一种榫卯式预埋管线接头的制作方法

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种榫卯式预埋管线接头。

背景技术：

在混凝土结构施工时，通常会提前将管线进行预埋，并在梁底预留出一段接头，方便后期进行接长并延伸至入户电箱或者开关线盒内。传统的方法是在梁支模的时候在梁底模板上开孔，这个方法在具体实施时，存在如下问题：1、影响混凝土成型观感：开孔大小一般会稍微大于预埋管线外直径，这样一来，将预埋管线插入开孔后，开孔和管线外壁之间存在一定空隙，使得浇筑混凝土后容易从空隙处漏浆，影响拆模后的混凝土观感；而且如果孔洞位置与梁底钢筋冲突，还要重新进行打孔，原来的孔洞也很难再封堵严实，容易漏浆而影响观感。2、影响拆模操作：预埋完成后，模板拆除的时候，这些伸出来的管线比较影响拆除，也容易在拆模的时候把伸出来的预埋管线弄断，从而无法对接延伸管线；3、影响模板的周转率：开孔后的模板和方木，其完整性已经受到了破坏影响，拆模过程中也很容易损坏，往上部楼层周转时也很难再用在同一位置，又要使用新的材料，无法像完整的模板和方木那样可重复多次周转，形成材料的大量浪费。因此，需要提供一种无需在模板上进行开孔的管线预埋方案，替代上述传统方法，从而解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种榫卯式预埋管线接头，以替代传统方法，从而避免在模板上开孔，防止浇筑后漏浆，便于模板拆除，且避免模板的破坏，节约材料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种榫卯式预埋管线接头，包括本体，所述本体上设置有通孔、安装部、榫卯卡扣和榫卯卡槽，所述通孔贯穿所述本体，用于安装穿线管，所述安装部用于固定所述本体，所述榫卯卡扣和所述榫卯卡槽对称设置在所述本体的外壁上，相邻的所述本体可通过所述榫卯卡扣和所述榫卯卡槽进项榫卯连接，一个所述本体上的所述榫卯卡扣可与另一本体上的榫卯卡槽配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述榫卯卡扣为圆柱状结构，其侧壁与所述本体的侧壁固接；所述榫卯卡槽为筒状结构，其一侧的侧壁与所述本体的侧壁固接，相对的另一侧的侧壁上设有供所述榫卯卡扣卡入的缺口；所述榫卯卡槽的内孔可容纳所述榫卯卡扣，所述榫卯卡扣和所述榫卯卡槽的轴线平行于所述通孔的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述榫卯卡扣和所述榫卯卡槽长度相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部为对称设置在所述本体端面两侧外壁上的吊耳结构，所述吊耳结构上设置有吊耳安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装部为设置在所述本体端面的法兰盘，所述法兰盘上沿所述本体轴向分布有法兰安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，沿所述本体的周向设置有加强筋，所述加强筋连接所述本体的外壁和所述所述安装部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述榫卯卡扣、所述榫卯卡槽的位置与所述吊耳安装孔的位置错开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述榫卯卡扣和所述榫卯卡槽对称地连接在与所述吊耳结构呈空间垂直的所述本体的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述本体上设置有自所述通孔的内壁凸出的环状凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述本体、安装部、榫卯卡扣和榫卯卡槽一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的榫卯式预埋管线接头本体上设置有通孔、安装部、榫卯卡扣和榫卯卡槽，在使用时，可将该榫卯式预埋管线接头固定安装于浇筑模板的内侧，并与安装模板贴靠，多个该接头可通过榫卯卡扣和榫卯卡槽相互连接，从而形成一个整体；浇筑完成并定型后，拆除浇筑模板，即可形成预埋接头，通过预埋接头的通孔可连接延伸管线，且接头无外伸段，可防止碰伤或损坏，并且操作方便，可靠性高，无需在浇筑模板上开孔，从而解决了浇筑模板开孔处漏浆、拆模时易损坏预埋接头、浇筑模板周转率低而浪费材料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本实用新型榫卯式预埋管线接头一个实施例的俯视图；

图2为图1中的A-A处剖视图；

图3为图1中的B-B处剖视图；

图4为本实用新型的榫卯式预埋管线接头的一个应用示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本实用新型榫卯式预埋管线接头一个实施例的俯视图，参考图1，图2为图1中的A-A处剖视图，图3为图1中的B-B处剖视图，同时参考图1～3，榫卯式预埋管线接头包括本体1，该本体1上设置有通孔2、安装部3、榫卯卡扣4和榫卯卡槽5，该通孔2贯穿本体1，用于安装穿线管，安装部3用于固定本体1，榫卯卡扣4和榫卯卡槽5对称设置在本体1的外壁上，相邻的本体1可通过榫卯卡扣4和榫卯卡槽 5进项榫卯连接，一个本体1上的榫卯卡扣4可与另一本体1上的榫卯卡槽5配合连接，因此，在使用时，可将该榫卯式预埋管线接头固定安装于浇筑模板的内侧，并与安装模板贴靠，浇筑完成并定型后，拆除浇筑模板，即可形成预埋接头，通过预埋接头的通孔2可连接延伸管线，且接头无外伸段，可防止碰伤或损坏，并且操作方便，可靠性高，与传统的预埋方法相比，采用本实用新型的榫卯式预埋管线接头进行预埋，无需在浇筑模板上开孔，使得浇筑模板不被破坏，从而避免了浇筑时浇筑模板开孔处漏浆、拆模时易损坏预埋接头、浇筑模板周转率低而浪费材料的问题。

本实施例中，榫卯卡扣4为圆柱状结构，其侧壁与本体1的侧壁固接；榫卯卡槽5为筒状结构，其一侧的侧壁与本体1的侧壁固接，相对的另一侧的侧壁上设有供榫卯卡扣4卡入的缺口51；榫卯卡槽5的内孔可容纳榫卯卡扣4，榫卯卡扣4和榫卯卡槽5的轴线平行于通孔2的轴线。

榫卯卡扣4和榫卯卡槽5长度相同，具体实施时，二者长度也可不同，不过，本实施例中设置相同长度的榫卯卡扣4和榫卯卡槽5可使得固定可靠，外观整体性更好。

安装部3为对称设置在本体1端面两侧外壁上的吊耳结构31，吊耳结构31上设置有吊耳安装孔32，通过螺纹紧固件穿过浇筑模板和吊耳安装孔32，实现吊耳结构31和浇筑模板的固定安装，从而将本体1固定安装到浇筑模板上，实现该榫卯式预埋管线接头的可靠固定。

具体实施时，安装部3也可以为设置在本体1端面的法兰盘(图中未示出)，法兰盘上沿本体1轴向分布有法兰安装孔(图中未示出)，通过螺纹紧固件穿过浇筑模板和法兰安装孔，实现法兰盘和浇筑模板的固定安装，从而将本体1固定安装到浇筑模板上，实现该榫卯式预埋管线接头的可靠固定。

本实施例中，沿本体1的周向设置有加强筋6，该加强筋6连接本体1的外壁和安装部3，可增加安装部3的强度。

榫卯卡扣4和榫卯卡槽5对称设置在本体1的外壁的两侧，该位置与吊耳安装孔32的位置相互错开，可避免安装干涉。具体地，榫卯卡扣4和榫卯卡槽5对称地连接在与吊耳结构32呈空间垂直的本体的两侧，可以理解为榫卯卡扣4和榫卯卡槽5中心的连线空间垂直于吊耳安装孔32的连线，有助于多个榫卯式预埋管线接头的稳定连接。

本体1上还设置有自通孔2的内壁凸出的环状凸起7，该环状凸起 7形成限位结构，可防止延伸管线插入该榫卯式预埋管线接头内的深度过大。

本实施例中，榫卯式预埋管线接头的本体1、安装部3、榫卯卡扣4 和榫卯卡槽5一体成型，整体性好，并且可减少装配工序，便于使用。

图4为本实用新型的榫卯式预埋管线接头的一个应用示意图，参考图4，在浇筑混凝土30前，将本实用新型的榫卯式预埋管线接头10固定安装在穿线管40处的浇筑模板20上，多个榫卯式预埋管线接头10 可通过榫卯卡扣4和榫卯卡槽5相互卡接形成一个，从而有利于安装和整齐排序；从浇筑模板20的外侧向吊耳结构31的吊耳安装孔旋入螺钉 8，将本体1固定在浇筑模板20的内侧，同时，使本体1的端面紧贴浇筑模板20内侧；固定完成后，向浇筑模板20中浇筑混凝土，凝固后，将螺钉8旋出拆除浇筑模板20，即可在凝固体相应的面上形成预埋的管线接头，并且无外伸段；将需要安装的穿线管40套接在该榫卯式预埋管线接头10的通孔2中，通孔中设置的环状凸起7可限制穿线管40向榫卯式预埋管线接头10的通孔中伸入的深度。

由上述可知，本实用新型的榫卯式预埋管线接头，无需在浇筑模板上开孔，从而可防止浇筑后漏浆，便于模板拆除，且避免模板的破坏，节约材料。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。