一种针对齿轮组装式压缩机的专用线槽的制作方法

本实用新型涉及线槽技术领域，具体的说是一种针对齿轮组装式压缩机的专用线槽。

背景技术：

齿轮组装式压缩机主要由增速箱和流通组部构成，其以结构紧凑，高转速，高温高压，高效率著称。主要应用于大型乙烯、空分、炼油、石化等化工领域。

齿轮组装式压缩机一般含有2根轴或多轴(3或4轴)，低速轴一般转速为3000r/min，高速轴转速达10000-22000r/min，出口压力15-30MPa，箱体内部温度一般为40-100℃左右。如此高速高压的压缩机设备，自然需要很高的运行精度，同时也需要可靠的高精度的检测手段。压缩机的运行指标主要有轴振(微米级)和轴承瓦温，我们一般采用精度比较高的测振和测温传感器进行检测，传感器线的寿命直接影响到整台压缩机的运行持续性。然而传感器从测点到箱体外部走线的防护成了一个难题。目前，业内主要对线的防护有两种方法：一是用封闭穿插式线槽，二是用开放式L型线槽。其中第一种方法对绕线起到一定的防护作用，都是盖板轴向穿插安装，实现不了小空间的安装和检修，第二种方法测振测温线长时间浸泡在油雾中使用寿命短。本实用新型线槽结构简单，成本低，在齿轮组装式压缩机的小操作空间内安装检修方便，实现了对测振测温线的很好防护作用。

齿轮组装式压缩机箱体内部布置线槽的技术难点在于：(1)压缩机箱体结构紧凑，四面有箱体立壁，中间还有齿轮和油管，线槽安装及检修操作空间小；(2)箱体内部为喷油油雾环境，要避免测振测温线常时间浸泡在油雾中；(3)测振测温线置于箱体内部，也同时置于振动和较高温度环境中，测振测温线需要稳固牢靠。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种针对齿轮组装式压缩机的专用线槽，具有耐高温，耐酸碱等化学腐蚀，结构简单，使用寿命长，成本低，能实现在压缩机箱体内狭小空间的线槽布置安装及检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种针对齿轮组装式压缩机的专用线槽，主要由挂板1和盖板2组成；所述挂板1固定在齿轮压缩机箱体侧壁7上；

挂板1上设有挂板槽1-1，盖板2上设有与挂板槽1-1等高的盖板挂耳2-2；盖板挂耳2-2能够插入挂板槽1-1内；

挂板1侧面设有挂板与盖板螺钉孔1-3，在挂板与盖板螺钉孔1-3内侧焊接螺母3；盖板2 上设有盖板与挂板螺钉孔2-1，盖板固定螺钉4穿过盖板与挂板螺钉孔2-1与螺母3拧和。

所述挂板1、盖板2及盖板固定螺钉4均采用不锈钢材质。

所述挂板槽1-1深度4-5mm，挂板槽1-1宽度比盖板2的厚度宽1mm，挂板槽1-1右侧挂边比左侧低1-2mm。

所述挂板1底部设有通槽1-4，各个通槽之间轴向等距200mm分布。

在压缩机箱体内装配过程是：先把挂板通过螺钉固定在箱体壁上，再布线固线，然后纵向扣盖板，最后用螺钉把盖板固定到挂板上；

本实用新型的有益效果是：1.此专用线槽用的是不锈钢材质，所以不怕高温，且耐酸碱油的腐蚀；2.不锈钢做的专用线槽能有效防护测振测温线被油雾直接侵蚀；3.此专用线槽纵向安装结构便于小操作空间的安装及检修；4.本实用新型结构简单，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型所述针对齿轮组装式压缩机的专用线槽截面装配示意图；

图2是本实用新型所述挂板正视图；

图3是图2中A-A向截面图；

图4是本实用新型所述挂板俯视图；

图5是本实用新型所述盖板正视图；

图6是图5中B-B向截面图；

图中：1-挂板，2-盖板，3-螺母，4-盖板固定螺钉，5-螺钉，6-平垫，7-箱体侧壁；1-1 为挂板槽，1-2为挂板与箱壁螺钉孔，1-3为挂板与盖板螺钉孔，1-4为通槽，2-1为盖板与挂板螺钉孔，2-2为盖板挂耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

本实施例以三轴齿轮组装式压缩机为例，专用线槽整体外形为25mm×25mm的正方形，挂板厚度与盖板厚度均为0.5mm，

本实施例专用线槽是图1中除箱体侧壁7之外所有的件的总和。其中挂板和盖板为专用线槽主件，螺钉属于配件。

参阅图1，此专用线槽包括挂板1，盖板2，焊接螺母3，盖板固定螺钉4，挂板固定在箱体侧壁7上用的螺钉5，及平垫6。

挂板1固定在齿轮压缩机箱体侧壁7上，挂板1上有和盖板2配合定位U形挂板槽1-1，挂板槽深度4-5mm，宽度比盖板厚度宽1mm，U形挂板槽右侧挂边比左侧要低1-2mm，以便于盖板2 顺利插入定位，且不被顶高，避免造成挂板和盖板配合后的上表面不平；

参阅图1、图2、图3，挂板1上设有条形挂板与箱壁螺钉孔1-2，用于将挂板1固定在箱体侧壁7上，挂板与箱壁螺钉孔之间的轴向间距为200mm，等距分布；

参阅图1、图2，挂板1侧面设有挂板与盖板螺钉孔1-3，在挂板与盖板螺钉孔内侧焊接螺母3，这样盖板固定螺钉4拧和的时候是从外往里拧，美观且安装检修方便；挂板1和盖板2通过挂板槽1-1和盖板固定螺钉4定位。

参阅图4，挂板1上设有通槽1-4，各个通槽之间轴向等距200mm分布，通槽1-4用于固定测振测温线，及用于漏油；当测振测温线布置完后聚成捆，用细钢丝穿过两侧的通槽，把测振测温线固定好，因为通槽1-4在专用线槽的底部，即使挂板和盖板组合后中间形成的腔内有少许油，也能顺着通槽1-4漏回箱体底部，从而保证挂板和盖板组合后中间形成的腔内部线避免浸泡在油里，从而减少机器运行故障；

盖板2，用于挂板和盖板组合后中间形成的腔内的线的外防护；

参阅图5、图6，盖板2上设有和挂板1上的挂板与盖板螺钉孔1-3位置对应的条形盖板与挂板螺钉孔2-1，盖板2上还设有和挂板1上U形的挂板槽1-1等高的盖板挂耳2-2；挂板和盖板通过U形挂板槽1-1和盖板固定螺钉4纵向组装定位，为了专用线槽整体的使用寿命，挂板1、盖板2、螺母3、盖板固定螺钉4、螺钉5、平垫6都用的是不锈钢材质，耐腐蚀耐高温。

在安装时，先截取所需整体专用线槽长度，把挂板1用螺钉5固定到压缩机箱体侧壁7上，然后只需要将盖板2纵向提高到高于挂板5mm的距离，把盖板挂耳2-2插入U形的挂板槽1-1，然后拧上盖板侧面的盖板固定螺钉4即可。

在压缩机箱体内装配过程是：先把挂板1通过螺钉5固定在箱体侧壁7上，再布线固线，然后纵向扣盖板2，再用盖板固定螺钉4把盖板2固定到挂板1上。

尽管已经示意了本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理的情况下实行多种尺寸变化，修改，替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。