一种变频器的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种变频器。

背景技术：

变频器一般都处在环境较为恶劣的使用场景中，环境中粉尘、水汽一旦进入变频器内部，就会影响其工作稳定性。为了使变频器性能更加稳定，散热效果更好，通常会将散热结构与变频器中的发热器件相连，然而这样就会带来一些问题：散热结构与发热器件是否相互独立；如整流桥模块、IGBT模块等发热器件所处的环境是否稳定；增加额外辅件会相应地增加产品成本，该如何对部件进行布局以降低成本。

综上所述，在不增加额外的辅件的情况下，如何提供一种具有较高防护性能和散热效果的变频器成为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种变频器，旨在解决现有变频器的散热效果和防护等级不能同时兼顾的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种的变频器，其包括电路组件、散热组件以及箱体组件，其中所述电路组件包括电路板组及发热器件；所述散热组件包括散热器与散热器支架，所述散热器为管道结构，所述管道结构的至少两个外侧面为散热接触面；所述散热器支架安装在所述散热器上且与所述散热接触面紧密贴合，所述散热器支架上与所述散热接触面对应的侧面开设有开口以供所述发热器件直接固定于所述散热接触面上，所述电路板组与所述散热器支架紧密连接以使固定于所述散热接触面上的发热器件处于封闭空间之内；所述箱体组件包括箱体底座，所述箱体底座内部设有固定装置以固定由所述散热组件与所述电路组件所构成的机芯，所述箱体底座设有两个通风口，两所述通风口与所述散热器两端的开口相对应而使所述散热器内部形成第一风道结构。

进一步地，所述散热器的顶侧和左右两侧均为散热接触面；所述发热器件包括一整流桥模块及两组IGBT模块，所述整流桥模块固定于所述散热器的顶侧，两组所述IGBT模块分别固定于所述散热器的左右两侧。

进一步地，所述电路板组包括一驱动板及两电路板，所述驱动板固定于所述散热器支架的顶侧以使所述整流桥模块处于封闭空间之内，两所述电路板分别设于所述散热器支架的左右两侧以分别使得所对应的IGBT模块处于封闭空间之内。

进一步地，所述电路板包括主体部和从所述主体部向下延伸出来的延伸部，所述主体部通过紧固件与所述所述散热器支架的侧面紧密连接，所述延伸部上设有电容组件，两所述电路板上的电容组件错位分布且并排位于所述散热器的底侧，所述散热器的底部与所述箱体底座之间形成第二风道结构，所述电容组件置于所述第二风道结构中。

进一步地，所述电容组件中的电容通过加设电容套或点胶方式与所述电路板的延伸部密封连接。

进一步地，所述固定装置包括两卡槽结构，两所述卡槽结构分别与两所述电路板的下边缘形状相对应，借由所述电路板与所述卡槽结构的配合，所述机芯安装于所述箱体底座内部且所述机芯与所述箱体底座之间形成迷宫式连接以将所述发热器件与所述第一风道结构和第二风道结构相隔离。

进一步地，所述散热器支架的两端设有限位筋以限制所述散热器所安装的位置，所述散热器支架通过所述限位筋与所述散热器两端的开口边缘紧密连接。

进一步地，所述散热器支架的底部两侧均设有连接筋，所述连接筋与所述电路板的下端贴合接触并通过紧固件固定在一起而形成阶梯结构，以加强所述迷宫式连接。

进一步地，所述散热器的内壁上设有散热齿。

进一步地，所述散热器支架为塑胶支架。

本实用新型围绕散热器对变频器部件进行布局，在不增加新部件的情况下，利用了一般变频器已有部件：散热器与散热器支架构成散热组件，电路组件中的发热器件通过安装于散热器上实现散热，同时电路板与散热器组件所构成变频器机芯，为发热器件提供封闭空间以保护发热器件不受风道中污染物的影响；箱体底座设有固定结构，所述机芯通过固定结构安装于箱体底座，为散热器提供独立风道结构，以提高其散热效果的同时，还提升变频器整体的防护性能。本实用新型通过构建特殊独立的风道结构，减少污染物与发热器件的直接接触，在不增加额外的部件的情况下，有效保证不增加变频器的生产成本，且提升了变频器的防护性及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中电路组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例中散热组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例中箱体组件某一视角示意图；

图4为本实用新型一实施例中箱体组件另一视角示意图；

图5为本实用新型一实施例中电路组件与散热组件所构成机芯的爆炸示意图；

图6为本实用新型一实施例中散热支架的示意图；

图7为本实用新型一实施例中变频器的截面示意图；

图8为图7所示A部分的放大示意图；

图9为本实用新型一实施例中风道结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参考图1至图9，展示了本实用新型所提供的变频器的一实施例。如图1至图3所示，本实用新型所提供的变频器包括电路组件10、散热组件20及箱体组件30。具体地，如图1所示，电路组件10包括电路板组101及发热器件102。如图2所示，所述散热组件20包括散热器201与散热器支架202，所述散热器201为管道结构，所述管道结构的左右侧面与顶侧面三个侧面为散热接触面；所述散热器支架202安装在所述散热器201上且与所述散热接触面紧密贴合，所述散热器支架202上与所述散热接触面对应的侧面开设有开口以供所述发热器件102直接固定于所述散热接触面上，所述电路板组101与所述散热器支架202紧密连接以使固定于所述散热接触面上的发热器件102处于封闭空间之内。请参考图3与图9，如图3所示，所述箱体组件30包括箱体底座301，所述箱体底座301内部设有固定装置以固定由所述散热组件20与所述电路组件10所构成的机芯，所述箱体底座301设有通风口302，所述通风口302与所述散热器201两端的开口相对应而使所述散热器201内部形成如图9所示的第一风道结构304a。

请参考图1、图2与图5，如图1、图2与图5所示，在一实施例，如本实施例中，所述散热器201的顶侧和左右两侧均为散热接触面；所述发热器件102包括一整流桥模块1021及IGBT模块组1022，其中IGBT模块组1022包括两组IGBT模块1022a与1022b。所述整流桥模块1021固定于所述散热器201的顶侧，两组所述IGBT模块1022a和1022b分别固定于所述散热器201的左右两侧，将器件分别设置于散热器201的两侧以保证其对发热器件102均匀散热。可理解地，在本实用新型的其它实施例中，根据实际需要，可将IGBT模块只设置在散热器的其中一侧，也即散热器只需提供顶侧和左右其中一侧作为散热接触面，也即散热器只需提供两个散热接触面即可。

请继续参考图1，如图1所示，在一实施例，如本实施例中，所述电路板组101包括一驱动板1011及两电路板1012a与1012b，所述驱动板1011通过螺接固定于所述散热器支架202的顶侧以使所述整流桥模块1021处于封闭空间之内，两所述电路板1012a与1012b分别设于所述散热器支架202的左右两侧，且通过螺接固定于所述散热器支架202，以分别使得所对应的IGBT模块1022a与1022b处于封闭空间之内。至此，所述发热器件102均处于封闭空间之内，通过封闭其空间，保证所述发热器件102工作环境的稳定性，避免受到风道中的污染物影响，以提高整机的稳定性。

请参考图5与图9，如图5与图9所示，在一实施例，如本实施例中，所述电路板1012包括主体部10121和从所述主体部10121向下延伸出来的延伸部10122，所述主体部10121通过紧固件与所述所述散热器支架202的侧面紧密连接，所述延伸部10122上设有电容组件1013，两所述电路板1012a与1012b上的电容组件1013错位分布且并排位于所述散热器201的底侧，所述散热器201的底部与所述箱体底座301之间形成第二风道结构304b，所述电容组件1013置于所述第二风道结构304b中。对于大功率的电容，其发热量相对地比较大，需要将所述电容置于风道中才能有效为其散热；可理解地，在本实用新型的其它实施例中，若所述电容功率较小，电容本体的发热量可通过自然散热完成，则可通过设置一密封结构，阻止气流从进风口进入第二风道结构，使得所述第二风道结构不再形成气流，从而防止外界污染物通过气流接触到电容组件，进而增加整机的可靠性和稳定性。

请继续参考图5，如图5所示，在一实施例，如本实施例中，所述电容组件1013中的电容1013a通过加设电容套1013b与所述电路板1012的延伸部10122密封连接，以防止风道中的灰尘由电容引脚处进入到电容内部，保持电容的性能与寿命不受灰尘影响。

请参考图3与图4，如图3与图4所示，在一实施例，如本实施例中，所述固定装置包括卡槽结构303，所述卡槽结构303分别与两所述电路板1012的下边缘形状相对应，借由所述电路板1012与所述卡槽结构303的配合，所述机芯安装于所述箱体底座301内部且所述机芯与所述箱体底座301之间形成迷宫式连接，如图9所示，从而将各所述发热器件102与所述第一风道结构304a和第二风道结构304b相隔离。所述迷宫式连接是一种大风阻结构，其实质是在空间中利用多个直角转弯路径，当迷宫结构中的零件间距很小时，可实现阻止空气对流的效果，进一步保证所述第一风道结构304a和第二风道结构304b的隔离。

请参考图2与图6，如图2与图6所示，在一实施例，如本实施例中，所述散热器支架202的两端设有限位筋2021以限制所述散热器201所安装的位置，所述散热器支架202通过所述限位筋2021与所述散热器201两端的开口边缘紧密连接。

请参考图6至图8，如图6至图8所示，在一实施例，如本实施例中，所述散热器支架202的底部两侧均设有连接筋2022，所述连接筋2022与所述电路板1012的下端贴合接触并通过紧固件固定在一起而形成阶梯结构，以加强所述迷宫式连接。

在一实施例，如本实施例中，所述散热器201的内壁上设有散热齿，以加强其散热性能。

在一实施例，如本实施例中，所述散热器201支架为塑胶材质的支架，以保证其绝缘性并减轻整机重量。

本实用新型所提供的变频器，围绕着散热组件，不仅利用电路板与散热组件紧密连接为发热器件构建了封闭空间，保证了发热器件工作环境的稳定，而且通过在散热器支架上设置限位筋与连接筋配合以箱体底座，形成迷宫式连接结构，进而形成了第一风道与第二风道，从而保证了整机的散热效果良好。电路板上的电容组件设置于散热器底侧与箱体底座间的第二风道中，在为所述电容组件提供散热的同时，还设置有电容套，防止第二风道中的灰尘通过电容根部进入到电容内部，在保证散热效果的同时，还提高了电容组件的防护等级。本实施例在不增加额外辅件的情况下，利用已有部件进行布局，能够降低其生产成本，增加产品于市场的竞争力。通过设置迷宫式结构对主要器件进行特殊布局，不仅构建了独立风道，保证散热效果，还提高其防护等级，以增加变频器的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。