一种金属基座音圈马达的制作方法

本发明涉及音圈马达领域，尤其涉及一种金属基座音圈马达。

背景技术：

音圈马达，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动,音圈马达基座是音圈马达的必备组件，为音圈马达的镜筒磁铁等部件提供支撑，现有摄像头音圈马达基座材料通常采用塑料，强度低容易变形，并且需要通过多道生产工序，生产成本高；在使用过程中，由于基座为塑料材质无法导电，马达的弹片位置必须设置相应的端子与控制线路板连接，端子的设置使得马达的整体厚度增加，生产流程增多，成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属基座音圈马达，解决现有技术中，基座强度低容易变形、基座无法导电，弹片上必须设置端子造成马达整体厚度增加，生产成本高的问题。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种金属基座音圈马达，包括：金属基座，分别安装在所述金属基座上的下弹片组件、绝缘载体、外壳，缠绕在所述绝缘载体上的线圈，设置在所述外壳内的磁铁；所述磁铁围绕在所述线圈的周围；所述金属基座包括：第一基座、第二基座、与所述第一基座连接的第一端子、与所述第二基座连接的第二端子；所述第一基座上设置有第一绝缘区、第一非绝缘区，所述第一端子与所述第一非绝缘区电性连接；所述第二基座上分别设置有第二绝缘区、第二非绝缘区，所述第二端子与所述第二非绝缘区电性连接；所述下弹片组件包括第一下弹片、第二下弹片，所述第一下弹片与所述第一非绝缘区电性连接，所述第二下弹片与所述第二非绝缘区电性连接；所述线圈的两个接头分别与所述第一下弹片、第二下弹片电性连接。将第一下弹片与第一非绝缘区电性连接，第二下弹片与第二非绝缘区电性连接，线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接，形成了一个完整的回路，第一端子与第一非绝缘区电性连接，第二端子与第二非绝缘区电性连接，第一端子与第一基座合二为一，第二端子与第二基座合二为一，简化了马达的结构，马达整体厚度降低了0.2mm，节约了生产成本；采用金属基座，有效的防止了变形。

进一步地，所述金属基座音圈马达还包括上弹片；所述上弹片焊接在所述外壳内，所述磁铁点胶固定在所述上弹片上。

进一步地，所述第一基座、第二基座的外侧均设置有定位槽，所述金属基座通过所述定位槽与所述外壳连接。通过定位槽实现金属基座与外壳的准确对接，焊接时间短，速度快，有效地提高组装效率。

进一步地，所述第一绝缘区设置有第一限位槽，所述第二绝缘区设置有第二限位槽；所述绝缘载体通过所述第一限位槽、第二限位槽固定在所述金属基座上。

进一步地，所述第一下弹片上设置有第一焊片，所述第二下弹片上设置有第二焊片；所述第一焊片的形状与所述第一非绝缘区形状相同，所述第一焊片焊接在所述第一非绝缘区上；所述第二焊片的形状与所述第二非绝缘区的形状相同，所述第二焊片焊接在所述第二非绝缘区上。

进一步地，所述绝缘载体点胶固定在所述下弹片组件上。

进一步地，所述第一基座包括：第一金属底板、设置在所述第一金属底板表面的第一绝缘层，所述第一绝缘层将第一基座的表面分为第一绝缘区、第一非绝缘区；第二基座包括：第二金属底板、设置在所述第二金属底板表面的第二绝缘层，所述绝缘层将所述第二基座的表面分为第二绝缘区、第二非绝缘区。

进一步地，所述第一金属底板与所述第一端子一体成型，所述第二金属底板与所述第二端子一体成型，所述第一金属底板、第一端子、第二金属底板和第二端子的材质均为铝合金。采用铝合金材质，强度大，稳定性高。第一金属底板与第一端子冲压成型、第二金属底板与第二端子冲压成型后，经过电镀锡、电泳绝缘层，然后分别在第一非绝缘区、第二非绝缘区、第一端子、第二端子处进行镭雕，去除绝缘层，形成第一基座、第二基座。

采用上述方案，本发明提供一种金属基座音圈马达，通过将第一下弹片与第一非绝缘区电性连接，第二下弹片与第二非绝缘区电性连接，线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接，形成了一个完整的回路，第一端子与第一非绝缘区电性连接，第二端子与第二非绝缘区电性连接，第一端子与第一基座合二为一，第二端子与第二基座合二为一，简化了马达的结构，马达整体厚度降低了0.2mm，节约了生产成本；采用金属基座，强度高，有效的防止了变形；采用金属基座，组装该马达时，可以采用磁吸附的方式进行组装，相对现有的塑料基座采用夹子抓取方式组装，大大提高了组装效率；另外，还可以提升马达内部的清洁度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明金属基座的结构示意图；

图3为图2中a-b线的剖视图；

图4为本发明的下弹片组件的结构示意图。

其中：金属基座1、下弹片组件2、绝缘载体3、线圈4、外壳5、上弹片6、磁铁7、第一基座8、第二基座9、第一端子10、第二端子11、第一限位槽12、第二限位槽13、第一绝缘区14、第二绝缘区15、第一非绝缘区16、第二非绝缘区17、定位槽18、第一下弹片19、第二下弹片20、第一焊片21、第二焊片22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参照图1-图4，本发明提供一种金属基座音圈马达，包括：金属基座1，分别安装在所述金属基座1上的下弹片组件2、绝缘载体3、外壳5，缠绕在所述绝缘载体3上的线圈4，设置在所述外壳5内的磁铁7；所述磁铁7围绕在所述线圈4的周围；所述金属基座1包括：第一基座8、第二基座9、与所述第一基座8连接的第一端子10、与所述第二基座9连接的第二端子11；所述第一基座8上设置有第一绝缘区14、第一非绝缘区16，所述第一端子10与所述第一非绝缘区16电性连接；所述第二基座9上分别设置有第二绝缘区15、第二非绝缘区17，所述第二端子11与所述第二非绝缘区17电性连接；所述下弹片组件2包括第一下弹片19、第二下弹片20，所述第一下弹片19与所述第一非绝缘区16电性连接，所述第二下弹片20与所述第二非绝缘区17电性连接；所述线圈4的两个接头分别与所述第一下弹片19、第二下弹片20电性连接。将第一下弹片19与第一非绝缘区16电性连接，第二下弹片20与第二非绝缘区17电性连接，线圈4的两个接头分别与第一下弹片19、第二下弹片20电性连接，形成了一个完整的回路，第一端子10与第一非绝缘区16电性连接，第二端子11与第二非绝缘区17电性连接，第一端子10与第一基座8合二为一，第二端子11与第二基座9合二为一，简化了马达的结构，马达整体厚度降低了0.2mm，节约了生产成本；采用金属基座1，有效的防止了变形。

在本实施例中，所述金属基座音圈马达还包括上弹片6；所述上弹片6焊接在所述外壳5内，所述磁铁7点胶固定在所述上弹片6上。

所述第一基座8、第二基座9的外侧均设置有定位槽18，所述金属基座1通过所述定位槽18与所述外壳5连接。通过定位槽18实现金属基座1与外壳5的准确对接，焊接时间短，速度快，有效地提高组装效率。

所述第一绝缘区14设置有第一限位槽12，所述第二绝缘区15设置有第二限位槽13；所述绝缘载体3通过所述第一限位槽12、第二限位槽13固定在所述金属基座1上。

所述第一下弹片19上设置有第一焊片21，所述第二下弹片20上设置有第二焊片22；所述第一焊片21的形状与所述第一非绝缘区16形状相同，所述第一焊片21焊接在所述第一非绝缘区16上；所述第二焊片22的形状与所述第二非绝缘区17的形状相同，所述第二焊片22焊接在所述第二非绝缘区17上。

所述绝缘载体3点胶固定在所述下弹片组件2上。

请参照图2，所述第一基座8包括：第一金属底板、设置在所述第一金属底板表面的第一绝缘层，所述第一绝缘层将第一基座8的表面分为第一绝缘区14、第一非绝缘区16；第二基座9包括：第二金属底板、设置在所述第二金属底板表面的第二绝缘层，所述绝缘层将所述第二基座9的表面分为第二绝缘区15、第二非绝缘区17。

在本实施例中，所述第一金属底板与所述第一端子10一体成型，所述第二金属底板与所述第二端子11一体成型，如可以采用冲压方式冲压成型，只需经过一道工序，可以大大提高生产效率。所述第一金属底板、第一端子10、第二金属底板和第二端子11的材质均为铝合金。采用铝合金材质，强度大，稳定性高。第一金属底板与第一端子10冲压成型，第二金属底板与第二端子11冲压成型后，经过电镀锡、电泳绝缘层，然后分别在第一非绝缘区16、第二非绝缘区17、第一端子10、第二端子11处进行镭雕，去除绝缘层，形成第一基座8、第二基座9。

综上所述，本发明提供一种金属基座音圈马达，通过第一下弹片与第一非绝缘区电性连接，第二下弹片与第二非绝缘区电性连接，线圈的两个接头分别与第一下弹片、第二下弹片电性连接，形成了一个完整的回路，第一端子与第一非绝缘区电性连接，第二端子与第二非绝缘区电性连接，第一端子与第一基座合二为一，第二端子与第二基座合二为一，简化了马达的结构，马达整体厚度降低了0.2mm，节约了生产成本；采用金属基座，强度高，可以有效的防止了变形；采用金属基座，组装该马达时，可以采用磁吸附的方式进行组装，相对现有的塑料基座采用夹子抓取方式组装，大大提高了组装效率；另外，还可以提升马达内部的清洁度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。