡条挤压搭扣，搭扣的平端面与凹圆弧面接触挤压，造成搭扣的横断面的收缩形变，使得搭扣与卡条之间构成一定的缓冲弹性连接，促使两个搭扣之间紧密接触。

作为本实用新型的又进一步改进，两个搭扣的接触处具备相互咬合的锯齿面，锯齿面纹路的延伸方向与凸棱长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：锯齿面提高了搭扣之间连接面的面积，进一步提高密封效果，也防止对接的搭扣相互之间滑移。

作为本实用新型的又进一步改进，卡条、缆绳的材质为钢。

采用上述技术方案的有益效果是：卡条、缆绳的材质特性使得它们不易形变，受温度影响小，具备足够的强度和韧性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的展开断面图；

图2是本实用新型一种实施方式的应用断面图；

图3是本实用新型一种实施方式的应用断面图。

1-包裹皮；2-第一凸棱；3-搭扣；3a-平端面；4-缆绳；5-凸舌；6-卡条；6a-凹圆弧面；7-包裹腔；8-锯齿面；9-空腔；10-导线；11-第二凸棱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种用于并列导线的拉链式热缩管，包括：包裹皮1，为厚度均一的柔性片材；凸棱，两条凸棱平行布置于包裹皮1的同一面，凸棱包括位于包裹皮1中部的第一凸棱2和位于包裹皮1一侧边的第二凸棱11；凸舌5，第二凸棱11的一侧构成延伸出的凸舌5；搭扣3，两个搭扣3位于凸棱所在面的对面上，两个搭扣3分别与包裹皮1的两侧边接触；卡条6，包裹皮1弯折使自身两侧边接触，两个搭扣3相互接触，卡条6对两个搭扣3进行夹紧；凸棱、包裹皮1围成供两条并列导线10容纳的包裹腔7，包裹腔7的横断面轮廓被第一凸棱2、第二凸棱3的连线划分为一对镜像的优弧；包裹皮1、凸棱、凸舌5、搭扣3为一体的热缩材质。

图1中示出了导线10。图1中在弯折之后变成图2中的形态。

采用上述技术方案的有益效果是：包裹皮包裹住两根导线的外围，两个凸棱与对应塞入两根并列导线之间构成的缝隙中，保证热缩厚度密封性。两根并列导线之间的缝隙相对较深，单纯依靠普通热缩管热缩难以密封，凸棱与导线的轮廓基本吻合，与导线之间的最大间隙变小，保证了热缩后的密封性。凸舌与包裹皮存在一定的重叠，提高密封绝缘效果；搭扣与卡条配合，对包裹皮进行最后的紧固连接。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一凸棱2、第二凸棱11的顶部具备圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：在保证密封性的前提下，圆角使得不至于凸棱过于挤压导线。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一凸棱2、第二凸棱11的内部具备缆绳4，缆绳4的延伸方向与凸棱长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：缆绳提高了热缩管的纵向结构强度，不易撕裂。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，两个搭扣3相互接触时，凸舌5与包裹皮1之间构成空腔9。

位于包裹皮1同一侧的凸舌5与的底面与搭扣3的根部由一个凹曲面连接，凹曲面与包裹皮1之间构成了空腔9。

采用上述技术方案的有益效果是：空腔使得两个搭扣之前还存在挤压的空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，搭扣3的横断面为L型，搭扣3具备平端面3a，卡条6具备与搭扣3的平端面3a接触的凹圆弧面6a，两个L型搭扣3接触后构成T形块，卡条6包裹住T形块的膨胀头。

采用上述技术方案的有益效果是：随着卡条挤压搭扣，搭扣的平端面与凹圆弧面接触挤压，造成搭扣的横断面的收缩形变，使得搭扣与卡条之间构成一定的缓冲弹性连接，促使两个搭扣之间紧密接触。

在本实用新型的另一些实施方式中，两个搭扣3的接触处具备相互咬合的锯齿面8，锯齿面8纹路的延伸方向与凸棱长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：锯齿面提高了搭扣之间连接面的面积，进一步提高密封效果，也防止对接的搭扣相互之间滑移。

在本实用新型的另一些实施方式中，卡条6、缆绳4的材质为钢。

采用上述技术方案的有益效果是：卡条、缆绳的材质特性使得它们不易形变，受温度影响小，具备足够的强度和韧性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。