一种高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法与流程

本发明涉及防震锤制备技术领域，具体为一种高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法。

背景技术：

高压架空线路由于杆位较高、档距较大，当导线收到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，因此为了减少导线因风力的作用而振动，当线路档距大于12米时，一般采用防震锤防震。

防震锤安装以后，能产生与导线振动相位相反的运动，从而使导线振动小车或减弱，由于防震锤在户外使用，经常与雨雪等恶劣天气为伴，防震锤表面易腐蚀，腐蚀后会影响防震锤整体的性能，且防震锤对外界的局部抵抗能力一般，因此防震锤寿命短，需经常更换，增大了维护难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法，以解决上述背景技术中提出的由于防震锤在户外使用，经常与雨雪等恶劣天气为伴，防震锤表面易腐蚀，腐蚀后会影响防震锤整体的性能，且防震锤对外界的局部抵抗能力一般，因此防震锤寿命短，需经常更换，增大了维护难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法，其步骤如下：

步骤一：将液体金属浇铸到铸造工件的空腔内；

步骤二：等待铸造空腔内零件冷却成型；

步骤三:将成型后的锤头和线夹进行打磨；

步骤四：对打磨后的锤头和线夹进行检测；

步骤五：根据需要从成卷的钢绞线上裁切出所需长度的钢绞线；

步骤六：对裁切好的钢绞线放入熔融锌液中，等待一段时间后捞出；

步骤七：将锤头、线夹和钢绞线进行铆接，成为完整的防震锤；

步骤八：通过等离子喷涂设备在防震锤表面喷涂；

步骤九：对防震锤进行成品的试验；

步骤十：将符合规格的防震锤放入仓库内；

进一步的，所述步骤一中液体金属的原材料为ht200或ht250珠光体灰铸铁；

进一步的，所述步骤四中的检测包括外观检测和内部检测，外观检测为液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测中的至少一项，内部检测为射线检测和超声检测中的至少一项；

进一步的，所述步骤五中钢绞线用的钢丝应按照yb/t170.2、gb/t4354规定的盘条制造，抗拉强度不低于1520n/m²,且钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯，并且最外层钢绞线的捻向与相邻内层钢丝的捻向相反，最外层捻向为右向；

进一步的，所述步骤六中镀锌时间，一般根据热镀锌的反应现象来控制，把钢绞线进入熔融锌液中直到锌液表面沸腾的现象停止，锌液表面平静时，然后不耽误地马上提出来，且镀锌层的平均厚度大于85微米；

进一步的，所述步骤七中铆接方式为热铆，铆接过程为钻孔-锪窝-去毛刺-插入铆钉-顶模-顶住铆钉-铆接机铆成形，铆接机上设置有温控装置，铆接机铆接时加热温度为650-670度；

进一步的，所述步骤八中喷涂的原料为氮化铝钛+碳化钨碳膜；

进一步的，所述步骤九中的成品试验项目包括外观检查、尺寸、材料和质量检查、防腐试验、线夹对导线的握力试验，线夹与螺栓紧固试验、锤头对钢绞线握力试验、线夹对钢绞线握力试验、防震锤防震效果评估试验、防震锤疲劳试样和硬度试验；

进一步的，所述步骤十中合格品的评判标准包括，抑制风振、能够承受包括在安装、维修和运行等条件下的机械载荷、在运行条件下，不应对导线、电线造成损伤、便于在导线、地线上拆除或重新安装且不损坏导线和地线，便于带电拆装、在所有的运行条件下，电晕和无线电干扰应在要求的限度内、在运行中确保任何部件不松动、在运行温度范围内，维持其使用功能、避免可听噪声和防止积水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法，改变了传统防震锤的制备方法，通过对钢绞线进行镀锌的操作，提高钢绞线表面的防锈作用，提高了防震锤的耐腐蚀性能，利用等离子喷涂技术，将氮化铝钛和碳化钨碳膜加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的防震锤表面，从而在防震锤表面形成碳化钨涂层，碳化钨涂层的硬度可达洛氏硬度hrc60，提高了防震锤表面的硬度，减少外部环境对防震锤的损坏，并且可增加防震锤的耐腐蚀性能，由于钢绞线含碳量高、可焊性极差，因此锤头与钢绞线间通过铆接的方式相连，提高防震锤整体的牢固性和安全性。

附图说明

图1为本发明制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明公开了一种高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法，其步骤如下：

步骤一：将熔融后的ht200或ht250珠光体灰铸铁液体浇铸到铸造工件的空腔内；

步骤二：等待铸造空腔内零件冷却成型；

步骤三:将成型后的锤头和线夹进行打磨；

步骤四：对打磨后的锤头和线夹进行外观和内部的检测；

步骤五：根据需要从成卷的钢绞线裁切出所需长度的钢绞线，钢绞线应按照yb/t170.2、gb/t4354规定的盘条制造，抗拉强度不低于1520n/m2,且钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯，并且最外层钢绞线的捻向与相邻内层钢丝的捻向相反，最外层捻向为右向上；

步骤六：对裁切好的钢绞线放入熔融锌液中，直到锌液表面沸腾的现象停止，锌液表面平静时，然后不耽误地马上捞出；

步骤七：将锤头、线夹和钢绞线进行铆接，成为完整的防震锤；

步骤八：通过等离子喷涂设备在防震锤表面喷涂；

步骤九：对防震锤进行成品的试验；

步骤十：将符合规格的防震锤放入仓库内。

本发明的高硬度耐腐蚀的防震锤制备方法，改变了传统防震锤的制备方法，通过对钢绞线进行镀锌的操作，提高钢绞线表面的防锈作用，提高了防震锤的耐腐蚀性能，利用等离子喷涂技术，将氮化铝钛和碳化钨碳膜加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的防震锤表面，从而在防震锤表面形成碳化钨涂层，碳化钨涂层的硬度可达洛氏硬度hrc60，提高了防震锤表面的硬度，减少外部环境对防震锤的损坏，并且可增加防震锤的耐腐蚀性能，由于钢绞线含碳量高、可焊性极差，因此锤头与钢绞线间通过铆接的方式相连，提高防震锤整体的牢固性和安全性，在制备过程中，通过液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测等方式对锤头和线夹外观进行检测，同时通过射线检测和超声检测对锤头和线夹内部进行检测，确保锤头和线夹的质量度和完整性，然后将铆接机加热温度到650-670度，把检测合格的锤头和线夹与钢绞线经钻孔-锪窝-去毛刺-插入铆钉-顶模-顶住铆钉-铆接扥步骤铆成形，取下完整的防震锤，通过等离子喷涂装置将氮化铝钛和碳化钨碳膜喷涂在防震锤表面，在防震锤表面形成耐磨涂层，提高防震锤的硬度，最后对防震锤进行外观检查、尺寸、材料和质量检查、防腐试验、线夹对导线的握力试验，线夹与螺栓紧固试验、锤头对钢绞线握力试验、线夹对钢绞线握力试验、防震锤防震效果评估试验、防震锤疲劳试样和硬度试验，将能够抑制风振、能够承受包括在安装、维修和运行等条件下的机械载荷、在运行条件下，不应对导线、电线造成损伤、便于在导线、地线上拆除或重新安装且不损坏导线和地线，便于带电拆装、在所有的运行条件下，电晕和无线电干扰应在要求的限度内、在运行中确保任何部件不松动、在运行温度范围内，维持其使用功能、避免可听噪声和防止积水等方面均符合标准的防震锤放入仓库内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。