电机转子散热风叶安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机转子散热风叶安装结构。

背景技术：

现有散热风叶都是固定在转子轴上的，距离转子铁芯较远，一般位于转子轴末端，散热效果较差。且散热风叶的设置会增加转子轴轴向长度，以使电机轴向尺寸增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热效果好，且能使电机小尺寸设置的电机转子散热风叶安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子散热风叶安装结构，包括由若干冲片叠装而成的转子铁芯和风叶，所述风叶位于转子铁芯轴向侧，所述风叶包括若干固定于转子铁芯周向外缘侧的叶片，若干叶片呈环形均匀间隔设置，所述叶片周向外缘位于转子铁芯周向外缘外侧，所述风叶上设有若干条形引脚，所述条形引脚轴线与转子铁芯轴线平行设置，若干条形引脚呈环形均匀间隔设置于风叶上，条形引脚固定于转子铁芯周向外缘的齿槽的槽口内。

本实用新型的风叶的叶片直接与转子铁芯固定的，距离转子铁芯较近，散热效果很好；且叶片是固定于转子铁芯外缘侧的，叶片周向内侧具有空间，可以安放其它零部件，以使转子轴轴向长度能做的更小，以使电机小尺寸化。

作为优选，所述条形引脚位于转子铁芯的槽口内并与转子铁芯点胶固定。上述设置以使风叶的固定效果更好。

作为优选，所述条形引脚宽度与转子铁芯的槽口宽度相同，条形引脚紧配在槽口内，条形引脚远离叶片的一端轴向面呈弧面型或锥面形。上述设置以使风叶的固定效果更好。

作为优选，所述叶片内端均与第一环形部周向外壁固定，所述叶片靠近转子铁芯的一侧设有第二环形部，所述条形引脚设置于第二环形部上，第二环形部位于第一环形部周向外侧，第二环形部位于第一环形部轴向侧，当条形引脚与转子铁芯固定时，所述第二环形部的轴向面与转子铁芯轴向面相贴。上述设置以在实现风叶与转子铁芯同轴的情况下减小风叶与转子铁芯的接触面积，并在第一环形部与第二环形部之间形成有小窗口，便于散热处理。

本实用新型具有散热效果好，且能使电机小尺寸设置的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种电机转子散热风叶安装结构，包括由若干冲片叠装而成的转子铁芯1和风叶，风叶位于转子铁芯轴向侧，风叶包括若干固定于转子铁芯1周向外缘侧的叶片2，若干叶片2呈环形均匀间隔设置，叶片2周向外缘位于转子铁芯1周向外缘外侧，风叶上设有若干条形引脚3，条形引脚3轴线与转子铁芯1轴线平行设置，若干条形引脚3呈环形均匀间隔设置于风叶上，条形引脚3固定于转子铁芯1周向外缘的齿槽11的槽口12内并点胶固定。其中，条形引脚3宽度与转子铁芯1的槽口12宽度相同，条形引脚3紧配在槽口12内，条形引脚3远离叶片2的一端轴向面呈弧面型或锥面形。

叶片2内端均与第一环形部4周向外壁固定，叶片2靠近转子铁芯1的一侧设有第二环形部5，条形引脚3设置于第二环形部5上，第二环形部5位于第一环形部4周向外侧，第二环形部5位于第一环形部4轴向侧，当条形引脚3与转子铁芯1固定时，第二环形部5的轴向面与转子铁芯1轴向面相贴。

本实用新型的风叶的叶片直接与转子铁芯固定的，距离转子铁芯较近，散热效果很好；且叶片是固定于转子铁芯外缘侧的，叶片周向内侧具有空间，可以安放其它零部件，以使转子轴轴向长度能做的更小，以使电机小尺寸化。