一种用于套管生产的双向螺旋网编织装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋网编织装置技术领域，具体为一种用于套管生产的双向螺旋网编织装置。

背景技术：

螺旋网即螺旋干网，具有网面平整，耐酸耐碱，耐高温，耐磨等特点，广泛应用于造纸、污水过滤、环保、化纤、洗煤、制药、石油化工、人造板、发酵等行业。然而现有技术的螺旋网编织装置多存在自动化程度低，编织过程中多需要人工参与，生产效率低下，网编织不紧凑、不均匀、网编织残次品多等问题，急需要改进。

申请号为201621476080.9的中国实用新型专利公开了一种组合式螺旋网编织装置，该方案通过在内套管上前后依次套装有单向螺旋编织器和复合螺旋编织器，从而实现螺旋网编织的自行走功能，具有自动化程度高和网编织均匀紧凑的特点，网编织效率高且编织质量高，残次品率低下，非常适合推广实施。

但该方案中，当未进行编织时，线条与编织器之间同向，线条不发生形变，而当编织进行时，随着外套管的行走，线条与编织器存在着夹角，且外套管的行走速度越快，夹角越大，线条会因此发生了形变，从而影响螺旋网的成型质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够编织出不同密度、不同方向的螺旋网，同时能够提高成型质量的用于套管生产的双向螺旋网编织装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于套管生产的双向螺旋网编织装置，包括编织底座，所述编织底座上设置有编织滑槽，所述编织滑槽内滑动设置有编织滑座，所述编织滑座的两端设置有支撑架，两个所述的支撑架之间连接有编织管，所述编织管的一端设置有线头固定点；

所述编织底座上设置有固定架和放线架，所述固定架和放线架分别位于编织滑槽中点的两侧，所述固定架连接有安装板，所述安装板的下端面设置有伸缩筒，所述伸缩筒内上下滑动设置滚轮支架，所述滚轮支架的下端设置有固定滚轮，所述放线架上设置有放线轴和放线电机，所述放线电机与放线轴相连，所述放线轴上固定有放线盘。

进一步地，所述编织管的两端通过轴承可转动固定在支撑架上，同时其中一个所述的支撑架上设置有编织电机，所述编织电机的输出轴与编织管相连。

进一步地，所述滚轮支架的上端设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端固定在安装板的下端面。

进一步地，所述放线架的下端通过轴承可转动设置在编织底座上，所述放线架的外部固定套设有放线齿轮，所述编织底座上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有放线齿轮啮合的电机齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中线条缠绕在编织管上，编织管在转动的同时可以水平移动，从而在其表面上形成螺旋网，同时由于放线架可以转动，且其转动的角度与编织管水平移动的速度相适应，使得其释放的线条始终与放线盘同向，避免线条形变，从而避免螺旋网的编织质量受到影响，同时通过上述设置，编织管的水平移动速度和转动速度均可发生变化，编织管不论向左平移还是向右平移都不会影响螺旋网的成型质量，因此本实用新型能够编织出不同密度、不同方向的螺旋网。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：

1-编织底座；2-编织滑槽；3-编织滑座；4-支撑架；5-编织管；6-线头固定点；7-固定架；8-放线架；9-安装板；10-伸缩筒；11-滚轮支架；12-固定滚轮；13-放线轴；14-放线电机；15-放线盘；16-轴承；17-编织电机；18-伸缩弹簧；19-放线齿轮；20-转动电机；21-电机齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于套管生产的双向螺旋网编织装置，包括编织底座1，编织底座1上设置有编织滑槽2，编织滑槽2内滑动设置有编织滑座3，编织滑座3的两端设置有支撑架4，两个的支撑架4之间连接有编织管5，编织管5的两端通过轴承16可转动固定在支撑架4上，同时其中一个的支撑架4上设置有编织电机17，编织电机17的输出轴与编织管5相连，编织管5的一端设置有线头固定点6。

在本实用新型中，编织滑座3可在编织滑槽2内滑动，而编织电机17工作时会带动编织管5转动，同时线头固定点6的作用时将待编织线条的一端固定在其上，当需要编制螺旋网时，编织电机17会工作而带动编织管5转动，同时编织滑座3会在编织滑槽2内滑动而带动编织管5水平移动，从而使线条螺旋缠绕在编织管5上。

如图1和图2所示，在本实用新型中，编织底座1上设置有固定架7和放线架8，放线架8的下端通过轴承16可转动设置在编织底座1上，放线架8的外部固定套设有放线齿轮19，编织底座1上设置有转动电机20，转动电机20的输出轴上设置有放线齿轮19啮合的电机齿轮21，放线架8上设置有放线轴13和放线电机14，放线电机14与放线轴13相连，放线轴13上固定有放线盘15。

在本实用新型中，放线盘15上绕设有带编织的线条，放线盘15卡设在放线轴13上，其与放线轴13之间为可拆卸可连接，这是为了方便更换放线盘15，从而使编织能够持续不断的进行。由于放线盘15与放线轴13之间时卡设的，所以放线盘15与放线轴13之间不可发生转动，放线盘15的转动受到放线轴13的控制，也即是说线条的释放速度受到放线轴13的转速控制，而放线电机14与放线轴13相连，所以线条的释放速度受到放线电机14控制。

值得说明的是，为了使螺旋网的编织顺利进行，本使用新型中线条的释放速度应该与编织管5的转动速度相适应，而放线架8与编织管5之间的角度也要与编织管5的水平移动速度相适应。

若线条与编织管5的角度不变，在编织管5的水平移动时，线条会与放线盘15之间形成夹角，使线条发生形变，影响螺旋网的编织质量。为了避免上述情况的发生，同时放线架8的下端通过轴承16可转动设置在编织底座1上，当转动电机20工作时，会使电机齿轮21转动，带动放线架8转动，进而使线条与编织管5的角度改变。同时通过上述设置，协调放线架8的转动角度和编织管5的水平移动速度，使线条会与放线盘15始终同向，避免线条发生形变，进而避免螺旋网的编织质量受到影响。

需要进一步说明的是，本实用新型中编织管5的水平移动速度和转动速度均可发生变化，而且两者之间的变化互不影响，同时也不会影响所编织螺旋网的品质，所以编织管5的水平速度可以任意变化，编织管5不论向左平移还是向右平移都不会影响螺旋网的成型质量，因此本实用新型能够编织出不同密度、不同方向的螺旋网。

如图1和图2所示，在本实用新型中，固定架7和放线架8分别位于编织滑槽2中点的两侧，固定架7连接有安装板9，安装板9的下端面设置有伸缩筒10，伸缩筒10内上下滑动设置滚轮支架11，滚轮支架11的上端设置有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的上端固定在安装板9的下端面，滚轮支架11的下端设置有固定滚轮12。

在本实用新型中，固定架7与放线架8位于同一位置，当线条缠绕在编织管5上时，固定滚轮12位于线条与编织管5接触点的正上方，且固定滚轮12会将线条压在编织管5上，使得线条保持张紧状态，便于螺旋网的成型。由于滚轮支架11可在伸缩筒10内上下滑动，所以固定滚轮12的上下位置可以调整，也即是固定滚轮12对线条的压紧力可以调整，使固定滚轮12对线条的压紧力处于安全范围内，避免线条变形或绷断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。