一种断路器手车推进机构的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器手车推进机构。

背景技术：

在断路器生产过程中，经过不断改进，其机械联锁防护功能日益完善，而且现有的断路器采用电气闭锁和机械闭锁相结合的方式，现在可以解决带电误合接地开关的问题，满足了“禁止带电挂接地线”的五防要求。

如专利号为CN206685786U的实用新型专利公开了一种中置式高压配电柜接地开关防误操作闭锁机构，其结构包括机械闭锁机构和电气闭锁回路。其中的机械闭锁机构包括闭锁电磁铁、右侧板、联锁滑板、垫块、操作导向套、支承座、小车进出机构连锁板，其中，闭锁电磁铁包括闭锁电磁线圈、闭锁电磁铁本体、复位弹簧，闭锁电磁铁本体上绕有闭锁电磁铁线圈，闭锁电磁铁本体右侧有闭锁电磁铁锁杆，闭锁电磁铁锁杆与联锁滑板底部的联锁孔插接配合，闭锁电磁铁本体和闭锁电磁铁锁杆之间有复位弹簧，右侧板上开有操作孔，联锁滑板的右侧有挡板，挡板在操作孔内；电气闭锁回路与机械闭锁机构通过闭锁电磁铁连接，电气闭锁回路中的A相高压带电传感器SQ1、B相高压带电传感器SQ2、C相高压带电传感器SQ3分别接于开关柜的A相母排、B相母排、C相母排上，用于监视开关柜内的带电情况，其中的强制闭锁回路包括闭锁电磁铁线圈KL、强制闭锁输出接点J、断路器Q0的实验位置触点S8，强制闭锁输出接点J的③端与断路器Q0的实验位置触点S8一端相连，S8的另一端接电源正极。当断路器小车处于实验位置时，已经具备了预合接地刀条件。如果电气闭锁回路检测到柜内带电，则闭锁电磁铁失电，闭锁电磁铁锁杆插入联锁孔中，锁住了联锁滑板，挡板不能按下，操作孔被堵住，无法操作接地开关；如果电气闭锁回路检测到柜内不带电，则闭锁电磁铁得电，闭锁电磁铁锁杆退出联锁孔，联锁滑板被解锁，按下挡板，联锁滑板向下运动，操作孔露出，合闸操作手柄由操作孔伸入操作导向套中，则可以进行接地开关的合闸操作。

但是当运用合闸操作手柄驱动其中的驱动丝杠运动进行合闸操作后，电气闭锁回路则会检测到柜内带电，而此时闭锁电磁铁锁杆伸出，如图1所示，而在现有的小车推进机构中，联锁杆上设置有定位支架和联锁传动板，定位支架上固定有闭锁电磁铁，闭锁电磁铁失电时，闭锁电磁铁的锁杆伸出进入联锁传动板，阻碍了联锁传动板和联锁杆的复位，使操作孔外露，使合闸操作手柄可任意摇入和摇出，则会出现带电情况下误操作合闸手柄而造成一定的安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种断路器手车推进机构，主要解决了在闭锁电磁铁失电时，闭锁电磁铁的锁杆伸出进入联锁传动板，阻碍了联锁杆的复位，会使操作人员在带电情况下误合闸操作而引发一定的安全事故的问题，目的在于，通过对手车推进机构进行改进，使闭锁电磁铁在失电的情况下，闭锁电磁铁的锁杆不会伸入联锁传动板，使联锁传动板和联锁杆可正常复位，而且联锁杆正常复位后使操作孔被堵住并定位固定，避免了在带电情况下的误操作，提高了结构的可靠性和操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述断路器手车推进机构，包括安装板总成以及安装板总成上设置的驱动丝杠、联锁杆和驱动联锁杆转动的传动机构，所述安装板总成上设置有在驱动丝杠端部安装操作手柄的操作孔，所述操作孔端部与所述传动机构活动配合，所述联锁杆上设置有定位支架和联锁传动板，所述定位支架上固定有闭锁电磁铁，其特征在于，所述联锁传动板靠近闭锁电磁铁的一侧设置有阻挡闭锁电磁铁的锁杆伸入联锁传动板后阻碍联锁杆复位的固定挡板，所述固定挡板上设置有与所述闭锁电磁铁的锁杆定位配合的定位孔。

进一步地，所述固定挡板焊接在联锁传动板的一侧，所述固定挡板与所述闭锁电磁铁的锁杆抵触滑动配合。

进一步地，所述闭锁电磁铁的锁杆端部设置为半球形结构。

进一步地，所述固定挡板上设置有与闭锁电磁铁的锁杆滑动配合的弧形定位槽，所述弧形定位槽的端部分别设置有所述定位孔，所述定位孔与所述闭锁电磁铁的锁杆卡接锁紧配合。

进一步地，所述安装板总成包括固定板和固定板外设置的安装座，所述安装座内设置有所述操作孔，所述安装座的端部固定有连接盖板，所述连接盖板上设置有与所述传动机构活动配合的插槽和与所述操作孔相对的通孔。

进一步地，所述传动机构包括联锁滑板和与联锁滑板相连的拐臂，所述拐臂的另一端与联锁杆的端部固定相连。

进一步地，所述联锁滑板设置为与所述插槽活动配合的Z形板件，所述联锁滑板的外端设置有伸出所述通孔的操作压板。

本实用新型的有益效果是：

1、该手车推进机构通过在联锁传动板靠近闭锁电磁铁的一侧设有阻挡闭锁电磁铁的锁杆伸入联锁传动板的固定挡板，固定挡板上设有与闭锁电磁铁的锁杆定位配合的定位孔。当运用合闸操作手柄驱动其中的驱动丝杠运动进行合闸操作后，电气闭锁回路则会检测到柜内带电，而此时闭锁电磁铁失电使闭锁电磁铁锁杆伸出，由于固定挡板阻挡了闭锁电磁铁的锁杆，使闭锁电磁铁的锁杆不会伸入联锁传动板，使固定挡板随着联锁传动板和联锁杆正常复位，当联锁杆正常复位后使操作孔被传动机构堵住，此时闭锁电磁铁的锁杆伸入固定挡板的定位孔内，对固定挡板、联锁传动板和联锁杆此时的位置进行定位，使驱动联锁杆转动的传动机构不可操作，避免了在带电情况下的误操作，提高了结构的可靠性和操作的安全性；而且改进后的结构简单、安装方便、制造成本低；整体操作过程简单方便，保持了原有的操作方式和流程，无需对操作人员进行重新培训。

2、固定挡板上设置有与闭锁电磁铁的锁杆滑动配合的弧形定位槽，起到了复位导向的作用，弧形定位槽的长度根据锁杆复位的初始和终止位置设定，弧形定位槽的端部分别设置有定位孔，当断路器手车处于实验位置时，当电气闭锁回路检测到开关柜内带电时，闭锁电磁铁失电，闭锁电磁铁的锁杆伸出插入弧形定位槽初始端的定位孔内，则锁住了联锁杆，使操作孔被堵住，无法操作接地开关，避免了带电误操作，保证了操作的安全性；当电气闭锁回路检测到开关柜内不带电时，闭锁电磁铁得电，闭锁电磁铁的锁杆退出弧形定位槽初始端的定位孔，按下操作压板，使操作孔露出，此时联锁杆也跟着一起转动，使闭锁电磁铁的锁杆端不再与弧形定位槽初始端的定位孔相对，而与弧形定位槽终止端的定位孔相对，将操作手柄插入操作孔与驱动丝杠配合，使该断路器由实验位置进入工作位置，完成合闸操作；然后将操作手柄拔出，此时电气闭锁回路则会检测到柜内带电，闭锁电磁铁失电，闭锁电磁铁的锁杆伸出使之与弧形定位槽终止端的定位孔配合卡接，将联锁杆锁紧，不能进行合闸操作。整个过程进一步防止了带电时的误操作，满足了“禁止带电挂接地线”的要求。

综上，该手车推进机构结构简单、操作方便，使闭锁电磁铁在失电的情况下，闭锁电磁铁的锁杆不会伸入联锁传动板，使联锁传动板和联锁杆可正常复位，而且联锁杆正常复位后使操作孔被堵住并定位固定，避免了在带电情况下的误操作，提高了结构的可靠性和操作的安全性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B-B向剖视图；

图3为联锁传动板和固定挡板配合的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.安装板总成，11.操作孔，12.固定板，13.安装座，14.连接盖板，141.插槽，142.通孔，2.驱动丝杠，3.联锁杆，4.传动机构，41.联锁滑板，411.操作压板，42.拐臂，5.定位支架，6.联锁传动板，7.闭锁电磁铁，8.固定挡板，81.定位孔，82.弧形定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种断路器手车推进机构，包括安装板总成1以及安装板总成1上设置的驱动丝杠2、联锁杆3和驱动联锁杆3转动的传动机构4，安装板总成1上设置有在驱动丝杠2端部安装操作手柄的操作孔11，操作孔11端部与传动机构4活动配合，联锁杆3上设置有定位支架5和联锁传动板6，定位支架5上设置有与联锁杆3间隙配合的套接孔，联锁传动板6焊接固定在联锁杆3上，定位支架5上固定有闭锁电磁铁7，闭锁电磁铁7的锁杆伸出端设置在联锁传动板6的一侧。当运用操作手柄驱动其中的驱动丝杠2运动进行合闸操作后，电气闭锁回路则会检测到柜内带电，其中的电气闭锁回路的结构为专利号为CN206685786U的实用新型专利中的结构，电气闭锁回路中的A相高压带电传感器SQ1、B相高压带电传感器SQ2、C相高压带电传感器SQ3分别串接一个带电指示灯，若某相带电，则对应的指示灯亮，只有三相均不带电、工作电源正常、断路器处于实验位(S8闭合)，三个条件均满足时，接点J8才能闭合，闭锁电磁线圈KL得电，闭锁解除，允许进行接地刀合闸操作，否则，J8断开、KL失电，执行闭锁。

如图1、图2、图3所示，当电气闭锁回路则会检测到柜内带电时，闭锁电磁铁7失电使闭锁电磁铁7的锁杆伸出，由于联锁传动板6靠近闭锁电磁铁7的一侧设置有阻挡闭锁电磁铁7的锁杆伸入联锁传动板6后阻碍联锁杆3复位的固定挡板8，固定挡板8上设置有与闭锁电磁铁7的锁杆定位配合的定位孔81，固定挡板8阻挡了闭锁电磁铁7的锁杆，使闭锁电磁铁7的锁杆不会伸入联锁传动板6，使固定挡板8随着联锁传动板6和联锁杆3正常复位，当联锁杆3正常复位后使操作孔11被传动机构4堵住，此时闭锁电磁铁7的锁杆伸入固定挡板8的定位孔81内，对固定挡板8、联锁传动板6和联锁杆3此时的位置进行定位，使驱动联锁杆3转动的传动机构4不可操作，避免了在带电情况下的误操作，提高了结构的可靠性和操作的安全性。

具体地，如图2和图3所示，固定挡板8焊接在联锁传动板6的一侧，联锁杆3的转动带动联锁传动板6和固定挡板8一同翻转，联锁杆3在复位转动的过程中，固定挡板8与闭锁电磁铁7的锁杆抵触滑动配合，使联锁杆3可正常复位；优化地，为了使联锁杆3的复位更顺畅，闭锁电磁铁7的锁杆端部设置为半球形结构，使锁杆端部与固定挡板8点接触，减小了摩擦；优化地，如图3所示，固定挡板8上设置有与闭锁电磁铁7的锁杆滑动配合的弧形定位槽82，该弧形定位槽82以联锁杆3中心轴线上的点为圆心，以该圆心与闭锁电磁铁7的锁杆之间的连线为半径，该半径所在平面在固定挡板8上，该弧形定位槽82的长度和位置设定根据联锁杆3的复位操作的初始和终止位置设定，弧形定位槽82的宽度与闭锁电磁铁7的锁杆间隙配合，该弧形定位槽82起到了滑动导向的作用，使联锁杆3的复位更稳定，弧形定位槽82的端部分别设置有定位孔81，定位孔81与闭锁电磁铁7的锁杆卡接锁紧配合，在弧形定位槽82的弧形段，闭锁电磁铁7的锁杆在复位弹簧的作用下与弧形定位槽82相抵触，当联锁杆3复位后，闭锁电磁铁7的锁杆完全伸出与弧形定位槽82末端的定位孔81卡接，对联锁杆3此时的位置进行限位，防止了带电时的误操作，同时当断路器位于实验位置且电气闭锁回路检测到开关柜内带电时，闭锁电磁铁7失电，闭锁电磁铁7的锁杆伸出插入弧形定位槽初始端的定位孔81内，则锁住了联锁杆3，使操作孔11被堵住，无法操作接地开关，避免了带电误操作，保证了操作的安全性。

具体地，如图1所示，安装板总成1包括固定板12和固定板12外设置的安装座13，该固定板12由两个截面为U形的板件对焊构成，其上设置有供驱动丝杠2伸出的容纳孔，安装座13焊接固定在固定板12上，其内部设置有与容纳孔相对的操作孔11，安装座13的端部通过螺栓固定有连接盖板14，连接盖板14上设有与传动机构4活动配合的插槽141和与操作孔11相对的通孔142。整个安装板总成1结构简单，安装方便。

具体地，如图1所示，传动机构4包括联锁滑板41和与联锁滑板41相连的拐臂42，拐臂42的另一端与联锁杆3的端部固定相连，联锁滑板41设置为与插槽141活动配合的Z形板件，联锁滑板41的外端设置有伸出通孔142的操作压板411，安装时，首先将拐臂42的一端连接在联锁杆3上，然后，将联锁滑板41的一端卡接在插槽141内，使操作压板411伸出通孔142，然后再将连接盖板14固定在安装座13上，最后将联锁滑板41的另一端与拐臂42的另一端固定相连。通过按压操作压板411，使操作压板411在插槽141内滑动，同时通过拐臂42带动联锁杆3顺时针或逆时针转动，使通孔142露出，便于安装操作手柄，将操作手柄作用在驱动丝杠2上，使手车由实验位置进入工作位置，完成合闸操作。

该断路器手车推进机构的工作原理是：当手车处于实验位置时，已具备了预合地刀条件。当电气闭锁回路检测到开关柜内带电时，闭锁电磁铁7失电，闭锁电磁铁7的锁杆伸出插入弧形定位槽82初始端的定位孔81内，则锁住了联锁杆3，使操作孔11被堵住，无法操作接地开关，避免了带电误操作，保证了操作的安全性；当电气闭锁回路检测到开关柜内不带电时，闭锁电磁铁7得电，闭锁电磁铁7的锁杆退出弧形定位槽82初始端的定位孔81，按下操作压板411，使操作孔11露出，此时联锁杆3也跟着一起转动，使闭锁电磁铁7的锁杆端不再与弧形定位槽82初始端的定位孔81相对，而与弧形定位槽82终止端的定位孔81相对，将操作手柄插入操作孔11与驱动丝杠2配合，使该断路器由实验位置进入工作位置，完成合闸操作；然后将操作手柄拔出，此时电气闭锁回路则会检测到柜内带电，闭锁电磁铁7失电，闭锁电磁铁7的锁杆伸出使之与弧形定位槽82终止端的定位孔81配合卡接，将联锁杆3锁紧，不能进行合闸操作。整个过程进一步防止了带电时的误操作，满足了“禁止带电挂接地线”的要求。

综上，该手车推进机构结构简单、操作方便，使闭锁电磁铁在失电的情况下，闭锁电磁铁的锁杆不会伸入联锁传动板，使联锁传动板和联锁杆可正常复位，而且联锁杆正常复位后使操作孔被堵住并定位固定，避免了在带电情况下的误操作，提高了结构的可靠性和操作的安全性。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。