一种自动收放线的布线装置的制作方法

本实用新型属于收放线布线技术领域，尤其涉及一种自动收放线的布线装置。

背景技术：

在生产生活中许多场合都要进行布线，比如新房的装潢，生产线的建设都需要进行布线，保证电力、网络的畅通，但是传统的布线装置往往存在许多弊端。比如传统的布线装置往往是现将所需布置的线绕下，在对其进行布置，这样便会造成之前绕线的线扰乱打结，给布线和收线带来了极大的难度，因此需要一种能够满足放线、布线同时进行的布线装置。

传统布线过程中需要工作人员人工转动存线轴将线绕线，这样不仅影响了布线速度，也增加了工作人员的工作量，费时费力，而且布线装置的型号固定，也难以满足复杂的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动收放线的布线装置，旨在解决上述存在的放线布线难以同时进行、收放线速度慢、难以应对多种布线环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动收放线的布线装置，包括辅助辊、存线辊、布线装置、控制箱，所述辅助辊与存线辊的辊面相对设置在基座上，所述辅助辊的辊面长度小于所述存线辊的辊面长度，所述辅助辊的轴心处与一号转轴活动连接，所述一号转轴的两端与所述基座固定连接，所述存线辊的轴心处与二号转轴固定连接，所述二号转轴两端与所述基座活动连接，所述二号转轴一端与一号驱动电机的转动轴固定连接，所述驱动点击安装在所述基座上；

所述布线装置包括拉线辊、二号驱动电机、一号电动气缸、二号电动气缸、固定头所述拉线辊的轴心处与三号转轴固定连接，所述三号转轴与所述二号驱动电机的转动轴固定连接，所述一号驱动电机、二号驱动电机的转动方向相反设置，所述拉线辊的前侧安装有一号电动气缸，所述一号电动气缸的活塞杆底部与所述固定头一端固定连接，所述固定头的另一端为平面设置，所述固定头底部固定安装有夹头，所述夹头为铰链结构设置，所述夹头另一端安装有所述二号气缸控制夹头的松紧，所述夹头另一端的安装有水平转动的阻尼铰链；

所述基座上固定安装有控制箱，所述控制箱内设置有微电子控制单元、显示屏、一号无线通信模块，所述一号驱动电机的电源开关为一号电子控制开关，所述微电子控制单元与所述显示屏、一号无线通信模块、一号电子控制开关相连接，所述布线装置内安装有二号无线通信模块、操作键，所述二号驱动电机的电源开关为二号电子控制开关，所述一号电动气缸、二号电动气缸的控制开关分别为三号电子控制开关、四号电子控制开关，所述操作键与所述二号无线通信模块、二号电子控制开关、三号电子控制开关、四号电子控制开关相连接，所述一号无线通信模块、二号无线通信模块进行信号连接。

所述布线装置根据使用场景的不同设置有两种型号，分别为车型与枪型，车型结构中布线装置中各设备安装在底座上，所述底座底部安装有多组滚轮；枪型结构中布线装置中各设备安装在安装壳内，所述安装壳为枪装结构，所述操作键设置在安装壳的手柄处。

所述基座上固定安装有两组相对设置的安装支架，所述一号转轴固定安装在其中一组安装支架上，所述二号转轴活动安装在另一组安装支架上，两组所述安装支架的设置宽度分别略大于辅助辊、存线辊辊面的长度。

所述基座底部安装有多组万向滚轮，所述万向滚轮上安装有滚轮卡位装置，所述基座的一侧安装有推把。

所述基座上设置有放置槽，所述放置槽中放置有所述的布线装置，所述放置槽设置有两种，分别放置两组不同型号的布线装置。

所述布线装置上还安装有蓄电池，所述蓄电池与所述二号驱动电机进行电性连接。

所述蓄电池上安装有充电指示灯以及电量显示屏。

所述一号驱动电机、二号驱动电机均采用变频电动机，所述二号驱动电机的输出功率设置在400—800W。

所述二号驱动电机的转动轴与所述三号转轴直接固定连接，所述一号驱动电机的转动轴通过减速齿轮组与二号转轴啮合连接，所述减速齿轮组包括一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮的轴心固定连接，所述三号齿轮固定安装在所述一号驱动电机的转动轴上，所述一号齿轮与所述三号齿轮啮合连接且所述一号齿轮的齿数为所述三号齿轮齿数的2-5倍，所述四号齿轮固定安装在所述二号转轴上，所述四号齿轮与所述二号齿轮啮合连接且四号齿轮的齿数为所述二号齿轮齿数的2-5倍。

所述操作键上设置有一号驱动电机、二号驱动电机的转速调节旋钮，所述一号驱动电机的转速调节旋钮与所述二号无线通信模块连接，所述二号驱动电机的转速调节旋钮与二号驱动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过辅助辊、存线辊存储所要布置的线，通过二号驱动电机带动拉线辊将存线辊上的线拉出，并且通过一号电动气缸以及其上安装的固定头进而锤击夹头上夹着的钉子将线进行固定达到放线、布线同时进行的目的；

2、在放线过程中通过二号驱动电机带动拉线辊将存线辊上的线拉出，在收线过程中通过一号驱动电机带动存线辊从相反方向转动将多余的线收回，达到快速收线、放线的目的；

3、布线装置根据使用场景的不同设置有两种型号，分别为车型与枪型，对于布线规模较小的情况下采用枪型的布线装置，工作人员通过手提的方式进行工作，方便布线，对于布线规模较大的情况下采用车型的布线装置，工作人员可以推着车型的布线装置布线，工作省力，应对多种布线环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型布线装置的结构央视示意图；

图3为本实用新型一号无线通信模块、二号无线通信模块与各设备的连接示意图。

图中：1辅助辊、2存线辊、3布线装置、4控制箱、5一号转轴、6二号转轴、7一号驱动电机、8基座、9拉线辊、10二号驱动电机、11一号电动气缸、12二号电动气缸、13固定头、14三号转轴、15夹头、16阻尼铰链、17微电子控制单元、18显示屏、19一号无线通信模块、20一号电子控制开关、21二号无线通信模块、22操作键、23二号电子控制开关、24三号电子控制开关、25四号电子控制开关、26安装支架、27万向滚轮、28滚轮卡位装置、29推把、30放置槽、31一号齿轮、32二号齿轮、33三号齿轮、34四号齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-3一种自动收放线的布线装置，包括辅助辊1、存线辊2、布线装置3、控制箱4，辅助辊1与存线辊2的辊面相对设置在基座8上，辅助辊1的辊面长度小于存线辊2的辊面长度，辅助辊1的轴心处与一号转轴5活动连接，一号转轴5的两端与基座8固定连接，存线辊2的轴心处与二号转轴6固定连接，二号转轴6两端与基座8活动连接，二号转轴6一端与一号驱动电机7的转动轴固定连接，驱动点击安装在基座8上；

布线装置3包括拉线辊9、二号驱动电机10、一号电动气缸11、二号电动气缸12、固定头13拉线辊9的轴心处与三号转轴14固定连接，三号转轴14与二号驱动电机10的转动轴固定连接，一号驱动电机7、二号驱动电机10的转动方向相反设置，拉线辊9的前侧安装有一号电动气缸11，一号电动气缸11的活塞杆底部与固定头13一端固定连接，固定头13的另一端为平面设置，固定头13底部固定安装有夹头15，夹头15为铰链结构设置，夹头15另一端安装有二号气缸控制夹头15的松紧，夹头15另一端的安装有水平转动的阻尼铰链16；

基座8上固定安装有控制箱4，控制箱4内设置有微电子控制单元17、显示屏18、一号无线通信模块19，一号驱动电机7的电源开关为一号电子控制开关20，微电子控制单元17与显示屏18、一号无线通信模块19、一号电子控制开关20相连接，布线装置3内安装有二号无线通信模块21、操作键22，二号驱动电机10的电源开关为二号电子控制开关23，一号电动气缸11、二号电动气缸12的控制开关分别为三号电子控制开关24、四号电子控制开关25，操作键22与二号无线通信模块21、二号电子控制开关23、三号电子控制开关24、四号电子控制开关25相连接，一号无线通信模块19、二号无线通信模块21进行信号连接。

本实用新型中，布线装置3根据使用场景的不同设置有两种型号，分别为车型与枪型，车型结构中布线装置3中各设备安装在底座上，底座底部安装有多组滚轮；枪型结构中布线装置3中各设备安装在安装壳内，安装壳为枪装结构，操作键22设置在安装壳的手柄处，对于布线规模较小的情况下采用枪型的布线装置3，工作人员通过手提的方式进行工作，方便布线，对于布线规模较大的情况下采用车型的布线装置3，工作人员可以推着车型的布线装置3布线，工作省力；

基座8上固定安装有两组相对设置的安装支架26，一号转轴5固定安装在其中一组安装支架26上，二号转轴6活动安装在另一组安装支架26上，两组安装支架26的设置宽度分别略大于辅助辊1、存线辊2辊面的长度，需要布置的线均绕制在存线辊2上且其开口绕在辅助辊1上2—3圈；

基座8底部安装有多组万向滚轮27，万向滚轮27上安装有滚轮卡位装置28，基座8的一侧安装有推把29，便于工作人与移动基座8以及其上安装的各设备；

基座8上设置有放置槽30，放置槽30中放置有布线装置3，放置槽30设置有两种，分别放置两组不同型号的布线装置3；

布线装置3上还安装有蓄电池，蓄电池与二号驱动电机10进行电性连接，对二号驱动电机10进行电力供应；蓄电池上安装有充电指示灯以及电量显示屏18；

一号驱动电机7、二号驱动电机10均采用变频电动机，二号驱动电机10的输出功率设置在400—800W，保证蓄电池能够带动二号驱动电机10正常工作；

二号驱动电机10的转动轴与三号转轴14直接固定连接，一号驱动电机7的转动轴通过减速齿轮组与二号转轴6啮合连接，减速齿轮组包括一号齿轮31、二号齿轮32、三号齿轮33、四号齿轮34，一号齿轮31与二号齿轮32的轴心固定连接，三号齿轮33固定安装在一号驱动电机7的转动轴上，一号齿轮31与三号齿轮33啮合连接且一号齿轮31的齿数为三号齿轮33齿数的2-5倍，四号齿轮34固定安装在二号转轴6上，四号齿轮34与二号齿轮32啮合连接且四号齿轮34的齿数为二号齿轮32齿数的2-5倍，保证一号驱动电机7的高转速经过减速齿轮组得到减速，保证存线辊2能够以正常速度转动；

操作键22上设置有一号驱动电机7、二号驱动电机10的转速调节旋钮，一号驱动电机7的转速调节旋钮与二号无线通信模块21连接，通过二号无线通信模块21、一号通信模块信息将一号驱动电机7的调节旋钮的调节信息传递至一号驱动电机7，对一号驱动电机7的转速进行调节，二号驱动电机10的转速调节旋钮与二号驱动电机10相连接，对二号驱动电机10的转速进行调节。

实施例2

请参阅图1-3本实用新型具有以下的有益效果：过辅助辊1、存线辊2存储所要布置的线，通过二号驱动电机10带动拉线辊9将存线辊2上的线拉出，并且通过一号电动气缸11以及其上安装的固定头13进而锤击夹头15上夹着的钉子将线进行固定达到放线、布线同时进行的目的；在放线过程中通过二号驱动电机10带动拉线辊9将存线辊2上的线拉出，在收线过程中通过一号驱动电机7带动存线辊2从相反方向转动将多余的线收回，达到快速收线、放线的目的；布线装置3根据使用场景的不同设置有两种型号，分别为车型与枪型，对于布线规模较小的情况下采用枪型的布线装置3，工作人员通过手提的方式进行工作，方便布线，对于布线规模较大的情况下采用车型的布线装置3，工作人员可以推着车型的布线装置3布线，工作省力，应对多种布线环境。

实施例3

请参阅图1-3本实用新型的工作原理是：使用时，将所要布置的线绕制在存线辊2上，将布置线的开头绕制在辅助辊1上2—3圈并固定绕制在布线装置3的拉线辊9上，进行布线时，通过控制操作键22控制二号电子控制开关23控制二号驱动电机10转动进而带动拉线辊9转动将存线辊2上绕制的线拉出，将夹头15上安放固定钉，并通过控制二号电动气缸12将固定钉在夹头15上加紧，通过旋转阻尼铰链16将固定钉转动至固定头13正下部，通过控制一号电动气缸11将固定钉锤压在墙壁或墙顶上，通过固定钉对线进行固定，在一号电动气缸11带动固定头13锤击固定顶的过程中，二号电动气缸12控制夹头15放松，放松后的夹头15内部空间大于固定头13的截面尺寸，保重固定头13能够穿过放松后的夹头15将固定钉锤击如墙体；对线固定完成后，控制一号电动气缸11将固定头13抬起，进而扭动阻尼铰链16将夹头15转出，重新夹取固定钉进行下一次布线。

收线辊需要进行收线时，控制一号驱动电机7转动带动减速齿轮组进而带动存线辊2箱相反方向转动，将多余的线转动回拉至存线辊2上，达到收线的目的。

实施例4

请参阅图3，布线装置3上的操作键22上设置有二号驱动电机10、一号电动气缸11、二号电动气缸12的电源开关二号电子控制开关23、三号电子控制开关24、四号电子控制开关25，二号电子控制开关23、三号电子控制开关24、四号电子控制开关25分别与二号驱动电机10、一号电动气缸11、二号电动气缸12电性连接，对二号驱动电机10、一号电动气缸11、二号电动气缸12进行控制；

对一号驱动电机7的控制方式为通过操作键22做出一号驱动电机7的工作信号，工作信号通过二号无线通信模块21、一号无线通信模块19传递至设置在控制箱4内的微电子控制单元17，微电子控制单元17将工作信号进行处理传递至一号电子控制开关20控制一号驱动电机7的工作状态。

控制箱4中显示屏18的设定是为了确定一号无线通信模块19与二号无线通信模块21是否正常连接，如果正常连接，微电子控制单元17控制显示屏18显示特定内容。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。