一种压缩机定子加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种压缩机定子加工固定装置。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。

而通常压缩机定子是不可以发生运动的固定件，需要稳定地固定在机台的铸件结构上，而在工装中，通过需要将定子固定住，再将转子安装在定子内，现在的定子固定装置结构简单、适用范围低，且固定性差，且设备在进行工作时振幅大，影响安装操作，因此我们提出一种压缩机定子加工固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机定子加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机定子加工固定装置，包括操作台，所述操作台底部的四个边角固定安装有四个用于支撑操作台的支撑柱，且操作台上开设有横向设置的安装腔，安装腔内设有丝杆，丝杆的两端均通过轴承与安装腔的内侧壁转动连接，所述丝杆上安装有螺纹连接的第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块分别分布在丝杆的两侧，丝杆通过安装在操作台上的驱动装置进行驱动，所述第一滑块和第二滑块的上表面均固定安装有连接杆，两个连接杆延伸出操作台开设的滑槽且均固定安装有夹具，两个夹具的夹持方向相向设置；所述操作台上表面的中心位置固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有两个用于放置板升降的气缸，两个气缸垂直设置并与放置板的下表面固定连接；所述操作台通过支架固定安装有顶座，顶座上安装有液压缸，液压缸的输出端垂直向下并固定安装有压盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转动电机、链轮一、链条和链轮二组成，所述转动电机上固定安装在操作台的下表面，且转动电机的输出端固定安装有链轮一，所述链轮一通过链条与链轮二啮合连接，且链轮二固定套接在丝杆中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的底部开设有上下设置并相互连通的滑腔和通腔，支撑柱的底部安装有缓冲装置，且缓冲装置由滑杆、挡板、垫脚和弹簧组成，所述滑杆的一端插设在通腔内并延伸至滑腔内，且滑杆的延伸端与滑腔的内侧壁滑动接触，所述滑杆的另一端延伸出通腔并与垫脚固定连接，且通腔内的滑杆两侧壁固定安装有对称分布的挡板，挡板上设有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的上表面固定连接，弹簧的另一端与通腔的内底壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块均开设有螺纹孔且螺纹方向相反，第一滑块和第二滑块分别通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压盘与放置板的圆心保持在同一条中垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在后续加工过程中会使得设备出现振幅，使得支撑柱内的通腔和滑腔沿着滑杆下滑，使得挡板与通腔的内顶壁的间距缩小，使弹簧进行压缩，弹簧压缩后将部分设备内部的机械能转换成弹性势能，从而使得设备产生的振幅大大减小，提高了设备的平稳性。

2、本实用新型通过将气缸和放置板可以根据具体固定的定子大小，对放置板进行高度调节，同时开启转动电机，通过转动电机对两个夹具的间距进行调节，提高了设备的适用范围，增大了设备的实用性。

3、本实用新型中两个夹具的夹持端为弧形，夹具的内侧壁、放置板的顶部以及压盘的下表面均固定安装有橡胶垫，降低压缩机定子在进行加工固定时表面出现压痕的现象。

附图说明

图1为一种压缩机定子加工固定装置的结构示意图。

图2为一种压缩机定子加工固定装置中驱动装置的结构示意图。

图3为一种压缩机定子加工固定装置中缓冲装置的结构示意图。

图中：操作台1、安装腔2、丝杆3、第一滑块4、第二滑块5、连接杆6、夹具7、驱动装置8、转动电机801、链轮一802、链条803、链轮二804、安装箱9、气缸10、放置板11、顶座12、液压缸13、压盘14、支撑柱15、滑腔16、通腔17、缓冲装置18、滑杆181、挡板 182、垫脚183、弹簧184。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，本实用新型实施例中，一种压缩机定子加工固定装置，包括操作台1，操作台1底部的四个边角固定安装有四个用于支撑操作台1的支撑柱15，支撑柱15的底部开设有上下设置并相互连通的滑腔16和通腔17，支撑柱15的底部安装有缓冲装置18，且缓冲装置18由滑杆181、挡板182、垫脚183和弹簧184组成，滑杆181的一端插设在通腔17内并延伸至滑腔16内，且滑杆181的延伸端与滑腔16的内侧壁滑动接触，滑杆181的另一端延伸出通腔17并与垫脚183固定连接，且通腔17内的滑杆181两侧壁固定安装有对称分布的挡板182，挡板182上设有弹簧184，弹簧184的一端与挡板182的上表面固定连接，弹簧184的另一端与通腔17的内底壁固定连接。

在使用时由于压缩机定子在进行固定后，后续加工过程中会使得设备出现振幅，使得支撑柱15内的通腔17和滑腔16沿着滑杆181下滑，使得挡板182与通腔17的内顶壁的间距缩小，使弹簧184进行压缩，弹簧184压缩后将部分设备内部的机械能转换成弹性势能，从而使得设备产生的振幅大大减小，提高了设备的平稳性。

请参阅图1，操作台1上开设有横向设置的安装腔2，安装腔2内设有丝杆3，丝杆3 的两端均通过轴承与安装腔2的内侧壁转动连接，丝杆3上安装有螺纹连接的第一滑块4 和第二滑块5，且第一滑块4和第二滑块5分别分布在丝杆3的两侧，第一滑块4和第二滑块5均开设有螺纹孔且螺纹方向相反，第一滑块4和第二滑块5分别通过螺纹孔与丝杆 3螺纹连接，丝杆3通过安装在操作台1上的驱动装置8进行驱动，请参阅图2，驱动装置8由转动电机801、链轮一802、链条803和链轮二804组成，转动电机801上固定安装在操作台1的下表面，本领域技术人员采用合适型号的转动电机801进行安装，例如 Y80M2-2，且转动电机801的输出端固定安装有链轮一802，链轮一802通过链条803与链轮二804啮合连接，且链轮二804固定套接在丝杆3中心位置，第一滑块4和第二滑块5 的上表面均固定安装有连接杆6，两个连接杆6延伸出操作台1开设的滑槽且均固定安装有夹具7，两个夹具7的夹持方向相向设置。

请参阅图1，操作台1上表面的中心位置固定安装有安装箱9，安装箱9内固定安装有两个用于放置板11升降的气缸10，本领域技术人员采用合适型号的气缸10进行安装，例如MHL2-25D1，两个气缸10垂直设置并与放置板11的下表面固定连接；操作台1通过支架固定安装有顶座12，顶座12上安装有液压缸13，液压缸13的输出端垂直向下并固定安装有压盘14，本领域技术人员采用合适型号的液压缸13进行安装，例如ROB63，且液压缸13由液压系统控制。

在进行压缩机定子固定时，将定子放置到放置板11上，根据具体固定的定子大小，开启气缸10，对放置板11进行高度调节，便于两个夹具7对定子两侧的卡合，调节好高度后，关闭气缸10，开启转动电机801，通过转动电机801带动丝杆3，由于第一滑块4 和第二滑块5的螺纹方向相反，从而第一滑块4和第二滑块5相向滑动，直到两个夹具7 将定子两侧壁进行固定后，关闭转动电机801，为了进一步对定子的固定，可以开启液压缸13，使得液压缸13推动压盘14对定子的上表面进行固定。

压盘14与放置板11的圆心保持在同一条中垂线上，提高对定子进行上下固定时压力的均衡性。

本方案中，两个夹具7的夹持端为弧形，夹具7的内侧壁、放置板11的顶部以及压盘14的下表面均固定安装有橡胶垫，降低压缩机定子在进行加工固定时表面出现压痕的现象。

本方案中，转动电机801运行电路为常规电机正反转控制程序，从而可以调节两个夹具7的夹持距离，电路运行为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。