采煤机用电缆夹板的制作方法

本实用新型属于线缆夹技术领域，涉及采煤机用电缆夹板。

背景技术：

采煤机用电缆夹，主要有C型、H型、U型，该产品悬挂式安装在采煤机拖缆架上，随采煤机一起运动，主要起保护井下采煤机用电缆、水管的作用，以防电缆、水管折断和磨损。目前的矿用电缆夹大都采用高分子改性复合材料，强度高、耐腐蚀、耐酸碱、耐冲击、韧性好，但是大部分矿用线缆夹都是直接把所有线缆和水管一起装进去，有一些线缆夹中间设置有隔板，但是只把水管和线缆分开，通信电缆还是和电缆在一起，使通信电缆容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型提出采煤机用电缆夹板，解决了现有技术中通信电缆容易损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

采煤机用电缆夹板，包括连接架和挡板，所述连接架的两端分别连接两个所述挡板的一端，所述挡板的另一端均与另一所述连接架的两端连接，还包括隔板，所述隔板位于两个所述连接架之间，且设置在所述挡板上，所述隔板包括相互连接的板一和中部与所述板一连接的U型板，所述板一与所述U型板连接的另一端与所述挡板连接，所述U型板的两端与所述挡板连接。

作为进一步的技术方案，所述隔板可拆卸设置在所述挡板上。

作为进一步的技术方案，所述挡板中间部位的内侧设置有凹槽，所述凹槽延伸方向与所述连接架所在平面平行，所述凹槽中沿所述挡板方向设置有凸起板，所述板一与所述U型板连接的另一端设置有与所述凸起板相对应的滑动槽，所述U型板的两端设置有与所述凸起板相对应的滑动槽，所述隔板通过所述滑动槽在所述凸起板上滑动。

作为进一步的技术方案，所述连接架包括互相连接的插板和夹板，所述夹板上设置有用于供所述插板插入的插槽，所述插板上设置有定位孔，所述夹板上设置有限位孔，所述限位孔穿过所述插槽，所述插板插入相邻线缆夹的所述插槽时，所述限位孔与所述定位孔相对。

作为进一步的技术方案，所述连接架包括上连接架与下连接架，所述上连接架与所述挡板的上端可拆卸连接，所述下连接架与所述挡板的下端连接。

作为进一步的技术方案，所述挡板与所述上连接架的连接端设置有向外侧弯曲的固定凸沿，所述固定凸沿的延伸方向与所述连接架的上表面平行，所述上连接架上设置有与所述固定凸沿相对应的第一卡槽。

作为进一步的技术方案，所述上连接架与所述挡板连接侧的两端均设置有卡扣，所述卡扣沿所述挡板设置方向设置，所述挡板与所述上连接架连接端外侧还设置有第二卡槽，所述第二卡槽与所述卡扣相对设置。

作为进一步的技术方案，两个所述挡板与所述上连接架连接的一端向与所述隔板连接的一侧倾斜。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中隔板把连接架和挡板组成的框分成两个，先将电缆的一头从一个框内穿过，再将把水管的一端穿过另一个框，最后将较细的通讯电缆的一头从U型板与挡板形成的扇形区域内穿过，按照这种方式根据需要连续穿过几个线缆夹，从而起到保护电缆、水管的作用。隔板上的U型板可以把通信电缆与其他电缆和水管分隔开，能够有效避免通信电缆被磨损破坏，减少维修，节省维修费，省时省力，提高工作效率。

2、本实用新型中隔板可拆卸设置在挡板上，可以根据需要组装隔板，先把所有的线缆和水管都穿过，再把隔板安装到连接架上，从而把电缆和水管分开，把通信电缆固定在U型板与挡板形成的扇形区域内，避免通信电缆不易穿过U型板与挡板形成的扇形区域，省时省力。

3、本实用新型中凹槽上的凸起板可以使隔板通过滑动槽沿凸起板在凹槽中滑动，使隔板两侧的空间可以根据需要进行调节，如果隔板一侧的放入线缆比较粗，另一侧要放的水管比较细，可以把隔板滑动到另一侧，反之也可进行滑动调节，在这种结构下安装隔板的时候，需要把挡板撑开，然后先把隔板一端的滑动槽卡到一个挡板上设置的凸起板上，再把另一端的滑动槽卡到另一个挡板上设置的凸起板上，或者把挡板撑开后，直接把隔板两端的滑动槽滑入凸起板上，设计简单易操作，增强实用性。

4、本实用新型中设置有插板和夹板，可以把一个线缆夹的插板插入到另一个线缆夹的插槽中，插板上设置有定位孔，夹板上设置有限位孔，可以在一个线缆夹的插板插入到另一个线缆夹的插槽中之后，在定位孔中插入螺钉锁紧，这样一来，把需要安装的几个线缆夹连接到一起形成线缆保护拖链，能够使两个线缆夹之间相连的更紧密，防止插板在插槽中固定的不紧而使两个线缆夹之间出现间隙，使露出的线缆磨损的情况的发生，简单易操作。

5、本实用新型中连接架包括上连接架与下连接架，上连接架与挡板的上端可拆卸连接，可以改变安装过程：先将电缆放入连接架和挡板组成的框内，把通信电缆放到相应位置，然后把隔板安装到挡板上，使电缆都在隔板的下边，把较细的通讯电缆固定在U型板与挡板形成的扇形区域内，然后把水管放进隔板与挡板组成的另一半空间里，再把这一端的连接架安装到挡板上，这种连接方式不需要先把线缆和水管的一端穿过，而是能够直接从需要线缆夹的地方直接安装，简单方便，易于安装和拆卸，省时省力。

6、本实用新型中挡板一端的固定凸沿和连接架上的第一卡槽卡在一起，可以起到固定挡板和连接架的作用，使连接架在竖直方向不会脱离挡板，使本实用新型更方便安装、方便拆卸，设计简单巧妙。

7、本实用新型中连接架上的卡扣和挡板一端的外侧的第二卡槽卡接到一起，可以使连接架在水平方向不会滑出在挡板，同时也使连接架在竖直方向卡的更紧，从而把挡板和连接架连接的更紧密，避免连接架与挡板之间固定的不紧密而脱离，失去应有的作用。

8、本实用新型中两个挡板与上连接架连接的一端向与隔板连接的一侧倾斜，有助于使上连接架的大小与下连接架的大小接近，使本线缆夹两端协调，节约材质，节省空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插槽结构示意图；

图3为本实用新型连接架结构示意图；

图4为本实用新型隔板一端结构示意图；

图5为本实用新型凹槽结构示意图；

图6为本实用新型第二卡槽结构示意图；

图7为本实用新型上连架结构示意图；

图中：1-连接架，101-上连接架，102-下连接架，2-挡板，3-隔板，31-板一，32-U型板，4-凹槽，5-凸起板，6-滑动槽，7-定位孔，8-固定凸沿，9-第一卡槽，10-第二卡槽，11-插板，12-夹板，13-插槽，14-卡扣，15-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，采煤机用电缆夹板，

包括连接架1和挡板2，连接架1的两端分别连接两个挡板2的一端，挡板2的另一端均与另一连接架1的两端连接，还包括隔板3，隔板3位于两个连接架1之间，且设置在挡板2上，隔板3包括相互连接的板一31和中部与板一31连接的U型板32，板一31与U型板32连接的另一端与挡板2连接，U型板32的两端与挡板2连接。

本实施例中隔板3把连接架1和挡板2组成的框分成两个，先将电缆的一头从一个框内穿过，再将把水管的一端穿过另一个框，最后将较细的通讯电缆的一头从U型板32与挡板2形成的扇形区域内穿过，按照这种方式根据需要连续穿过几个线缆夹，从而起到保护电缆、水管的作用。隔板3上的U型板32可以把通信电缆与其他电缆和水管分隔开，能够有效避免通信电缆被磨损破坏，减少维修，节省维修费，省时省力，提高工作效率。

进一步，隔板3可拆卸设置在挡板2上。

本实施例中隔板3可拆卸设置在挡板2上，可以根据需要组装隔板3，先把所有的线缆和水管都穿过，再把隔板3安装到连接架1上，从而把电缆和水管分开，把通信电缆固定在U型板32与挡板2形成的扇形区域内，避免通信电缆不易穿过U型板32与挡板2形成的扇形区域，省时省力。

进一步，挡板2中间部位的内侧设置有凹槽4，凹槽4延伸方向与连接架1所在平面平行，凹槽4中沿挡板2方向设置有凸起板5，板一31与U型板32连接的另一端设置有与凸起板5相对应的滑动槽6，U型板32的两端设置有与凸起板5相对应的滑动槽6，隔板3通过滑动槽6在凸起板5上滑动。

本实施例中凹槽4上的凸起板5可以使隔板3通过滑动槽6沿凸起板5在凹槽4中滑动，使隔板3两侧的空间可以根据需要进行调节，如果隔板3一侧的放入线缆比较粗，另一侧要放的水管比较细，可以把隔板3滑动到另一侧，反之也可进行滑动调节，在这种结构下安装隔板3的时候，需要把挡板2撑开，然后先把隔板3一端的滑动槽6卡到一个挡板2上设置的凸起板5上，再把另一端的滑动槽6卡到另一个挡板2上设置的凸起板5上，或者把挡板2撑开后，直接把隔板3两端的滑动槽6滑入凸起板5上，设计简单易操作，增强实用性。

进一步，连接架1包括互相连接的插板11和夹板12，夹板12上设置有用于供插板11插入的插槽13，插板11上设置有定位孔7，夹板上设置有限位孔15，限位孔15穿过插槽13，插板11插入相邻线缆夹的插槽13时，限位孔15与定位孔7相对。

本实施例中设置有插板11和夹板12，可以把一个线缆夹的插板11插入到另一个线缆夹的插槽13中，插板11上设置有定位孔7，夹板12上设置有限位孔15，可以在一个线缆夹的插板11插入到另一个线缆夹的插槽13中之后，在定位孔7中插入螺钉锁紧，这样一来，把需要安装的几个线缆夹连接到一起形成线缆保护拖链，能够使两个线缆夹之间相连的更紧密，防止插板11在插槽13中固定的不紧而使两个线缆夹之间出现间隙，使露出的线缆磨损的情况的发生，简单易操作。

进一步，连接架1包括上连接架101与下连接架102，上连接架101与挡板2的上端可拆卸连接，下连接架102与挡板2的下端连接。

本实施例中连接架1包括上连接架101与下连接架102，上连接架101与挡板2的上端可拆卸连接，可以改变安装过程：先将电缆放入下连接架102和挡板2组成的框内，把通信电缆放到相应位置，然后把隔板3安装到挡板2上，使电缆都在隔板3的下边，把较细的通讯电缆固定在U型板32与挡板2形成的扇形区域内，然后把水管放进隔板3与挡板2组成的另一半空间里，再把上连接架101安装到挡板2上，这种连接方式不需要先把线缆和水管的一端穿过，而是能够直接从需要线缆夹的地方直接安装，简单方便，易于安装和拆卸，省时省力。

进一步，挡板2与上连接架101的连接端设置有向外侧弯曲的固定凸沿8，固定凸沿8的延伸方向与连接架1的上表面平行，上连接架101上设置有与固定凸沿8相对应的第一卡槽9。

本实施例中挡板2一端的固定凸沿8和连接架1上的第一卡槽9卡在一起，可以起到固定挡板2和连接架1的作用，使连接架1在竖直方向不会脱离挡板2，使本实用新型更方便安装、方便拆卸，设计简单巧妙。

进一步，上连接架101与挡板2连接侧的两端均设置有卡扣14，卡扣14沿挡板2设置方向设置，挡板2与上连接架101连接端外侧还设置有第二卡槽10，第二卡槽10与卡扣14相对设置。

本实施例中连接架1上的卡扣14和挡板2一端的外侧的第二卡槽10卡接到一起，可以使连接架1在水平方向不会滑出在挡板2，同时也使连接架1在竖直方向卡的更紧，从而把挡板2和连接架1连接的更紧密，避免连接架1与挡板2之间固定的不紧密而脱离，失去应有的作用。

进一步，两个挡板2与上连接架101连接的一端向与隔板3连接的一侧倾斜。

本实施例中两个挡板2与上连接架101连接的一端向与隔板3连接的一侧倾斜，有助于使上连接架101的大小与下连接架102的大小接近，使本线缆夹两端协调，节约材质，节省空间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。