一种大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置及工作方法与流程

本发明涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种采煤机电缆自动迁移装置。

背景技术：

在大倾角综采工作面中，由于工作面倾角大(平均为30度以上)，地质条件复杂(顶板破碎，多断层、底鼓、压梁)，生产一刀煤，采煤机往复运行次数多，工作面推采拉架时落入电缆槽内的矸石多，采煤机下行时还容易飞电缆造成电缆损坏和伤人事故。

目前，有的电缆槽内的电缆全部套用塑料电缆卡，但是，生产时，顶板上的矸石落在电缆槽内，且电缆架与支架顶梁之间挂有档杆网，若清理不及时容易卡住电缆，卡紧时甚至能造成采煤机接线室抽火或者拉断电缆，造成事故影响生产。而塑料电缆卡松脱时能造成飞电缆，电缆容易进入运行的刮板输送机或采煤机滚筒中，停机不及时就能造成恶性事故，影响生产。若把塑料电缆卡去掉，电缆在电缆槽内拖移时没有任何防护措施，电缆容易磨坏，造成材料浪费。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种安全性高、员工劳动强度低的大倾角采煤机电缆自动迁移装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置，其包括：

输送机，机头和机尾的位置分别安装第一导向轮和第二导向轮；

电缆跑车，滑动连接在电缆架上，所述电缆跑车上的两侧分别设有电缆回头轮和钢丝绳回头轮；

第一钢丝绳，一端固定在所述输送机的机头上方，另一端依次绕过钢丝绳回头轮、第一导向轮和第二导向轮后与采煤机的一侧相连接，所述采煤机设置在所述输送机的上方；

第二钢丝绳，连接在所述采煤机的另一侧和所述电缆跑车上；

电缆，一端从工作面中部伸出，并绕过电缆回头轮后与所述采煤机的另一侧相连接；当所述采煤机牵引带动第一钢丝绳和第二钢丝绳循环移动时，带动电缆跑车沿所述电缆架水平循环移动，使绕设在电缆回头轮上的所述电缆同步迁移。

进一步地，所述电缆跑车还包括跑车本体、第一安装架、第二安装架和多个托辊，所述第一安装架、第二安装架间隔地设置在所述跑车本体的两侧，所述电缆回头轮安装在所述第一安装架上，所述钢丝绳回头轮安装在所述第二安装架上，多个所述托辊相互平行且间隔设置在所述跑车本体上，所述托辊与所述电缆架相配合。

进一步地，所述跑车本体的前后两端还设有斜向上延伸的限位板。

进一步地，所述电缆回头轮和钢丝绳回头轮上下错位设置在所述电缆跑车的两侧。

进一步地，所述跑车本体的左右两侧设有向下延伸的挡板，所述挡板的长度与所述跑车本体的长度相适配。

本发明的有益效果在于：通过第一钢丝绳、第二钢丝绳将采煤机和电缆跑车连接成一个循环，当采煤时，采煤机运行机牵引带动第一钢丝绳和第二钢丝绳循环移动，即可带动电缆跑车沿电缆架水平循环移动，从而使绕设在电缆回头轮上的电缆实现自动同步迁移，其减少了电缆的磨损、刮擦等机电事故，降低员工的劳动强度，提高了生产效率。实现了煤机电缆在大倾角工作面运输机电缆槽内机械自行运转，减少了电缆的磨损、刮擦、飞跑伤人拉坏、抽火烧坏煤机电控箱等机电事故影响时间，增加了原煤产量，提高了生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的采煤机电缆自动迁移装置的结构示意图；

图2是本发明的采煤机电缆自动迁移装置的电缆跑车的俯视图；

图3是本发明的采煤机电缆自动迁移装置的电缆跑车的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明的采煤机电缆自动迁移装置，其包括：

输送机，机头和机尾的位置分别安装第一导向轮1和第二导向轮2；

电缆跑车3，滑动连接在电缆架上，电缆跑车3上的两侧分别设有电缆回头轮31和钢丝绳回头轮32；

第一钢丝绳4，一端固定在输送机的机头上方，另一端依次绕过钢丝绳回头轮32、第一导向轮1和第二导向轮2后与采煤机5的一侧相连接，采煤机5设置在输送机的上方；

第二钢丝绳6，连接在采煤机5的另一侧和电缆跑车3上；

电缆7，一端从工作面中部伸出，并绕过电缆回头轮31后与采煤机5的另一侧相连接；当采煤机5牵引带动第一钢丝绳4和第二钢丝绳6循环移动时，带动电缆跑车3沿电缆架水平循环移动，使绕设在电缆回头轮31上的电缆7同步迁移。

本发明通过第一钢丝绳4、第二钢丝绳6将采煤机5和电缆跑车3连接成一个循环，当采煤机5牵引带动第一钢丝绳4和第二钢丝绳6循环移动时，即可带动电缆跑车3沿电缆架水平循环移动，从而使绕设在电缆回头轮31上的电缆7实现自动同步迁移，其减少了电缆7的磨损、刮擦等机电事故，降低员工的劳动强度，提高了生产效率。

参阅图2-3所示，电缆跑车3还包括跑车本体33、第一安装架34、第二安装架35和多个托辊36，第一安装34架、第二安装架35间隔地设置在跑车本体33的两侧，电缆回头轮31安装在第一安装架34上，钢丝绳回头轮32安装在第二安装架35上，多个托辊36相互平行且间隔设置在跑车本体33上，托辊36与电缆架相配合。本实施例中，跑车本体33骑设在电缆架上方，托辊36与电缆架滑动连接。

本发明，为了提高安全性，跑车本体33的前后两端还设有斜向上延伸的限位板37。优选地，为了避免电缆7和第一钢丝绳4的相互干涉，电缆回头轮31和钢丝绳回头轮32上下错位设置在电缆跑车33的两侧。

本发明中，为了进一步提高安全防护功能，跑车本体33的左右两侧设有向下延伸的挡板38，挡板38的长度与跑车本体33的长度相适配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置，其特征在于，包括：

输送机，机头和机尾的位置分别安装第一导向轮和第二导向轮；

电缆跑车，滑动连接在电缆架上，所述电缆跑车上的两侧分别设有电缆回头轮和钢丝绳回头轮；

第一钢丝绳，一端固定在所述输送机的机头上方，另一端依次绕过钢丝绳回头轮、第一导向轮和第二导向轮后与采煤机的一侧相连接，所述采煤机设置在所述输送机的上方；

第二钢丝绳，连接在所述采煤机的另一侧和所述电缆跑车上；

电缆，一端从工作面中部伸出，并绕过电缆回头轮后与所述采煤机的另一侧相连接；当所述采煤机牵引带动第一钢丝绳和第二钢丝绳循环移动时，带动电缆跑车沿所述电缆架水平移动，使绕设在电缆回头轮上的所述电缆同步迁移。

2.如权利要求1所述的大倾角采煤机电缆自动迁移装置，其特征在于，所述电缆跑车还包括跑车本体、第一安装架、第二安装架和多个托辊，所述第一安装架、第二安装架间隔地设置在所述跑车本体的两侧，所述电缆回头轮安装在所述第一安装架上，所述钢丝绳回头轮安装在所述第二安装架上，多个所述托辊相互平行且间隔设置在所述跑车本体上，所述托辊与所述电缆架相配合。

3.如权利要求2所述的大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置，其特征在于，所述跑车本体的前后两端还设有斜向上延伸的限位板。

4.如权利要求3所述的大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置，其特征在于，所述电缆回头轮和钢丝绳回头轮上下错位设置在所述电缆跑车的两侧。

5.如权利要求1所述的大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置，其特征在于，所述跑车本体的左右两侧设有向下延伸的挡板，所述挡板的长度与所述跑车本体的长度相适配。

6.一种如权利要求1-5任一所述的大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置的工作方法，其特征在于，当采煤时，采煤机运行机牵引带动第一钢丝绳和第二钢丝绳循环移动，即可带动电缆跑车沿电缆架水平循环移动，从而使绕设在电缆回头轮上的电缆实现自动同步迁移。

技术总结
本发明公开了一种大倾角综采面采煤机电缆自动迁移装置及工作方法，其包括：输送机，机头和机尾的位置分别安装第一导向轮和第二导向轮；电缆跑车，滑动连接在电缆架上，所述电缆跑车上的两侧分别设有电缆回头轮和钢丝绳回头轮；第一钢丝绳，一端固定在所述输送机的机头上方，另一端依次绕过钢丝绳回头轮、第一导向轮和第二导向轮后与采煤机的一侧相连接，所述采煤机设置在所述输送机的上方；第二钢丝绳，连接在所述采煤机的另一侧和所述电缆跑车上；电缆，一端从工作面中部伸出，并绕过电缆回头轮后与所述采煤机的另一侧相连接。本发明使电缆实现自动同步迁移，其减少了电缆的磨损、刮擦等机电事故，降低员工的劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：吴正全;宋宁
受保护的技术使用者：山东万祥矿业有限公司
技术研发日：2019.09.13
技术公布日：2019.11.15