电机、电机转子及其动平衡端板的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体提供一种电机、电机转子及其动平衡端板。

背景技术：

永磁电机因其具有高效率和高功率密度的特点被广泛应用到电动汽车上。

当前大部分永磁电机的转子铁芯的两侧都设置有动平衡端板。该动平衡端板不仅能够保护转子内部的磁钢，而且还能够调节转子的动平衡。

现有的动平衡端板通常需要钻孔，或者通过焊接、螺纹紧固、铆接等方式在其上添加配重，来使动平衡端板的质心偏离旋转轴线。在调整转子的动平衡时，通过旋转动平衡端板来将转子的质心与旋转轴线之间的距离控制在允许的范围内。

但是，现有的动平衡端板不仅加工工序复杂，而且高速转动时容易发生配重脱落的危险。

相应地，本领域需要一种新的电机、电机转子及其动平衡端板来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决目前具有配重的动平衡板在高速转动时容易出现配重脱落的问题，本实用新型提供了一种电机转子的动平衡端板，所述动平衡端板包括端板本体和与所述端板本体固定连接或一体制成的多个平衡结构；所述多个平衡结构绕所述端板本体的旋转轴线分布，并使得所述动平衡端板的质心偏离所述旋转轴线。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，所述平衡结构是凸起结构，每一个所述凸起结构都设置在所述端板本体的外侧圆周面上。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，每一个所述凸起结构都相同，多个所述凸起结构沿所述端板本体的周向非等间距分布。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，多个所述凸起结构中的至少一个凸起结构与其它所有凸起结构不同，多个所述凸起结构沿所述端板本体的周向等间距分布。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，所述至少一个凸起结构与其它所有凸起结构的高度和/或宽度和/或厚度不同。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，所述平衡结构是形成在所述端板本体的轴向端面上的凹陷结构。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，每一个所述凹陷结构都相同，多个所述凹陷结构在所述端板本体上非等间距分布。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，多个所述凹陷结构中的至少一个凹陷结构与其它所有凹陷结构不同，多个所述凹陷结构在所述端板本体上等间距分布。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，所述至少一个所述凹陷结构与其它所有凹陷结构的大小和/或深度不同。

在上述动平衡端板的优选技术方案中，所述端板本体为环形结构。

此外，本实用新型还提供了一种电机转子，所述电机转子包括上述优选实施方案中任一项所述的动平衡端板。

另外，本实用新型还提供了一种电机，所述电机包括上述优选实施方案中所述的电机转子。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过一体制成或固定连接的方式将多个平衡结构设置到端板本体上，使得平衡结构和端板本体之间的连接更加紧固牢靠，进而使得平衡结构和端板本体之间的连接能够承受更大的离心力，防止平衡结构因动平衡端板转速过高而出现脱落的危险。

优选地，多个平衡结构和端板本体一体制成。

进一步优选地，平衡结构是形成在端板本体外侧圆周面上的凸起结构。其中，每一个凸起结构都相同，并且多个凸起结构沿所述端板本体的周向非等间距分布。

方案1、一种电机转子的动平衡端板，其特征在于，所述动平衡端板包括端板本体和与所述端板本体固定连接或一体制成的多个平衡结构；

所述多个平衡结构绕所述端板本体的旋转轴线分布，并使得所述动平衡端板的质心偏离所述旋转轴线。

方案2、根据方案1所述的动平衡端板，其特征在于，所述平衡结构是凸起结构，每一个所述凸起结构都设置在所述端板本体的外侧圆周面上。

方案3、根据方案2所述的动平衡端板，其特征在于，每一个所述凸起结构都相同，

多个所述凸起结构沿所述端板本体的周向非等间距分布。

方案4、根据方案2所述的动平衡端板，其特征在于，多个所述凸起结构中的至少一个凸起结构与其它所有凸起结构不同，

多个所述凸起结构沿所述端板本体的周向等间距分布。

方案5、根据方案4所述的动平衡端板，其特征在于，所述至少一个凸起结构与其它所有凸起结构的高度和/或宽度和/或厚度不同。

方案6、根据方案1所述的动平衡端板，其特征在于，所述平衡结构是形成在所述端板本体的轴向端面上的凹陷结构。

方案7、根据方案6所述的动平衡端板，其特征在于，每一个所述凹陷结构都相同，

多个所述凹陷结构在所述端板本体上非等间距分布。

方案8、根据方案6所述的动平衡端板，其特征在于，多个所述凹陷结构中的至少一个凹陷结构与其它所有凹陷结构不同，

多个所述凹陷结构在所述端板本体上等间距分布。

方案9、根据方案8所述的动平衡端板，其特征在于，所述至少一个所述凹陷结构与其它所有凹陷结构的大小和/或深度不同。

方案10、根据方案1至9中任一项所述的动平衡端板，其特征在于，所述端板本体为环形结构。

方案11、一种电机转子，其特征在于，所述电机转子包括方案1至10中任一项所述的动平衡端板。

方案12、一种电机，其特征在于，所述电机包括方案11所述的电机转子。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的电机转子的结构效果示意图；

图2是本实用新型的转子铁芯的轴向视图；

图3是在实用新型第一实施例中动平衡端板的主视图；

图4是在实用新型第二实施例中动平衡端板的主视图。

附图标记列表：

1、转子铁芯；11、硅钢片；12、永磁体；2、转轴；3、动平衡端板；31、端板本体；32、第一凸起结构；33、第二凸起结构。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。例如，本实用新型的电机不仅可以是永磁电机，还可以是感应电机，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型的电机的电机转子主要包括同轴固定连接的转子铁芯1、转轴2和动平衡端板3。其中，转子铁芯1的至少一端设置有至少一个动平衡端板3。转轴2穿过转子铁芯1和动平衡端板3上的通孔之后与转子铁芯1和动平衡端板3固定连接。动平衡端板3的质心与自身的旋转轴线相偏离，以便通过调整动平衡端板3与转子铁芯1之间的相对角度能够调整电机转子的动平衡。

如图2所示，本实用新型的转子铁芯1主要包括多个硅钢片11和多个永磁体12。其中，每一个硅钢片11上都设置有多个永磁体安装孔。多个硅钢片11彼此叠加到一起之后，使各自的永磁体安装孔对准，以便在每一个永磁体安装孔内都插入永磁体12。由于转子铁芯的结构是本领域技术人员所熟知的，所以本实用新型不再做过多说明。

进一步，本实用新型的动平衡端板3主要包括端板本体31和与所述端板本体31固定连接或一体制成的多个平衡结构(图中未标示)。该多个平衡结构绕所述端板本体31的旋转轴线分布，并使得所述动平衡端板31的质心偏离所述旋转轴线。下面结合第一实施例至第四实施例来对本实用新型的动平衡端板3及其平衡结构进行详细说明。

如图3所示，在本实用新型的第一实施例中，动平衡端板3包括一体制成的端板本体31、三个第一凸起结构32和五个第二凸起结构33。其中，第一凸起结构32和第二凸起结构33的组合为平衡结构的一个示例。进一步，端板本体31为环形结构，每一个第一凸起结构32的结构都相同，每一个第二凸起结构33的结构也都相同。并且第一凸起结构32和第二凸起结构33均为矩形或接近于矩形的结构。进一步，第一凸起结构32沿动平衡端板3径向上的高度大于第二凸起结构33沿动平衡端板3径向上的高度，以便使第一凸起结构32和第二凸起结构33具有不同的质量。

此外，为了使第一凸起结构32和第二凸起结构33具有不同的质量，本领域技术人员还可以将第一凸起结构32和第二凸起结构33设置成其它任意不同的结构。例如，使第一凸起结构32的高度、宽度(图3所示平面中垂直于所述高度的方向)和厚度(图3中垂直于所示平面的方向)中至少一项与第二凸起结构33不同。

继续参阅图3，三个第一凸起结构32和五个第二凸起结构33依次等间距地设置在端板本体31的外侧圆周面上，以便使动平衡端板3的质心偏离动平衡端板3的旋转轴线。

本领域技术人员能够理解的是，在能够使动平衡端板3的质心偏离其自身的旋转轴线的情况下，第一凸起结构32和第二凸起结构33的数量和分布方式不仅限于图3中所示的一种情形，其还可以是其它任意可行的情形。作为示例一，将第一凸起结构32设置为一个，将第二凸起结构33设置为三个。作为示例二，将第一凸起结构32设置为两个，将第二凸起结构33设置为五个，并通过第二凸起结构33将两个第一凸起结构32间隔开来。

本领域技术人员还能够理解的是，端板本体31、第一凸起结构32和第二凸起结构33之间除了采用一体制成(一体冲压成型、一体铸造成型、一体切割成型等)的方式连接到一起外，还可以采用固定连接的方式连接到一起，例如焊接、熔接、铆接等。

如图4所示，在本实用新型的第二实施例中，与第一实施例不同的是，动平衡端板3仅包括一体制成的端板本体31和八个第一凸起结构32，而不具有第二凸起结构33。并且，八个第一凸起结构32非等间距地设置在端板本体31的外侧圆周面上，以便使动平衡端板3的质心偏离动平衡端板3的旋转轴线。

本领域技术人员能够理解的是，在能够使动平衡端板3的质心偏离其自身的旋转轴线的情况下，第一凸起结构32不仅限于图4中所示的八个，其还可以是任意多个，例如一个、两个、三个、五个等。

虽然图中并未示出，但是在本实用新型的第三实施例中，本实用新型的动平衡端板3仅包括端板本体31和形成在所述端板本体31的轴向端面上的多个凹陷结构，该凹陷结构能够使端板本体31形成厚度不一的环形结构。其中，所述凹陷结构为平衡结构的一个示例。优选地，所述多个凹陷结构都相同，并且所述多个凹陷结构在端板本体31上非等间距分布，以便使动平衡端板3的质心偏离自身的旋转轴线。

虽然图中并未示出，但是在本实用新型的第四实施例中，与第三实施例不同的是，多个凹陷结构至少包括两种，每一种的数量至少为一个，并且每一种彼此之间的大小和/或形状和/或深度不同。其中，所述大小指的是所述凹陷结构在与端板本体31的径向平行的方向上的尺寸大小；所述形状指的是所述凹陷结构在所述端板本体31的轴向端面上的形状，其可以是圆形、矩形、菱形等；所述深度指的是所述凹陷结构的凹陷程度。

基于上文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实用新型通过使平衡结构一体成型到端板本体31上，使得平衡结构和端板本体31之间的连接更加牢靠，有效地避免了平衡结构在电机转子高度旋转时发生脱落的危险。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。