一种微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机的制作方法

本发明涉及声波电机技术领域，尤其涉及一种微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机。

背景技术：

作为一种新式电机结构，声波电机应用非常广泛，例如声波牙刷中使用等。

在现有技术中，存在形式各样的声波电机产品；然而，对于现有的声波电机产品而言，由于结构设计不合理，当受到较大外力作用时，由于转子会产生较大角度的偏转，电机很容易破坏。

另外，对于现有的声波电机而言，其还存在安装不方便的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，该微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长、安装方便，且具有机械限位防呆自我保护抗外界破坏的能力，。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，包括有电机壳体，电机壳体的内部成型有朝后开口的壳体容置腔，电机壳体的前端部设置有壳体前侧端盖，壳体前侧端盖与电机壳体为一体结构，壳体前侧端盖的中间位置开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔连通的前侧端盖通孔；电机壳体的后端部于壳体容置腔的后端开口处装设有壳体后侧端盖；

电机壳体的壳体容置腔内于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间嵌装有定子组件、转子组件；定子组件包括有定子塑胶件，定子塑胶件包括有定子前侧塑胶件、位于定子前侧塑胶件后端侧的定子后侧塑胶件，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别为中空结构，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别与壳体容置腔的内壁止转贴合，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间装设有矽钢片组，，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件、矽钢片组注塑成一体结构且该一体结构卡装于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间；矽钢片组包括有左侧矽钢片组、右侧矽钢片组，左侧矽钢片组与右侧矽钢片组左右正对且间隔布置，左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别由从前至后依次对齐且层叠布置的矽钢片组成，左侧矽钢片组、右侧矽钢片组的各矽钢片分别呈“工”形状，定子前侧塑胶件对应左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别开设有呈“工”形状的前侧定位槽，定子后侧塑胶件对应左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别开设有呈“工”形状的后侧定位槽，左侧矽钢片组的前端部、后端部分别嵌装于相应侧的前侧定位槽、后侧定位槽内，右侧矽钢片组的前端部、后端部分别嵌装于相应侧的前侧定位槽、后侧定位槽内；定子塑胶件装设有绕过定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件且环绕于左侧矽钢片组外围的左侧线圈绕组，定子塑胶件还装设有绕过定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件且环绕于右侧矽钢片组外围的右侧线圈绕组；

转子组件装设于定子组件的内侧，转子组件包括有转子塑胶件以及分别沿着前后方向水平延伸的金属输出轴、金属弹性轴，转子塑胶件的前端部延伸至定子前侧塑胶件的前端侧，转子塑胶件的后端部延伸至定子后侧塑胶件的后端侧，转子塑胶件装设有正对左侧矽钢片组的左侧磁石、正对右侧矽钢片组的右侧磁石，左侧磁石、右侧磁石分别呈长条形状且左侧磁石、右侧磁石分别沿着前后方向水平延伸；金属输出轴的前端部穿过壳体前侧端盖的前侧端盖通孔并延伸至壳体前侧端盖的前端侧，金属输出轴的内部开设有朝后开口且沿着金属输出轴的轴线方向延伸的弹性轴安装孔，金属弹性轴的前端部嵌插并铆压固定于金属输出轴的弹性轴安装孔内，金属输出轴与金属弹性轴同轴布置，转子塑胶件套装于金属输出轴后端部、金属弹性轴前端部的外围且转子塑胶件、金属输出轴、金属弹性轴注塑成一体结构；壳体后侧端盖开设有朝前开口的后侧端盖盲孔，金属弹性轴的后端部伸入至壳体后侧端盖的后侧端盖盲孔内，金属弹性轴的后端部套装并铆接固定有位于后侧端盖盲孔内的金属轴帽，金属轴帽的外圆周面设置有呈平面形状的轴帽扁位，后侧端盖盲孔的内圆周面对应金属轴帽的轴帽扁位设置有呈平面形状的后侧端盖扁位，金属轴帽的轴帽扁位与壳体后侧端盖的后侧端盖扁位正对布置且相互接触；

转子塑胶件的前端部、后端部分别设置有朝上凸出延伸的上侧限位凸台，转子塑胶件的前端部、后端部还设置有朝下凸出延伸的下侧限位凸台，各上侧限位凸台、各下侧限位凸台分别与转子塑胶件为一体结构；定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件的内壁对应相应侧的上侧限位凸台分别设置有朝内凸出的上侧偏转限位凸起，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件的内壁对应相应侧的下侧限位凸台分别设置有朝内凸出的下侧偏转限位凸起。

其中，所述壳体后侧端盖的前端部嵌插于所述壳体容置腔内且壳体后侧端盖的前端部与所述电机壳体的后端部扣接。

其中，所述转子塑胶件对应所述左侧磁石成型有左侧容置腔，左侧磁石嵌装于转子塑胶件的左侧容置腔内；转子塑胶件对应所述右侧磁石成型有右侧容置腔，右侧磁石嵌装于右侧容置腔内。

其中，所述左侧磁石胶粘固定于所述左侧容置腔内，所述右侧磁石胶粘固定于所述右侧容置腔内。

其中，所述左侧磁石、所述右侧磁石分别与所述转子塑胶件注塑成一体结构。

其中，所述转子塑胶件的前端部与所述壳体前侧端盖之间装设有前侧轴承，转子塑胶件的后端部与所述壳体后侧端盖之间装设有后侧轴承。

其中，所述电机壳体为纯铁壳体。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，其包括有电机壳体，电机壳体的内部成型有朝后开口的壳体容置腔，电机壳体的前端部设置有壳体前侧端盖，壳体前侧端盖与电机壳体为一体结构，壳体前侧端盖的中间位置开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔连通的前侧端盖通孔；电机壳体的后端部于壳体容置腔的后端开口处装设有壳体后侧端盖；电机壳体的壳体容置腔内于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间嵌装有定子组件、转子组件；定子组件包括有定子塑胶件，定子塑胶件包括有定子前侧塑胶件、位于定子前侧塑胶件后端侧的定子后侧塑胶件，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别为中空结构，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件分别与壳体容置腔的内壁止转贴合，定子前侧塑胶件与定子后侧塑胶件之间装设有矽钢片组，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件、矽钢片组注塑成一体结构且该一体结构卡装于壳体前侧端盖与壳体后侧端盖之间；矽钢片组包括有左侧矽钢片组、右侧矽钢片组，左侧矽钢片组与右侧矽钢片组左右正对且间隔布置，左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别由从前至后依次对齐且层叠布置的矽钢片组成，左侧矽钢片组、右侧矽钢片组的各矽钢片分别呈“工”形状，定子前侧塑胶件对应左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别开设有呈“工”形状的前侧定位槽，定子后侧塑胶件对应左侧矽钢片组、右侧矽钢片组分别开设有呈“工”形状的后侧定位槽，左侧矽钢片组的前端部、后端部分别嵌装于相应侧的前侧定位槽、后侧定位槽内，右侧矽钢片组的前端部、后端部分别嵌装于相应侧的前侧定位槽、后侧定位槽内；定子塑胶件装设有绕过定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件且环绕于左侧矽钢片组外围的左侧线圈绕组，定子塑胶件还装设有绕过定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件且环绕于右侧矽钢片组外围的右侧线圈绕组；转子组件装设于定子组件的内侧，转子组件包括有转子塑胶件以及分别沿着前后方向水平延伸的金属输出轴、金属弹性轴，转子塑胶件的前端部延伸至定子前侧塑胶件的前端侧，转子塑胶件的后端部延伸至定子后侧塑胶件的后端侧，转子塑胶件装设有正对左侧矽钢片组的左侧磁石、正对右侧矽钢片组的右侧磁石，左侧磁石、右侧磁石分别呈长条形状且左侧磁石、右侧磁石分别沿着前后方向水平延伸；金属输出轴的前端部穿过壳体前侧端盖的前侧端盖通孔并延伸至壳体前侧端盖的前端侧，金属输出轴的内部开设有朝后开口且沿着金属输出轴的轴线方向延伸的弹性轴安装孔，金属弹性轴的前端部嵌插并铆压固定于金属输出轴的弹性轴安装孔内，金属输出轴与金属弹性轴同轴布置，转子塑胶件套装于金属输出轴后端部、金属弹性轴前端部的外围且转子塑胶件、金属输出轴、金属弹性轴注塑成一体结构；壳体后侧端盖开设有朝前开口的后侧端盖盲孔，金属弹性轴的后端部伸入至壳体后侧端盖的后侧端盖盲孔内，金属弹性轴的后端部套装并铆接固定有位于后侧端盖盲孔内的金属轴帽，金属轴帽的外圆周面设置有呈平面形状的轴帽扁位，后侧端盖盲孔的内圆周面对应金属轴帽的轴帽扁位设置有呈平面形状的后侧端盖扁位，金属轴帽的轴帽扁位与壳体后侧端盖的后侧端盖扁位正对布置且相互接触；转子塑胶件的前端部、后端部分别设置有朝上凸出延伸的上侧限位凸台，转子塑胶件的前端部、后端部还设置有朝下凸出延伸的下侧限位凸台，各上侧限位凸台、各下侧限位凸台分别与转子塑胶件为一体结构；定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件的内壁对应相应侧的上侧限位凸台分别设置有朝内凸出的上侧偏转限位凸起，定子前侧塑胶件、定子后侧塑胶件的内壁对应相应侧的下侧限位凸台分别设置有朝内凸出的下侧偏转限位凸起。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长、安装方便的优点，且具有机械限位防呆自我保护抗外界破坏的能力。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的定子组件的结构示意图。

图5为本发明的定子组件的分解示意图。

图6为本发明的转子组件的结构示意图。

图7为本发明的转子组件的分解示意图。

在图1至图7中包括有：

1——电机壳体11——壳体容置腔

12——壳体前侧端盖121——前侧端盖通孔

2——壳体后侧端盖21——后侧端盖盲孔

22——后侧端盖扁位3——定子组件

311——定子前侧塑胶件3111——前侧定位槽

312——定子后侧塑胶件3121——后侧定位槽

313——上侧偏转限位凸起314——下侧偏转限位凸起

321——左侧矽钢片组322——右侧矽钢片组

323——矽钢片331——左侧线圈绕组

332——右侧线圈绕组4——转子组件

41——转子塑胶件411——上侧限位凸台

412——下侧限位凸台413——左侧容置腔

414——右侧容置腔42——金属输出轴

421——弹性轴安装孔43——金属弹性轴

441——左侧磁石442——右侧磁石

45——金属轴帽451——轴帽扁位

51——前侧轴承52——后侧轴承。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图7所示，一种微型中心出轴机械限位防呆抗外力破坏的声波电机，包括有电机壳体1，电机壳体1的内部成型有朝后开口的壳体容置腔11，电机壳体1的前端部设置有壳体前侧端盖12，壳体前侧端盖12与电机壳体1拉伸冲压成一体结构，壳体前侧端盖12的中间位置开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔11连通的前侧端盖通孔121；电机壳体1的后端部于壳体容置腔11的后端开口处装设有壳体后侧端盖2。优选的，壳体后侧端盖2的前端部嵌插于壳体容置腔11内且壳体后侧端盖2的前端部与电机壳体1的后端部扣接，电机壳体1为纯铁壳体。

其中，电机壳体1的壳体容置腔11内于壳体前侧端盖12与壳体后侧端盖2之间嵌装有定子组件3、转子组件4；定子组件3包括有定子塑胶件，定子塑胶件包括有定子前侧塑胶件311、位于定子前侧塑胶件311后端侧的定子后侧塑胶件312，定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312分别为中空结构，定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312分别与壳体容置腔11的内壁止转贴合，定子前侧塑胶件311与定子后侧塑胶件312之间装设有矽钢片组，定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312、矽钢片组注塑成一体结构且该一体结构卡装于壳体前侧端盖12与壳体后侧端盖2之间；矽钢片组包括有左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322，左侧矽钢片组321与右侧矽钢片组322左右正对且间隔布置，左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322分别由从前至后依次对齐且层叠布置的矽钢片组成，左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322的各矽钢片323分别呈“工”形状，定子前侧塑胶件311对应左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322分别开设有呈“工”形状的前侧定位槽3111，定子后侧塑胶件312对应左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322分别开设有呈“工”形状的后侧定位槽3121，左侧矽钢片组321的前端部、后端部分别嵌装于相应侧的前侧定位槽3111、后侧定位槽3121内，右侧矽钢片组322的前端部、后端部分别嵌装于相应侧的前侧定位槽3111、后侧定位槽3121内；定子塑胶件装设有绕过定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312且环绕于左侧矽钢片组321外围的左侧线圈绕组331，定子塑胶件还装设有绕过定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312且环绕于右侧矽钢片组322外围的右侧线圈绕组332。需解释的是，本发明的定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312分别与壳体容置腔11的内壁止转贴合，可理解为：定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312的轮廓与壳体容置腔11的轮廓一致，在将定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312嵌装于壳体容置腔11内的过程中，定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312的轮廓表面与壳体容置腔11的内壁贴合，进而使得定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312、矽钢片组所组成的一体结构不可相对转动地嵌装于壳体容置腔11内。

进一步的，转子组件4装设于定子组件3的内侧，转子组件4包括有转子塑胶件41以及分别沿着前后方向水平延伸的金属输出轴42、金属弹性轴43，转子塑胶件41的前端部延伸至定子前侧塑胶件311的前端侧，转子塑胶件41的后端部延伸至定子后侧塑胶件312的后端侧，转子塑胶件41装设有正对左侧矽钢片组321的左侧磁石441、正对右侧矽钢片组322的右侧磁石442，左侧磁石441、右侧磁石442分别呈长条形状且左侧磁石441、右侧磁石442分别沿着前后方向水平延伸；金属输出轴42的前端部穿过壳体前侧端盖12的前侧端盖通孔121并延伸至壳体前侧端盖12的前端侧，金属输出轴42的内部开设有朝后开口且沿着金属输出轴42的轴线方向延伸的弹性轴安装孔421，金属弹性轴43的前端部嵌插并铆压固定于金属输出轴42的弹性轴安装孔421内，金属输出轴42与金属弹性轴43同轴布置，转子塑胶件41套装于金属输出轴42后端部、金属弹性轴43前端部的外围且转子塑胶件41、金属输出轴42、金属弹性轴43注塑成一体结构；壳体后侧端盖2开设有朝前开口的后侧端盖盲孔21，金属弹性轴43的后端部伸入至壳体后侧端盖2的后侧端盖盲孔21内，金属弹性轴43的后端部套装并铆接固定有位于后侧端盖盲孔21内的金属轴帽45，金属轴帽45的外圆周面设置有呈平面形状的轴帽扁位451，后侧端盖盲孔21的内圆周面对应金属轴帽45的轴帽扁位451设置有呈平面形状的后侧端盖扁位22，金属轴帽45的轴帽扁位451与壳体后侧端盖2的后侧端盖扁位22正对布置且相互接触。

更进一步的，转子塑胶件41的前端部、后端部分别设置有朝上凸出延伸的上侧限位凸台411，转子塑胶件41的前端部、后端部还设置有朝下凸出延伸的下侧限位凸台412，各上侧限位凸台411、各下侧限位凸台412分别与转子塑胶件41为一体结构；定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312的内壁对应相应侧的上侧限位凸台411分别设置有朝内凸出的上侧偏转限位凸起313，定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312的内壁对应相应侧的下侧限位凸台412分别设置有朝内凸出的下侧偏转限位凸起314。

对于本发明的转子塑胶件41而言，转子塑胶件41对应左侧磁石441成型有左侧容置腔413，左侧磁石441嵌装于转子塑胶件41的左侧容置腔413内；转子塑胶件41对应右侧磁石442成型有右侧容置腔414，右侧磁石442嵌装于右侧容置腔414内。需指出的是，左侧磁石441胶粘固定于左侧容置腔413内，右侧磁石442胶粘固定于右侧容置腔414内；除了上述粘接固定方式外，本发明的左侧磁石441、右侧磁石442还可以采用注塑一体的方式与转子塑胶件41紧固连接，即左侧磁石441、右侧磁石442分别与转子塑胶件41注塑成一体结构。

还有就是，转子塑胶件41的前端部与壳体前侧端盖12之间装设有前侧轴承51，转子塑胶件41的后端部与壳体后侧端盖2之间装设有后侧轴承52。

对于本发明的定子组件3而言，其在安装过程中，左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322的前端部分别嵌装于定子前侧塑胶件311相应侧的前侧定位槽3111内，左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322的后端部分别嵌装于定子前侧塑胶件311相应侧的后侧定位槽3121内；通过前侧定位槽3111、后侧定位槽3121结构设计，本发明能够使得左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322能够快速且准确地定位安装于定子前侧塑胶件311与定子后侧塑胶件312之间。如图2-图5所示，定子前侧塑胶件311、定子后侧塑胶件312的卡装矽钢片组的位置分别为凸出结构，且左侧矽钢片组321、右侧矽钢片组322的各矽钢片323分别呈“工”形状，该结构设计具有绕线作业简单便捷的优点。

对于本发明的转子组件4而言，其金属弹性轴43用于实现转子组件4复位，在本发明的转子组件4安装过程中，金属弹性轴43的后端部先与金属轴帽45铆固连接，而后将金属轴帽45对准壳体后侧端盖2的后侧端盖盲孔21并使得金属轴帽45插入至后侧端盖盲孔21内，插入金属轴帽45时需保证轴帽扁位451对准壳体后侧端盖2的后侧端盖扁位22并使得轴帽扁位451与后侧端盖扁位22接触；通过轴帽扁位451、后侧端盖扁位22设计，本发明能够有效地避免金属轴帽45相对壳体后侧端盖2转动，在金属弹性轴43随着金属输出轴42高频动作的情况下，本发明依然可以保证金属轴帽45、壳体后侧端盖2止转。

在本发明工作过程中，定子组件3的左侧线圈绕组331、右侧线圈绕组332通电后产生磁场，左侧线圈绕组331、右侧线圈绕组332所产生的磁场磁力作用于转子组件4的左侧磁石441、右侧磁石442，进而使得转子塑胶件41、金属输出轴42同步转动；当较大的外力作用于金属输出轴42时，转子塑胶件41的各上侧限位凸台411会抵靠于相应的上侧偏转限位凸起313，同时转子塑胶件41的各下侧限位凸台412会抵靠于相应的下侧偏转限位凸起314，以实现对上侧限位凸台411、下侧限位凸台412进行限位，该限位结构设计能够有效地避免外力作用于金属输出轴42时而发生大角度偏转导致电机破坏。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好、使用寿命长、安装方便的优点，且具有机械限位防呆自我保护抗外界破坏的能力。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。