一种电机用定子的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机用定子。

背景技术：

电机定子是常见的执行元件，被广泛应用于各类机械设备中。电机定子作为电机中的重要零件，直接影响电机的性能。目前传统电机的定子大多采用圆底槽和平底槽设计，存在以下问题：传统的圆底槽型及平底槽槽间呈现扇形的空白区域，导致槽满率偏低，绕组电 流较大，发热大，启动力矩小，输出功率小，电机效率低；另外，现有定子绕组在各绕组单元的绕制时，最后需要汇集连接成若干路，由于各绕组的出线位置不统一，传统的定子绕线出线后，不同出线位置未设有卡接线圈，容易造成线圈浪费，因此造成电机成本增加。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有电机定子种槽满率低以及各绕组线圈出线后无法固定，线圈浪费，制造成本高。

本实用新型提供了一种槽满率高，各绕组线圈出线后可固定，节约线圈使用量，成本低的电机用定子。一种电机用定子，包括定子铁芯、绝缘圈以及线圈，所述的定子铁芯的中心设有中心孔，在定子铁芯的中心孔的四周设有偶数个以中心孔为中心呈辐射状均匀排布的齿，且每两个齿之间设有绕线口，同时每两个齿与定子铁芯之间形成一线圈槽，所述的线圈槽呈不规则对称五边形，每两个线圈槽与齿之间形成一挡圈，所述的挡圈与绕线口依次组合排列，同时所述的绝缘圈的内圈下方设有偶数个以轴心为中心呈辐射状均匀排布的卡槽，所述的卡槽数量与定子铁芯的齿的数量相同，绝缘圈的卡槽可卡接在定子铁芯的齿上，同时在绝缘圈卡槽的另一端设有分隔挡板，并在分隔挡板的背部两侧各设有小挡块，线圈绕着定子铁芯及卡接在定子铁芯的绝缘圈卡槽若干圈后，此时线圈通过小挡块卡在小挡块下方及分隔挡板的背部。

优选的，所述的分隔挡板位于绝缘圈的内圈，且分隔挡板呈梯形。

优选的，所述的每个分隔挡板的内圈位于相对应的定子铁芯挡圈的正上方。

优选的，所述的绝缘圈的顶部上设有若干个深度不一的卡线槽，同时在绝缘圈的外圈上设有若干个凸块。

优选的，所述的定子铁芯外圈的两侧对称位置上设有平行面，同时在其中一平行面的一侧设有一凹槽。

有益效果：每两个齿与定子铁芯之间形成一线圈槽，线圈槽呈不规则对称五边形，在缠绕线圈时相邻线圈间的空白区域减小，提高了槽满率，从而使电流变小，发热量减少，启动力矩变大，输出功率变大，效率提高，而又不至于增加绕线难度；绝缘圈的内圈下方设有偶数个以轴心为中心呈辐射状均匀排布的卡槽，绝缘圈的卡槽可卡接在定子铁芯的齿上，同时在绝缘圈卡槽的另一端设有分隔挡板，并在分隔挡板的背部两侧各设有小挡块，线圈绕着定子铁芯及卡接在定子铁芯的绝缘圈卡槽若干圈后，此时线圈通过小挡块卡在小挡块下方及分隔挡板的背部，小挡块的设计可防止线圈松散，节约线圈使用量，同时在绝缘圈的外圈上设有若干个凸块，不同出线位置的凸块可用于卡接线圈出线，节约线圈使用量，因此大大节约了电机的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定子铁芯的结构示意图；

图3是绝缘圈的结构示意图。

其中：定子铁芯1、中心孔1-1、齿1-2、绕线口1-3、线圈槽1-4、挡圈1-5、平行面1-6、凹槽1-7、绝缘圈2、卡槽2-1、分隔挡板2-2、小挡块2-3、卡线槽2-4、凸块2-5、线圈3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型一种电机用定子，包括定子铁芯1、绝缘圈2以及线圈3，所述的定子铁芯1的中心设有中心孔1-1，在定子铁芯1的中心孔1-1的四周设有偶数个以中心孔为中心呈辐射状均匀排布的齿1-2，且在定子铁芯1每两个齿1-2之间设有绕线口1-3，同时每两个齿1-2与定子铁芯1之间形成一线圈槽1-4，所述的线圈槽1-4呈不规则对称五边形，每两个线圈槽1-4与齿1-2之间形成一挡圈1-5，所述的挡圈1-5与绕线口1-3依次组合排列，同时所述的绝缘圈2的内圈下方设有偶数个以轴心为中心呈辐射状均匀排布的卡槽2-1，所述的卡槽2-1数量与定子铁芯1的齿1-2的数量相同，绝缘圈2的卡槽2-1可卡接在定子铁芯1的齿1-2上，同时在绝缘圈2卡槽2-1的另一端设有分隔挡板2-2，并在分隔挡板2-2的背部两侧各设有小挡块2-3，线圈3绕着定子铁芯1及卡接在定子铁芯1的绝缘圈2卡槽2-1若干圈后，此时线圈3通过小挡块2-3卡在小挡块2-3下方及分隔挡板2-2的背部。

所述的分隔挡板2-2位于绝缘圈2的内圈，且分隔挡板2-2呈梯形。

所述的每个分隔挡板2-2的内圈位于相对应的定子铁芯1挡圈1-5的正上方。

所述的绝缘圈2的顶部上设有若干个深度不一的卡线槽2-4，同时在绝缘圈2的外圈上设有若干个凸块2-5。

所述的定子铁芯1外圈的两侧对称位置上设有平行面1-6，同时在其中一平行面的一侧设有一凹槽1-7。

每两个齿1-2与定子铁芯1之间形成一线圈槽1-4，线圈槽1-4呈不规则对称五边形，在缠绕线圈3时相邻线圈3间的空白区域减小，提高了槽满率，从而使电流变小，发热量减少，启动力矩变大，输出功率变大，效率提高，而又不至于增加绕线难度；绝缘圈2的内圈下方设有偶数个以轴心为中心呈辐射状均匀排布的卡槽2-1，绝缘圈2的卡槽2-1可卡接在定子铁芯1的齿1-2上，同时在绝缘圈2卡槽2-1的另一端设有分隔挡板2-2，并在分隔挡板2-2的背部两侧各设有小挡块2-3，线圈3绕着定子铁芯1及卡接在定子铁芯1的绝缘圈2卡槽2-1若干圈后，此时线圈3通过小挡块2-3卡在小挡块2-3下方及分隔挡板2-2的背部，小挡块2-3的设计可防止线圈3松散，节约线圈3使用量，同时在绝缘圈2的外圈上设有若干个凸块2-5，不同出线位置的凸块2-5可用于卡接线圈3出线，节约线圈3使用量，因此大大节约了电机的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。