改进型栅格管的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及改进型栅格管。

背景技术：

每年大量的信息管道建设，时间紧、任务重，除了科学的组织人力机械施工外，如何高效利用有限的地下空间资源也显得十分重要，现行主用管材内部结构相对简单、管孔空间利用率低，加之管孔需求量日益急增，不可避免的要建设大规模管群来满足，但受有限的地下空间限制，管群亦不可无限增加，至此改进现行主用管材内部结构、提高管孔空间利用率显得十分必要。

现有技术中，因主流电缆和光缆断面均为圆形，在穿进管孔后管材内壁与内壁，内壁与外壁相交处的三角区空间闲置造成空间浪费，另在信息管道建设过程中，不可避免的经常发生人为误操作将四孔栅格管和九孔栅格管两种管材混用接续，接续施工过程中，不论是接续操作还是选管操作均受管材外观条件影响，存在失误概率，接续失误造成部分管道功能缺陷，重新返工不仅是对人力、物力的巨大浪费，更严重影响了建设进度，如何从外部明显区分现行的两种主用管材亦显得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的改进型栅格管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

改进型栅格管，包括管材本体，且管材本体为方型结构，所述管材本体内设有均匀分布的圆型管孔和方型管孔，所述圆型管孔的直径大小不同。

优选的，所述管材本体采用五孔型结构，所述管材本体内设有一个内圆管孔和四个外方管孔，且外方管孔包围内圆管孔，所述管材本体的外侧壁设有纵向分布的色带标识。

优选的，所述管材本体采用二十一孔型结构，所述管材本体上设有第一大圆管孔、中圆管孔和第一小圆管孔，所述第一大圆管孔设置九个，且呈方型排列在管材本体内，所述中圆管孔设置四个，且中圆管孔设置在相邻四个第一大圆管孔之间，所述第一小圆管孔设置八个，所述第一小圆管孔设置在外圈相邻两个第一大圆管孔与管材本体内壁之间。

优选的，所述管材本体采用二十五孔型结构，所述管材本体上设有第二大圆管孔和第二小圆管孔，所述第二大圆管孔设置十六个，且呈方型排列在管材本体内，所述第二小圆管孔设置九个，且第二小圆管孔设置在相邻四个第二大圆管孔之间。

优选的，所述管材本体的具体材质为聚乙烯。

与现有技术相比，本实用新型提供了改进型栅格管，具备以下有益效果：

1、该改进型栅格管，通过采用圆型管孔，减少了主流电缆和光缆断面穿进管孔后管材内壁与内壁，内壁与外壁相交处的三角区的闲置空间，提高了空间的使用率。

2、该改进型栅格管，相较于传统的四孔型管材，通过内圆管孔的设计，五孔型结构的管材本体改进后横断面有效管孔面积增加了1.3％，提高了空间的使用率，同时增强了管材本体的强度，通过管材本体外侧壁设置的色带标识有效避免了接续失误的问题。

3、该改进型栅格管，较改进前的九孔型结构，改进后的二十一孔结构的管材本体横断面有效管孔面积增加了13％，同时增强了管材本体的强度。

4、该改进型栅格管，较改进前的九孔型结构，改进后的二十五孔结构的管材本体横断面有效管孔面积增加了22％，同时增强了管材本体的强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型栅格管的五孔型结构示意图；

图2为本实用新型提出的改进型栅格管的五孔型结构俯视图；

图3为本实用新型提出的改进型栅格管的二十一孔型结构示意图；

图4为本实用新型提出的改进型栅格管的二十一孔型结构俯视图；

图5为本实用新型提出的改进型栅格管的二十五孔型结构示意图；

图6为本实用新型提出的改进型栅格管的二十五孔型结构的俯视图。

图中：1、管材本体；2、圆型管孔；3、方型管孔；4、内圆管孔；5、外方管孔；6、色带标识；7、第一大圆管孔；8、中圆管孔；9、第一小圆管孔；10、第二大圆管孔；11、第二小圆管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，改进型栅格管，包括管材本体1，且管材本体1为方型结构，管材本体1的具体材质为聚乙烯，管材本体1内设有均匀分布的圆型管孔2和方型管孔3，圆型管孔2的直径大小不同，采用圆型管孔2，减少了主流电缆和光缆断面穿进管孔后管材内壁与内壁，内壁与外壁相交处的三角区的闲置空间，提高了空间的使用率。

实施例2：

参照图1-2，改进型栅格管，与实施例1基本相同，更进一步的是，管材本体1采用五孔型结构，管材本体1内设有一个内圆管孔4和四个外方管孔5，且外方管孔5包围内圆管孔4，管材本体1的外侧壁设有纵向分布的色带标识6，相较于传统的四孔型管材，通过内圆管孔4的设计，五孔型结构的管材本体1改进后横断面有效管孔面积增加了1.3％，提高了空间的使用率，同时增强了管材本体1的强度，通过管材本体1外侧壁设置的色带标识6有效避免了接续失误的问题。

实施例3：

参照图3-4，改进型栅格管，与实施例1基本相同，更进一步的是，管材本体1采用二十一孔型结构，管材本体1上设有第一大圆管孔7、中圆管孔8和第一小圆管孔9，第一大圆管孔7设置九个，且呈方型排列在管材本体1内，中圆管孔8设置四个，且中圆管孔8设置在相邻四个第一大圆管孔7之间，第一小圆管孔9设置八个，第一小圆管孔9设置在外圈相邻两个第一大圆管孔7与管材本体1内壁之间，较改进前的九孔型结构，改进后的二十一孔结构的管材本体1横断面有效管孔面积增加了13％，同时增强了管材本体1的强度。

实施例4：

参照图5-6，改进型栅格管，与实施例1基本相同，更进一步的是，管材本体1采用二十五孔型结构，管材本体1上设有第二大圆管孔10和第二小圆管孔11，第二大圆管孔10设置十六个，且呈方型排列在管材本体1内，第二小圆管孔11设置九个，且第二小圆管孔11设置在相邻四个第二大圆管孔10之间，较改进前的九孔型结构，改进后的二十五孔结构的管材本体1横断面有效管孔面积增加了22％，同时增强了管材本体1的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。