一种应用于户外配电的新型配电柜的制作方法

本发明涉及一种应用于户外配电的新型配电柜，属于配电柜技术领域。

背景技术：

随着科技发展，越来越多的设备需要在露天环境下安装作业，为了保证其用电的安全性和稳定性，户外型配电柜也得到了越来越广泛的应用。

目前，多数户外配电柜为保证防护等级采用以下两种措施：

1、通过钣金直接对接满焊保证柜体严密性；

2、加工内外两层柜门达到柜内器件的防护需求。

现有的户外配电柜虽然能够满足户外使用的要求，但却有使用寿命短、通用性差、户外操作不便、设备外观不够美观等缺点。

因此，亟待出现一种能克服上述问题的应用于户外配电的新型配电柜。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种通用性高、强度高、不易变形、防水性能好、安全系数高、外形美观的户外新型配电柜。

一种应用于户外配电的新型配电柜，其特殊之处在于包括由四张板材对角焊接后形成的矩形框体，框体前方安装有可启闭的柜门6、后方安装有背板19、四张板材均包括板面5，板面5的长度方向两侧均垂直向上翻折后形成外垂直面1，再水平向外翻折形成下水平面2，然后再反方向水平向内翻折形成上水平面3，最后垂直向下翻折形成内垂直面4，上水平面3部分与下水平面2相压紧、部分水平延伸至下水平面2外部，上水平面3延伸至下水平面2外部的部分以及内垂直面4上均开设有用于安装器件的模数化孔组，模数化孔组贯穿于上水平面3、内垂直面4整个长度方向上；

优选的，所述四张板材包括顶板9、底板10、左侧板11、右侧板12，底板10上开设有电缆进出孔13，左侧板11与右侧板12相对的一面相同位置处均安装有侧横梁14；

优选的，所述侧横梁14包括开设有模数化孔组的安装面板15，安装面板15两端安装于左侧板11或右侧板12的上水平面3上，安装面板15的两端开设有安装孔16；

优选的，所述安装面板15长度方向上下两侧设有用于增加强度的横梁27；

优选的，所述模数化孔组包括交替排列的圆孔7、方孔8，上水平面3的模数化孔组与内垂直面4的模数化孔组位置相对应；

优选的，所述顶板9上方安装有可拆卸的防水顶盖17，底板10下方安装有可拆卸的防水底座18；

优选的，所述顶板9上安装有吊环孔；

优选的，所述柜门6朝向框体的一面四周设有凸起密封框19，下水平面2与上水平面3交汇处形成外凸的防水翻边20，柜门6关闭时，凸起密封框19内侧紧贴防水翻边20外侧，极大的提高了配电柜的防水性能；

优选的，所述柜门6内嵌有仪表室21，仪表室21的四周设有外翻的仪表门框22，柜门6上安装有仪表门23，仪表门23四周向内翻折后形成与仪表门框22配合使用的防水折边24，仪表门23与仪表门框22相接触的位置处安装有半球形密封胶条25；

优选的，所述右侧板12外部安装有风机防护罩26；

优选的，所述外垂直面1、内垂直面4均呈梯形，从而实现四张板材的对角焊接。

本发明的一种应用于户外配电的新型配电柜，结构设计巧妙，具有以下有益效果：

1、本发明的四张板材长度方向两侧均采用钣金双折弯压扁设计，加大的提高了柜体骨架强度，省去了传统柜体的角钢支撑，保证强度的同时大大节省了材料成本；

2、四张板材对角焊接，即只需焊接柜体主体焊缝，相比传统结构减少了骨架及附件焊接，有助于提高生产效率，减少柜体的焊接变形；

3、四张板材的模数化孔组相连贯，结构设计更加美观，更适用于高端市场；

4、通过模数化孔组可以在柜体内任意位置安装侧横梁，而且模数化孔组采用方孔与圆孔相结合，圆孔可用高强自攻螺钉固定支撑电器元件的承重梁，方孔可配用专用内丝螺母固定加热器、传感器、等需要灵活分布的器件；

5、本发明的仪表室嵌于柜门内，且仪表门框翻边采用模具一次成型后焊接边角，仪表门框一次成型可以极大地提高仪表操作门的防水能力，相比于改进前的焊接式防水翻边最大程度的控制了焊接变形的产生，仪表室有配套的仪表门，从而使现场操作人员的操作空间与柜内的电气元件安装空间完全隔离，安全系数高；

6、柜门朝向框体的一面四周设有凸起密封框，下水平面与上水平面交汇处形成外凸的防水翻边，柜门关闭时，凸起密封框内侧紧贴防水翻边外侧，在增加强度的同时极大的提高了配电柜的防水性能；

7、顶板与防水顶盖之间为可拆卸安装，在柜体吊装就位后，将吊环拆除，利用吊环孔固定防水顶盖，解决了防水顶盖无法固定吊环吊装的问题。

附图说明

图1为本发明一种应用于户外配电的新型配电柜的结构示意图；

图2为本发明一种应用于户外配电的新型配电柜框体的结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为图2的b处放大图；

图5为柜门的结构示意图；

图6为图5的a-a剖结构示意图；

图7为图6的c处放大图；

图8为配电的前视图；

图9为图8的b-b剖结构示意图；

图10为图9的a处放大图；

图11为图9的b处放大图；

图12为图9的c处放大图；

图13为侧横梁的结构示意图；

图14为底板的结构示意图。

图中：1、外垂直面；2、下水平面；3、上水平面；4、内垂直面；5、板面；6、柜门；7、圆孔；8、方孔；9、顶板；10、底板；11、左侧板；12、右侧板；13、电缆进出孔；14、侧横梁；15、安装面板；16、安装孔；17、防水顶盖；18、防水底座；19、凸起密封框；20、防水翻边；21、仪表室；22、仪表门框；23、仪表门；24、防水折边；25、半球形密封胶条；26、风机防护罩；27、横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供包括由四张板材对角焊接后形成的矩形框体，框体前方安装有可启闭的柜门6、后方安装有背板19、四张板材均包括板面5，板面5的长度方向两侧均垂直向上翻折后形成外垂直面1，再水平向外翻折形成下水平面2，然后再反方向水平向内翻折形成上水平面3，最后垂直向下翻折形成内垂直面4，上水平面3部分与下水平面2相压紧、部分水平延伸至下水平面2外部，上水平面3延伸至下水平面2外部的部分以及内垂直面4上均开设有用于安装器件的模数化孔组，模数化孔组贯穿于上水平面3、内垂直面4整个长度方向上，外垂直面1、内垂直面4均呈梯形，从而实现四张板材的对角焊接；四张板材长度方向两侧均采用钣金双折弯压扁设计，加大的提高了柜体骨架强度，省去了传统柜体的角钢支撑，保证强度的同时大大节省了材料成本；四张板材对角焊接，即只需焊接柜体主体焊缝，相比传统结构减少了骨架及附件焊接，有助于提高生产效率，减少柜体的焊接变形；四张板材的模数化孔组相连贯，结构设计更加美观，更适用于高端市场；

四张板材包括顶板9、底板10、左侧板11、右侧板12，右侧板12外部安装有风机防护罩26，底板10上开设有电缆进出孔13，左侧板11与右侧板12相对的一面相同位置处均安装有侧横梁14；侧横梁14包括开设有模数化孔组的安装面板15，安装面板15长度方向上下两侧设有用于增加强度的横梁27，安装面板15两端安装于左侧板11或右侧板12的上水平面3上，安装面板15的两端开设有安装孔16；模数化孔组包括交替排列的圆孔7、方孔8，上水平面3的模数化孔组与内垂直面4的模数化孔组位置相对应；通过模数化孔组可以在柜体内任意位置安装侧横梁，而且模数化孔组采用方孔与圆孔相结合，圆孔可用高强自攻螺钉固定支撑电器元件的承重梁，方孔可配用专用内丝螺母固定加热器、传感器、等需要灵活分布的器件；

顶板9上方安装有可拆卸的防水顶盖17，底板10下方安装有可拆卸的防水底座18；

顶板9上安装有吊环孔；顶板9与防水顶盖17之间为可拆卸安装，在柜体吊装就位后，将吊环拆除，利用吊环孔固定防水顶盖17，解决了防水顶盖17无法固定吊环吊装的问题；

柜门6朝向框体的一面四周设有凸起密封框19，下水平面2与上水平面3交汇处形成外凸的防水翻边20，柜门6关闭时，凸起密封框19内侧紧贴防水翻边20外侧，极大的提高了配电柜的防水性能；

柜门6内嵌有仪表室21，仪表室21的四周设有外翻的仪表门框22，柜门6上安装有仪表门23，仪表门23四周向内翻折后形成与仪表门框22配合使用的防水折边24，仪表门23与仪表门框22相接触的位置处安装有半球形密封胶条25；仪表室21嵌于柜门6内，且仪表门框22翻边采用模具一次成型后焊接边角，仪表门框22一次成型可以极大地提高仪表操作门的防水能力，相比于改进前的焊接式防水翻边最大程度的控制了焊接变形的产生，仪表室21有配套的仪表门23，从而使现场操作人员的操作空间与柜内的电气元件安装空间完全隔离，安全系数高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。