一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路的制作方法

本实用新型涉及电气传动技术领域，特别涉及一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路。

背景技术：

胶带机作为带式物料输送装置，广泛应用在煤矿、冶金、港口、化工等行业，是输送散状物料最为常用的运输机械。胶带机运行比较稳定，维护较为简便，容易实现自动化控制以及集中控制。在工业生产过程中，如何保证胶带机高效、安全和可靠的运行，具有重要意义，以往有关胶带机方面的安全事故时有发生，特别是胶带机开始启动运行时，更容易发生安全事故。

由于一般胶带机均较长，且属于运转设备，现场常无人值守，故需要在现场设置启动预示电铃，在胶带机启动前，启动预示电铃必须持续发出一定时间的报警信号，以提示现场的作业人员，避免发生安全事故。在以往的胶带机控制系统中，机旁操作箱上常单独设置一个预示按钮，当选择机旁操作时，操作者需要先按下预示按钮，以启动预示电铃，在铃声持续一定时间后，再按下启动按钮以启动胶带机。此操作方式流程较繁琐，且有一定的安全隐患，如操作者未严格遵守操作流程、误操作，先按下启动按钮，则会在未发出预示警报的情况下，直接启动胶带机，这就可能会导致安全事故的发生。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所述问题，本实用新型提供一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路，避免了胶带机机旁启动时，由于误操作等原因造成的安全事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路，包括胶带机接触器KM、热继电器KH、现场预示铃HB。还包括机旁/集中选择开关SA、机旁启动按钮SBA、机旁停止按钮SBB、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2和时间继电器KT。

所述的机旁/集中选择开关SA包括机旁控制位SA-1和集中控制位SA-2，机旁控制位 SA-1上端连接220V电源L1，下端依次与机旁停止按钮SBB常闭点、机旁启动按钮SBA常开点、第二中间继电器KA2的常闭点串联后连接第一中间继电器KA1的线圈和时间继电器 KT的线圈的一端，第一中间继电器KA1的线圈和时间继电器KT的线圈的另一端接电源零线N。

时间继电器KT的常开点依次与胶带机接触器KM线圈和热继电器KH的常闭点串联后，一端接电源零线N，另一端连接至上述的机旁停止按钮SBB常闭点与机旁启动按钮SBA常开点串联的中间点。

第一中间继电器KA1的第一常开触点KA1-1与胶带机现场预示铃HB串联连接于220V 电源之间。

所述的机旁/集中选择开关SA、机旁启动按钮SBA、机旁停止按钮SBB安装在胶带机的机旁操作箱中。

所述的机旁/集中选择开关SA的集中控制位SA-2上端连接220V电源L1，下端与PLC 的输出点DO1串联后连接至所述的时间继电器KT的常开点与胶带机接触器KM线圈串联的中间点。

所述的第二中间继电器KA2的线圈与胶带机接触器KM的第一常开触点KM-1串联后连接于220V电源之间。

所述的机旁启动按钮SBA常开点的两端还并联第一中间继电器KA1的第二常开触点 KA1-2。

所述的时间继电器KT的常开点的两端还并联胶带机接触器KM的第二常开触点KM-2。

所述的第一中间继电器KA1的第一常开触点KA1-1两端还并联有PLC的第二输出点 DO2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用本胶带机控制电路，实现了先预警后延时自动启动胶带机的功能，可以避免胶带机机旁启动时，由于误操作等原因造成的安全事故，有利于胶带机安全可靠运行；

2、由机旁/集中选择开关SA、机旁启动按钮SBA、机旁停止按钮SBB的操作控制第一继电器KA1的吸合，通过第一继电器KA1最终控制胶带机现场预示铃HB；

3、胶带机现场预示铃HB报警后，由时间继电器KT同时进行延时控制，延时后自动吸合接触器KM，实现先预警后延时自动启动胶带机的功能，防止操作者未严格遵守操作流程、误操作，先按下启动按钮，在未发出预示警报的情况下直接启动胶带机所导致安全事故的发生；

4、第二中间继电器KA2的使用消除了电路中可能存在的竞争与冒险问题，保证了接触器KM吸合后再断开时间继电器KT的触点，防止接触器KM的自锁功能失败。

附图说明

图1是本实用新型的一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路图1；

图2是本实用新型的一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路图2；

图3是本实用新型的胶带机运行电机M的主回路电路图；

图4是接触器辅助触点示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1-2所示，一种带机旁启动预示铃联锁的胶带机控制电路，包括胶带机接触器KM、热继电器KH、现场预示铃HB1-HB3。还包括机旁/集中选择开关SA、机旁启动按钮SBA、机旁停止按钮SBB、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2和时间继电器KT。现场预示铃HB1-HB3为电气控制中常使用的报警铃。

所述的机旁/集中选择开关SA包括机旁控制位SA-1和集中控制位SA-2，机旁控制位 SA-1上端连接220V电源L1，下端依次与机旁停止按钮SBB常闭点、机旁启动按钮SBA常开点、第二中间继电器KA2的常闭点串联后连接第一中间继电器KA1的线圈和时间继电器 KT的线圈的一端，第一中间继电器KA1的线圈和时间继电器KT的线圈的另一端接电源零线N。

在机旁控制位SA-1上端与220V电源L1之间还串联了多个拉绳开关1SE1a、1SE1b、 1SE2a、1SE2b、1SE3a、1SE3b,拉绳开关用于现场的事故急停使用。

时间继电器KT的常开点依次与胶带机接触器KM线圈和热继电器KH的常闭点串联后，一端接电源零线N，另一端连接至上述的机旁停止按钮SBB常闭点与机旁启动按钮SBA常开点串联的中间点。

所述的机旁/集中选择开关SA的集中控制位SA-2上端连接220V电源L1，下端与PLC 的第一输出点DO1串联后连接至所述的时间继电器KT的常开点与胶带机接触器KM线圈串联的中间点。PLC的第一输出点DO1为由PLC控制器而来的用于远程集中控制的胶带机接触器KM的启动信号。

所述的第二中间继电器KA2的线圈与胶带机接触器KM的第一常开触点KM-1串联后连接于220V电源之间。

所述的机旁启动按钮SBA常开点的两端还并联第一中间继电器KA1的第二常开触点 KA1-2，第二常开触点KA1-2是第一中间继电器KA1线圈的自锁控制点。所述的时间继电器KT的常开点的两端还并联胶带机接触器KM的第二常开触点KM-2，第二常开触点KM-2 是胶带机接触器KM的线圈自锁控制点。

见图2，第一中间继电器KA1的第一常开触点KA1-1与胶带机现场预示铃HB串联连接于220V电源之间。第一中间继电器KA1的第一常开触点KA1-1两端还并联了PLC的第二输出点DO2，PLC的第二输出点DO2为由PLC控制器而来的用于远程集中控制的预示铃信号。

所述的机旁/集中选择开关SA、机旁启动按钮SBA、机旁停止按钮SBB安装在胶带机的机旁操作箱中。

图1中的QF1和图2中的QF2是常规控制电路中使用的1P断路器。

图3是胶带机运行电机M的主回路电路图，由电源端依次包括断路器QF、胶带机接触器的主触点、电流互感器TA和胶带机电机M，电流互感器TA的二次端接入了热保护继电器KH中，胶带机运行电机M主电路的设计是常规的电机主回路的设计。

本实用新型的电路原理如下：

当SA选择机旁操作方式时，机旁/集中选择开关SA的机旁控制位SA-1触点闭合，此时按下机旁启动按钮SBA后，第一继电器KA1线圈通电并自锁，同时时间继电器KT线圈通电，此时预示电铃HB1-HB3通电，预示铃音响起。经过预定时间的延时后，时间继电器 KT的通电延时触点闭合，胶带机接触器KM线圈通电并自锁，胶带机将启动。此时第二继电器KA2线圈通电，第二继电器KA2的常闭触点断开，第一继电器KA1线圈失电，预示铃响结束。

当SA选择集中操作方式时，机旁/集中选择开关SA的集中控制位SA-2触点闭合，此时，由PLC远程直接控制胶带机接触器KM的吸合和预示铃，PLC的第一输出点DO1控制胶带机接触器KM的吸合，PLC的第二输出点DO2控制预示铃HB—HB3的报警，PLC利用内部的延时功能，自动对预警和胶带机的启动进行延时控制。

图1中，第二继电器KA2的引入是为了消除电路中可能存在的竞争与冒险问题。如图 4所示，是电磁式接触器的辅助触点示意图，由于存在动作行程，当接触器线圈通电后，常闭触点的断开总先于常开触点的闭合，二者间存在一个微小的时间差Δt。若用KM的常闭辅助触点替换KA2的常闭触点，当时间继电器KT的延时触点闭合，胶带机接触器KM线圈通电，此时KM的常闭触点将先断开，而用于自锁的常开触点尚未闭合，胶带机接触器 KM尚未可靠自锁，由于胶带机接触器KM的常闭触点断开将导致时间继电器KT失电，若 KT选用电子式时间继电器，KT的延时触点将在极短时间(<10ms)内断开，若此响应时间小于Δt，则胶带机接触器KM线圈将失电，导致胶带机接触器KM自锁失败，胶带机将无法正常启动。加入第二中间继电器KA2后，即可避免电路中的竞争与冒险问题，保证胶带机能够可靠的启动。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。