一种可承载屏柜的拼装式装置的制作方法

本实用新型涉及电器件设备领域，特别是涉及一种可承载屏柜的拼装式装置。

背景技术：

变电站、换流站的功能房间中包含有较为重要的二次设备室，该房间主要是大量的保护和控制屏柜，标准屏柜尺寸为600*800mm，由于屏柜下方含有大量的通信、控制线缆，传统的屏柜基础为一深300mm的电缆管沟，当管线较多时，线缆会通过屏柜基础沟侧壁中预留的洞口连接到屏柜基础外侧的电缆沟中。

传统屏柜基础做法是采用混凝土现场浇筑，部分受力部位需要布设钢筋，这就需要专业工种的工人依照图纸顺序完成木工制作、模板支设、钢筋绑扎、孔洞预留、预埋件焊接、混凝土浇筑、构件养护等必须的工艺流程，这些工艺都需要在现场完成，耗费大量的人力、物力以及较长的施工工期，施工过程会对现场环境有一定的污染，且存在一定的安全隐患，根据工人技术水平的高低，施工制作能力的生熟，工程质量良莠不齐，不易控制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，研制了一种可承载屏柜的拼装式装置，可根据实际需求来自由拼装，且安装方便，可循环利用，避免了现场工人、技术设备条件的不足而产生的各种瑕疵及质量隐患。

基于此，本实用新型的技术方案为：

一种可承载屏柜的拼装式装置，位于屏柜的下方，包括有过线洞部分、无过线洞部分和连接板，所述有过线洞部分与无过线洞部分平行设置，且所述连接板连接于有过线洞部分与无过线洞部分之间；

所述有过线洞部分上开有拱形洞，还包括第一钢管、第一槽钢和第一预留孔，所述第一钢管横穿于有过线洞部分的拱形洞上方，所述第一槽钢覆于有过线洞部分的顶面和两侧面的顶部，在所述第一槽钢的两侧面上开有第一预留孔；

所述无过线洞部分包括第二钢管、第二槽钢、第二预留孔、配线管和排水管，所述第二钢管横穿于无过线洞部分的上部，所述第二槽钢覆于无过线洞部分的顶面和两侧面的顶部，且在所述第二槽钢的两侧面上开有第二预留孔，所述配线管横穿于无过线洞部分的中部，所述排水管横穿于无过线洞部分的下部。

进一步的，所述有过线洞部分与无过线洞部分的数量大于等于1个，所述连接板的数量大于等于4个。

进一步的，在所述有过线洞部分与无过线洞部分上均开有卡槽，在所述连接板上设有与所述卡槽扣合的肋板。

进一步的，所述第一槽钢和第二槽钢均采用10#槽钢，所述第一预留孔和第二预留孔的直径均为12mm。

进一步的，所述有过线洞部分还包括第一排风口，所述第一排风口设在拱形洞的顶部。

进一步的，所述第一排风口为常闭口。

进一步的，所述无过线洞部分还包括第二排风口，所述第二排风口设于无过线洞部分的一侧。

进一步的，所述无过线洞部分还包括安装盒，所述安装盒设于第二排风口的一旁。

具体的，本实用新型利用上述的可承载屏柜的拼装式装置，进行承载屏柜的方法为：

a.连接板将有过线洞部分和无过线洞部分连接为一体，组成上述拼装式装置；

b.将屏柜放于所述拼装式装置上；

c.屏柜上的线缆穿过有过线洞部分的拱形洞与外界电源连接。

实施本实用新型实施例，具有以下有益效果：

1、本实用新型的可承载屏柜的拼装式装置，通过连接板将有过线洞部分与无过线洞部分连接为一体，并在有过线洞部分上开有拱形洞，使得线缆任意出线，避免杂乱无章的线缆造成的安全隐患；并在无过线洞部分与有过线洞部分上均设有钢管、槽钢和预留孔，钢管可供屏柜散热排风通道使用，槽钢保证基础受力的稳固又可作为屏柜固定焊接的预埋件，预留孔可连接角钢，并用于来承托无屏柜处而需要封闭的管沟盖板。

2、通过在无过线洞部分的中部设有配线管，且装有安装盒，可配置单项或动力电源线，并用于安装检修照明或用于特殊屏柜的特殊用途；在无过线洞部分的底部设有排水管，当电缆沟内积水时，会及时将水汇集到集水沟内，方便排水。

3、通过在有过线洞部分拱形洞的顶部设有第一排风口，在无过线洞部分的一侧设有第二排风口，当需要排风除热的屏柜位置时打开，使得屏柜内的热量散出，降低屏柜内工作温度，极大的提高了变电站或换流站的工作效率，实用且高效。

附图说明

图1为本实用新型所述可承载屏柜的拼装式装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述有过线洞部分的主视图。

图3为本实用新型所述有过线洞部分的侧剖视图。

图4为本实用新型所述无过线洞部分的主视图。

图5为本实用新型所述无过线洞部分的侧剖视图。

图6为本实用新型所述连接板的主视图。

图7为本实用新型所述连接板的俯视图。

附图标记说明：

其中，1、有过线洞部分，11、拱形洞，12、第一钢管，13、第一槽钢，14、第一预留孔，15、第一排风口，2、无过线洞部分，21、第二钢管，22、第二槽钢，23、第二预留孔，24、配线管，25、排水管，26、第二排风口，27、安装盒，3、连接板，31、肋板，4、卡槽。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

图1和图7为本实用新型的一种实施例，如图所示，本实用新型提供了一种可承载屏柜的拼装式装置，位于屏柜的下方，包括有过线洞部分1、无过线洞部分2和连接板3，有过线洞部分1与无过线洞部分2平行设置，且连接板3连接于有过线洞部分1与无过线洞部分2之间；有过线洞部分1上开有拱形洞11，还包括第一钢管12、第一槽钢13和第一预留孔14，第一钢管12横穿于有过线洞部分1的拱形洞11上方，第一槽钢13覆于有过线洞部分1的顶面和两侧面的顶部，在第一槽钢13的两侧面上开有第一预留孔14；无过线洞部分2包括第二钢管21、第二槽钢22、第二预留孔23、配线管24和排水管25，第二钢管21横穿于无过线洞部分2的上部，第二槽钢22覆于无过线洞部分2的顶面和两侧面的顶部，且在第二槽钢22的两侧面上开有第二预留孔23，配线管24横穿于无过线洞部分2的中部，排水管25横穿于无过线洞部分的下部。本实用新型实施例的可承载屏柜的拼装式装置，通过连接板3将有过线洞部分1与无过线洞部分2连接为一体，并在有过线洞部分1上开有拱形洞11，使得线缆任意出线，避免杂乱无章的线缆造成的安全隐患；并在无过线洞部分2与有过线洞部分1上均设有钢管、槽钢和预留孔，钢管可供屏柜散热排风通道使用，槽钢保证基础受力的稳固又可作为屏柜固定焊接的预埋件，预留孔可连接角钢，并用于来承托无屏柜处而需要封闭的管沟盖板。

其中，有过线洞部分1与无过线洞部分2的数量大于等于1个，连接板3的数量大于等于4个，可根据实际工地需要或屏柜的尺寸大小来自由拼装，同时也提高了该装置的稳定性。在有过线洞部分1与无过线洞部分2上均开有卡槽4，在连接板3上设有与卡槽4扣合的肋板31，具体的卡槽4设在有过线洞部分1与无过线洞部分2的上端两侧，肋板31设在连接板3的上端两侧，肋板31与卡槽4完美配合，增强了连接板3的牢固性，进而提高了该可承载屏柜的拼装式装置的稳定性。第一槽钢13和第二槽钢22均采用10#槽钢，因为10#槽钢的尺寸大小更符合该装置，且加大了承重力，第一预留孔14和第二预留孔23的直径均为12mm，可连接角钢，并用于来承托无屏柜处而需要封闭的管沟盖板。

另外，有过线洞部分1还包括第一排风口15，第一排风口15设在拱形洞11的顶部，其中第一排风口15为常闭口，在需要排风除热的屏柜位置打开；同时也可通过设置连接软管来接入屏柜内部的散热点，进行散热。无过线洞部分2还包括第二排风口26，第二排风口26设于无过线洞部分2的一侧，无过线洞部分2还包括安装盒27，安装盒27设于第二排风口26的一旁顶端的两侧，其中，安装盒27可根据实际情况设置多个，又通过在无过线洞部分2的中部设有配线管24，且装有安装盒27，可配置单项或动力电源线，并用于安装检修照明或用于特殊屏柜的特殊用途；在无过线洞部分2的底部设有排水管25，当电缆沟内积水时，会及时将水汇集到集水沟内，方便排水，适应了对环境干燥度要求较高，不能潮湿的运行环境。

本实用新型实施例的可承载屏柜的拼装式装置与传统的承载屏柜的装置相比，较大的优势是现场不再需要掌握专业技术的工人，没有了制作混凝土基础耗时费力的工艺流程，该装置的所有零件均可在工厂标准化生产，现场自由拼装，可反复使用，质量可靠，工期极短，且具有定点排风除热，防积水的特性。同时在改、扩建工程中可在不破坏地面、墙体的条件下，根据屏柜需要自由调节间距、位置，完成固定安装任意增减后即可重新利用，安装调试步骤简单，无需预留、预埋工艺，不需专业人员即可完成安装调试，可操作性强，绿色节能环保，节约资源，降低成本，实现了可持续发展目标，有利于技术推广应用。同时也可根据实际情况，与屏柜焊接为一体，提高了整体连贯性，从而更牢固的承载屏柜。

具体的，本实用新型利用上述的可承载屏柜的拼装式装置，进行承载屏柜的方法为：

a.连接板3将有过线洞部分1和无过线洞部分2连接为一体，组成上述拼装式装置；

b.将屏柜放于所述拼装式装置上；

c.屏柜上的线缆穿过有过线洞部分1的拱形洞11与外界电源连接。

该承载屏柜的拼装式装置，可灵活的应用于各种场合，随时安装与拆卸，且利用所述拼装式装置上的拱形洞11、第一排风口15、第二排风口26可起到排水通风效果，降低屏柜内部的温度，提高工作效率。

综上，本实用新型的可承载屏柜的拼装式装置，通过连接板3将有过线洞部分1与无过线洞部分2连接为一体，并在有过线洞部分1上开有拱形洞11，使得线缆任意出线，避免杂乱无章的线缆造成的安全隐患；并在无过线洞部分2与有过线洞部分1上均设有钢管、槽钢和预留孔，钢管可供屏柜散热排风通道使用，槽钢保证基础受力的稳固又可作为屏柜固定焊接的预埋件，预留孔可连接角钢，并用于来承托无屏柜处而需要封闭的管沟盖板。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行描述，并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。