一种定子冲片结构的制作方法

本实用新型涉及定子冲片技术领域，具体地说是一种新型的定子冲片结构，尤其涉及一种设有斜型定子槽的定子冲片结构。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，工业的发展也是越来越迅速，而近些年来新型的电机产业发展更是受到国家的高度重视。如何降低电机的制造及材料成本，降低电机的损耗及散热性能是决定当前电机是否在市场上具备核心竞争力的关键。当前铜矿价格不断上涨，电机成本持续上升。高转矩密度、高功率密度两个性能限制了电机的体积，而降低电机损耗提高效率可以较有效的改善电机的性能。

定子冲片是由硅钢片叠加而成，它是电机的重要组成部分。主要由冲片本体、定子槽、绕组构成。线圈绕组通有三相交流电，产生旋转磁场，拖动转子转动，而定子槽的结构，槽型等会对电机性能造成影响。目前，传统的电机都采用直槽分布的结构，这样的结构电机绕组端部铜使用量大，电机三相绕组电阻增加，其次槽周长有限，电机绕组散热能力较差，从而影响整个电机性能。

因此，市场上急需要一种新型的定子冲片结构，可以解决电机绕组散热问题，并且提升定子的机械强度和电机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的定子冲片结构，它可克服现有技术中的不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种定子冲片结构，其特征在于：定子冲片结构包括定子冲片本体，定子冲片本体呈中空的圆柱状，沿着冲片本体的内壁均匀布设有一圈定子槽，定子槽采用斜型定子槽，斜型定子槽与定子中轴线呈夹角，定子冲片本体的外部设有焊缝。

优选的，定子槽的数量为32-64个，每个定子槽与定子中轴线的夹角为20--40度，相邻的两个定子槽之间的齿宽为3--6mm。

进一步，定子冲片本体的外部设有键槽，键槽平行与定子中轴线，焊缝共有4-8根，均分分布在定子冲片本体的外侧壁表面，焊缝平行与定子中轴线。

进一步，所述的斜型定子槽分为开口端和闭合端，开口端与定子冲片本体的内壁相连通，闭合端的宽度大于开口端的宽度，闭合端呈圆弧状，闭合端距离定子冲片本体的外侧壁的距离为斜型定子槽长度的1/3---3/5。

开口端设有一个收口倒角，倒角的角度为30-45度。焊缝呈M型，沿着定子冲片本体的外侧壁垂直设置。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，设有沿着冲片本体的内壁均匀布设有一圈定子槽，定子槽采用斜型定子槽，斜型定子槽与定子中轴线呈夹角，不仅增大了定子槽的表面积，增加绕组的散热能力，提高了电机的峰值电流；

2、本实用新型的技术方案的中，由于采用斜型定子槽，使得斜槽线圈端部长度小于现有技术中直槽线圈端部的长度，减少了端部铜使用量，节省铜材料，减少了电机端部铜耗的发热量，降低了端部绕组的温度，提高了电机运行可靠性；

3、本实用新型结构简单、易于加工，制造成本低，易于推广和应用，同时由于降低了铜耗以及绕组问题，可以进一步提高电机运行的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的斜型槽与现有技术的直槽的局部对比示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：

1定子冲片本体、2定子槽、3键槽、4焊缝、5直槽定子槽、6斜型定子槽、7斜型定子槽的线圈端部长度、8直槽定子槽的线圈端部长度、9斜槽槽口、10圆形安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种定子冲片结构，具体参见图1，其与现有技术的区别在于：定子冲片结构包括定子冲片本体1，定子冲片本体呈中空的圆柱状，中心处设有圆形安装孔10，沿着冲片本体的内壁均匀布设有一圈定子槽2，定子槽围绕着冲片本体的内壁360度均匀分布，定子槽采用斜型定子槽6，斜型定子槽与定子中轴线呈一定夹角，每个斜型定子槽与定子中轴线之间的夹角是固定的，定子冲片本体的外部设有焊缝4。

优选的，定子槽的数量为32-64个，每个定子槽与定子中轴线的夹角为20--40度，相邻的两个定子槽之间的齿宽为3--6mm，两个定子槽中轴线之间的间距为5--8mm。

具体来说，由于采用了斜型定子槽，即便斜型定子槽的槽口与原先的直槽槽口相等，则斜型定子槽的实际面积更大，这样就能增加绕组的散热能力，提高了电机的峰值电流。

同时，定子冲片本体的外部设有键槽3，键槽平行与定子中轴线，焊缝共有4-8根，均分分布在定子冲片本体的外侧壁表面，焊缝平行与定子中轴线。

进一步，所述的斜型定子槽分为开口端和闭合端，开口端与定子冲片本体的内壁相连通，闭合端的宽度大于开口端的宽度，闭合端呈圆弧状，闭合端距离定子冲片本体的外侧壁的距离为斜型定子槽长度的1/3---3/5。

在一个实施例中，定子槽的数量为48个，每个定子槽与定子中轴线的夹角为30度，具体参见图2中，与现有的直槽型定子冲片结构对比而言，斜型定子槽6与直槽定子槽5对比，直槽线圈端部长度与斜槽线圈端部长度不同，通过计算可得，斜槽线圈的端部长度7为40.8mm，直槽线圈的端部长度8为45mm，斜槽的线圈端部长度7比直槽线圈的端部长度8要短，这就减少了端部铜的使用量，节省了铜材料，同时也.减少了电机端部铜耗的发热量，降低了端部绕组的温度，提高了电机运行可靠性。

进一步，斜型定子槽的槽口宽度如果与直槽槽口的宽度相等，则斜型定子槽的面积更大，增加绕组的散热能力，提高了电机的峰值电流。

再另一个实施例中，定子槽的数量为52个，每个定子槽与定子中轴线的夹角为35度，同时，定子冲片本体的外部设有键槽，键槽平行与定子中轴线，焊缝共有8根，均分分布在定子冲片本体的外侧壁表面，焊缝平行与定子中轴线。

进一步，所述的斜型定子槽分为开口端和闭合端，开口端与定子冲片本体的内壁相连通，闭合端的宽度大于开口端的宽度，闭合端呈圆弧状，闭合端距离定子冲片本体的外侧壁的距离为斜型定子槽长度的1/2，能够达到电机运行效率的较佳比率。开口端设有一个收口倒角，倒角的角度为45度，保证端部绕组的设置稳定性，提高了电机运行的可靠性和安全性。焊缝呈M型，沿着定子冲片本体的外侧壁垂直设置。

综上所述，本实用新型结构简单、易于加工，制造成本低，易于推广和应用，同时由于降低了铜耗以及绕组问题，可以进一步提高电机运行的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。