专利名称：大中型直流电机的滚动轴承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及直流电机，特别是涉及直流电机中的轴承结构。
背景技术：
大中型直流电机，是指电机功率1500 2800KW、电机重10000KG 30000KG、 轴伸直径在220 380mm之间的直流电机。该类电机在80年代均采用座式滑动 轴承或端盖式滑动轴承，采用稀油润滑。随着滚动轴承生产工艺的提高，近年来 轴伸直径在220 280mm之间的直流电机轴承逐步采用滚动轴承，但轴径大于 300mm的直流电机采用滚动轴承的在国内很少，即使采用滚动轴承也是三轴承 结构。所谓三轴承结构，是指在轴的传动端为球面滚子轴承和圆柱滚子轴承， 轴的非传动端为圆柱滚子轴承。
直流电机需要调速，但由于电机轴径是按基速计算，而轴承参考转速是按 高速考核，因此直流电机采用三轴承结构，调速范围做不大，不能满足直流电 机的调速工况，并且成本较高。
图1示出了一种现有的采用三轴承结构的大中型直流电机滚动轴承的传动 端结构图。
如图1所示，该传动端为两轴承结构，由球面滚子轴承106与圆柱滚子轴 承105组成，设置于轴101上。两轴承结构两侧有轴承内盖108和轴承外盖102， 起固定和保护作用。圆柱滚子轴承105和轴承外盖102之间有甩油盘104和弹 簧挡圈103，甩油盘104将油脂均匀的甩到轴承四周，弹簧挡圈103用于卡住 甩油盘104及轴承。轴承套107套在两轴承上。
采用该结构轴承，由于电机在设计时，要同时考虑两个轴承的极限转速， 导致电机的调速范围变小。并且传动端采用两轴承结构，成本较高。 实用新型的内容
本申请人针对上述问题，进行了研究改进，提供一种大中型直流电机滚动 轴承结构，既能满足直流电机的调速工况，又能降低电机成本。 本实用新型的技术方案如下
大中型直流电机的滚动轴承结构，设置于电机轴201的传动端以及非传动端，其设置于传动端的结构为单轴承。 进一步的-
所述单轴承为球面滚子轴承205。
所述球面滚子轴承205的左侧设置有轴承外盖202，右侧设置有轴承内盖
207。
所述球面滚子轴承205的左右两侧分别设置有甩油盘203、 206。 所述球面滚子轴承205的右侧设置有迷宫环208。
所述球面滚子轴承205的上部、轴承外盖202与轴承内盖207之间设置有 轴承套204，其中间设有连接到球面滚子轴承205的注油孔。 本实用新型的有益技术效果是
由于传动端只有一个轴承，设计时只需考虑一个轴承的极限转速，对电机 极限转速的范围限制要宽松些，调速范围容易做大。且采用单个轴承，轴承套 内孔尺寸也只有一档，与现有结构的轴承套相比结构简单，降低了电机的成本。
此外，传动端轴承采用单轴承，优选球面滚子轴承，该类轴承除了有很高 的径向负荷承载能力外，还可承受作用在两个方向的轴向负荷，且能自动调心， 可以承受较大的对准误差，不但节约资金，减小加工难度，而且能保证电机的 良好运行。油路较合理，油脂从轴承套中间注入，沿轴承向两边分流，轴承两 边均有甩油盘，油脂能顺利通过油路排出。
图1是现有采用三轴承结构的大中型直流电机的滚动轴承的传动端结构图。
图2是本实用新型的传动端结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。 本实用新型大中型直流电机的滚动轴承结构，其非传动端结构与现有结构
基本一致，采用圆柱滚子轴承，不再敷述。与现有结构的不同之处在于，其传
动端结构为单轴承。
图2是本实用新型的传动端结构图。
如图2所示，该传动端轴承结构采用单轴承，即球面滚子轴承205，设置 于轴201上。球面滚子轴承205的左侧设置有轴承外盖202及甩油盘203，右 侧设置有甩油盘206、轴承内盖207及迷宫环208。轴承外盖202和轴承内盖207用于保护和固定，甩油盘203、 206用于排出油脂，甩油盘203及轴承205 通过螺帽锁紧，迷宫环208用于加强油路的密封性，防止油脂的外漏。球面滚 子轴承205的上部、轴承外盖202和轴承内盖207之间设置有轴承套204，油 脂从轴承套204中间的注油孔注入至球面滚子轴承205，并向两边分流。
所述油脂起轴承润滑作用，采用锂基脂2号。两端轴承处各放置一只测温 元件(其商品型号均为PTIOO)，测温元件的接线直接接至主接线盒的接线端子 上。根据电机转矩的大小，电机匹配了 3 4档轴径的轴承，既经济又充分利 用了轴承的极限转速。考虑到轴电流的影响，在传动端加装接地电刷装置，在 非传动端采用绝缘轴承套的结构方式，将轴电流回路切断并短接轴电流。并根 据SKF公司推荐的计算公式对每种轴承的间隔注油周期和注油量进行计算，在 换向器端端盖上安装有润滑指示牌，便于用户维护检修，大大提高了轴承的使 用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，可以理解，本领域技术人员在 不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。
权利要求1. 一种大中型直流电机的滚动轴承结构，设置于电机轴(201)的传动端以及非传动端，其特征在于设置于传动端的结构为单轴承。
2. 如权利要求1所述的大中型直流电机的滚动轴承结构，其特征在于所 述单轴承为球面滚子轴承(205)。
3. 如权利要求2所述的大中型直流电机的滚动轴承结构，其特征在于所述球面滚子轴承(205)的左侧设置有轴承外盖(202)，右侧设置有轴承内盖 (207)。
4. 如权利要求2所述的大中型直流电机的滚动轴承结构，其特征在于所 述球面滚子轴承(205)的左右两侧分别设置有甩油盘(203、 206)。
5. 如权利要求2所述的大中型直流电机的滚动轴承结构，其特征在于所 述球面滚子轴承(205)的右侧设置有迷宫环(208)。
6. 如权利要求2所述的大中型直流电机的滚动轴承结构，其特征在于所 述球面滚子轴承(205)的上部、轴承外盖(202)与轴承内盖(207)之间设 置有轴承套(204)，其中间设有连接到球面滚子轴承(205)的注油孔。
专利摘要一种大中型直流电机的滚动轴承结构，设置于电机轴201的传动端以及非传动端，其设置于传动端的结构为单轴承，优选球面滚子轴承205。球面滚子轴承205的左侧设置有轴承外盖202及甩油盘203，右侧设置有甩油盘206、轴承内盖207及迷宫环208。球面滚子轴承205的上部、轴承外盖202和轴承内盖207之间设置有轴承套204，油脂从轴承套204中间的注油孔注入至球面滚子轴承205，并向两边分流。采用该结构，既能满足直流电机的调速工况，又能降低电机的成本。
文档编号H02K7/08GK201307807SQ200820161248
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者刘吉荣 申请人:无锡哈电电机有限公司