一种直流电机包塑定子的制作方法

本实用新型涉及电机定子领域，尤其涉及的是一种直流电机包塑定子。

背景技术：

直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能。

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。

现有直流电机中包塑定子在组装时，为了绝缘效果都会人工在每个定子组件之间插入隔相纸，以便于隔相及绝缘的作用，操作麻烦，增加生产成本；使用的绕线量多、成本高，而且包塑的绝缘材料容易松动，结构不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有直流电机中包塑定子在组装时，为了绝缘效果都会人工在每个定子组件之间插入隔相纸，以便于隔相及绝缘的作用，操作麻烦，增加生产成本。为此，提供了一种直流电机包塑定子。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种直流电机包塑定子，包括若干个定子组件，若干个定子组件呈圆形结构排列而成定子；所述定子组件包括工字铁芯，所述工字铁芯中下方外围套设有工字型的绝缘套；所述绝缘套包括顶面和底面，所述顶面和底面分别设于工字型绝缘套的上方和下方，所述顶面的两侧边缘固定有凸边，相邻定子组件之间的凸边端部会形成隔相槽。

进一步的，所述绝缘套和所述工字铁芯之间为注塑一体成型。现有的包塑定子都是事先制作为两个绝缘套，然后分别从铁芯两端的中下方进行套住，而且套设了绝缘套之后的绝缘套容易松动，结构也不稳定，一致性差；铁芯厚度比较大，在最终的铜线绕组过程中比较浪费铜线，电机的工作效率低；和现有的技术相比，本实用新型中的绝缘套和铁芯之间为一体注塑形成，工艺简单，且形成的绝缘套厚度较小，最终绕铜线的量少，大大降低了绕线的成本，也提高了电机的工作效率。

进一步的，每个工字铁芯的上方两侧分别设有凸部和与所述凸部相应的凹槽，相邻的两个定子组件之间通过凸部卡入相邻定子组件上的凹槽固定进行连接。在相邻两个定子组件连接时，只需将一个定子组件上的凸部卡入相邻定子组件上的凹槽内，即可实现相邻两个定子组件之间的连接，以此类推直至定子组合成一个圆形，这样的组合结构便于定子的拆卸安装及电机的维修。

进一步的，在凸部上还纵向等距的形成有凸纹，凹槽内形成有和凸纹相对应的凹纹。凸纹可以增加摩擦，进一步的实现凸部和凹槽之间稳定的卡合。

进一步的，每个绝缘套的所述底面一侧固定有卡块，另一侧开设有与所述卡块相对应的卡槽；相邻的两个定子组件之间通过卡块卡入相邻卡槽固定实现绝缘套底面的连接；相邻两个绝缘套的工字型中部形成绕线槽。在相邻两个定子组件连接时，只需将一个定子组件上的卡块卡入相邻定子组件上的卡槽，即可实现相邻两个定子组件上绝缘套底面的连接，这样进一步实现了对相邻两个定子组件之间的稳定连接，使得定子的结构稳定，不会出现容易晃动的现象。

进一步的，卡块和卡槽之间卡合及凸部和凹槽之间的卡合最终要保证若干个工字铁芯形成的圆形及若干个绝缘套底面形成的圆形同心设置。这样形成的定子最为稳定，避免了偏差。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中定子组件之间的绝缘套侧面没有设置凸边的结构，在两个定子组件进行组合之后形成隔相槽，避免了人工单独插入隔相纸的操作，减少了生产成本；该所述定子可以实现自由拆卸，方便更换和维修，定子的结构比较稳定。

附图说明

图1是定子组件的结构示意图；

图2是若干个定子组件组合状态的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种直流电机包塑定子，包括若干个定子组件，若干个定子组件呈圆形结构排列而成定子；所述定子组件包括工字铁芯100，所述工字铁芯100中下方外围套设有工字型的绝缘套200；所述绝缘套200包括顶面201和底面202，所述顶面201和底面202分别设于工字型绝缘套200的上方和下方，所述顶面201的两侧边缘固定有凸边2011，如图2所示，相邻定子组件之间的凸边2011端部会形成隔相槽300。在现有的技术中，相邻定子组件之间的绝缘套200侧面没有设置凸边2011的结构，两个定子组件之间会有接触，所以在定子组件组合之后，为了绝缘效果，一般都会通过人工在两个定子组件之间插入隔相纸进行隔相，这样不仅增加了人工操作的繁琐程度，同时还大大增加了操作成本和材料成本；在本实用新型中增加了凸边2011的设置，在两个定子组件进行组合之后，由于相邻凸边2011的抵触，会使得两个定子组件之间形成一定的间隙，该间隙就是上述的隔相槽300，避免了人工单独插入隔相纸的操作，减少了生产成本。

所述绝缘套200和所述工字铁芯100之间为注塑一体成型。现有的包塑定子都是事先制作为两个绝缘套200，然后分别从铁芯两端的中下方进行套住，而且套设了绝缘套200之后的绝缘套200容易松动，结构也不稳定，一致性差；铁芯厚度比较大，在最终的铜线绕组过程中比较浪费铜线，电机的工作效率低；和现有的技术相比，本实用新型中的绝缘套200和铁芯之间为一体注塑形成，工艺简单，且形成的绝缘套200厚度较小，最终绕铜线的量少，大大降低了绕线的成本，也提高了电机的工作效率。

如图1所示，每个工字铁芯100的上方两侧分别设有凸部102和与所述凸部102相应的凹槽101，相邻的两个定子组件之间通过凸部102卡入相邻定子组件上的凹槽101固定进行连接。在相邻两个定子组件连接时，只需将一个定子组件上的凸部102卡入相邻定子组件上的凹槽101内，即可实现相邻两个定子组件之间的连接，以此类推直至定子组合成一个圆形，这样的组合结构便于定子的拆卸安装及电机的维修。进一步的，在凸部102上还纵向等距的形成有凸纹1021，凹槽101内形成有和凸纹1021相对应的凹纹，图中未具体画出，只需能实现和凸纹1021相对应的结合并最终实现凸部102和凹槽101之间相互牢牢的卡合即可，不做具体限制。凸纹1021可以增加摩擦，进一步的实现凸部102和凹槽101之间稳定的卡合。

如图2所示，每个绝缘套200的所述底面202一侧固定有卡块2021，另一侧开设有与所述卡块2021相对应的卡槽2022；相邻的两个定子组件之间通过卡块2021卡入相邻卡槽2022固定实现绝缘套200底面202的连接；相邻两个绝缘套200的工字型中部形成绕线槽400。在相邻两个定子组件连接时，只需将一个定子组件上的卡块2021卡入相邻定子组件上的卡槽2022，即可实现相邻两个定子组件上绝缘套200底面202的连接，这样进一步实现了对相邻两个定子组件之间的稳定连接，使得定子的结构稳定，不会出现容易晃动的现象。

卡块2021和卡槽2022之间卡合及凸部102和凹槽101之间的卡合最终要保证若干个工字铁芯100形成的圆形及若干个绝缘套200底面202形成的圆形同心设置。这样形成的定子最为稳定，避免了偏差。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中定子组件之间的绝缘套侧面没有设置凸边的结构，在两个定子组件进行组合之后形成隔相槽，避免了人工单独插入隔相纸的操作，减少了生产成本；该所述定子可以实现自由拆卸，方便更换和维修，定子的结构比较稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。