带有非贯通轴的用于异步电力机器的转子和相关电力机器的制作方法

本发明涉及异步鼠笼式旋转电力机器，且更特别地涉及包括非贯通轴的转子的冷却。

该发明还涉及一种包括此类转子的旋转电力机器。

背景技术：

具有鼠笼的旋转转子在通过鼠笼的电流的影响下加热。

转子的加热降低电力机器的总体效率以及其可用的电功率。

文献ep0225440和us6345433描述一种用于异步电力机器的转子，该转子包括均匀地布置在转子的磁质量块(mass)的外周表面上的凹槽。

然而，凹槽在尺寸方面设置成以便偏转感应电流，以便减小磁质量块内的磁损耗。

此外，在文献us6345433中，转子包括贯通轴，且文献ep0225440公开一种包括单体(monobloc)轴的转子。

因此提出减轻根据现有技术的用于鼠笼式异步旋转电力机器的转子的缺点。

技术实现要素：

考虑到前述内容，根据一个方面，本发明提出一种带有非贯通轴的用于异步旋转电力机器的转子，该转子包括夹紧在两个半轴的两个安装凸缘之间的圆柱形磁质量块。

它包括能够冷却转子的冷却器件。

优选地，冷却器件包括在磁质量块的周边表面上的在轴向方向上定向的凹槽，或另外在磁质量块的周边表面上的周向凹槽。

根据一个特征，转子还包括：传导杆，传导杆容纳在磁质量块内且基本均匀地分布在磁质量块的直径上；冷却器件，对于每个传导杆，冷却器件包括至少一个冷却通道，冷却通道根据轴向方向通向杆且位于磁质量块内；以及至少一个通孔，通孔布置在每个杆内，使得冷却通道与布置在磁质量块的外周边上的至少一个孔连通。

优选地，转子还包括用于将冷却流体供应到冷却器件且连接到冷却器件的供应器件。

有利地，冷却通道位于转子的旋转轴线与传导杆之间。

优选地，冷却器件还包括第二冷却通道，第二冷却通道由用于每个传导杆的供应器件供应且位于磁质量块的外周边与传导杆之间。

优选地，转子的每个端部包括供应器件。

有利地，转子还包括分离部件，该分离部件布置在至少两个周边孔之间的冷却通道内，以便分离从转子的每个端部流出的冷却剂流体流。

优选地，通道包括至少一个支承部件，支承部件意在支承传导杆，且使得流体在支承元件周围的通路截面与冷却通道的通路截面相同。

有利地，通孔布置在传导杆上，以便冷却传导杆的最热部分。

根据另一个特征，转子包括：传导杆，传导杆容纳在磁质量块内且均匀地分布在磁质量块的直径上；冷却器件，冷却器件包括冷却通道，冷却通道在磁质量块内在轴向方向上延伸，且位于转子的旋转轴线与传导杆之间，以便不与传导杆连通。

有利地，通道布置在两个相邻的传导杆之间。

优选地，冷却通道布置在传导杆之下，在相对于杆基本中心的平面内。

根据又一个特征，转子还包括排出通道，排出通道将冷却通道连接到布置在磁质量块的外周表面上的孔。

根据又一个特征，转子还包括在磁质量块的一个端部处的至少一个短路盘以及位于短路盘内的意在将冷却流体供应到冷却器件的供应器件。

优选地，短路盘在其外周表面上包括在轴向方向上定向的凹槽或另外周向凹槽。

有利地，磁质量块包括压紧的磁片。

优选地，磁质量块包括单体。

有利地，磁质量块包括金属板的堆叠。

根据另一个方面，提出一种包括如上文限定的转子的异步旋转电力机器。

技术方案1.一种带有非贯通轴的用于异步旋转电力机器的转子，所述转子包括夹紧在两个半轴(5、6)的两个安装凸缘(5a、6a)之间的圆柱形磁质量块(7)，其中，所述转子包括能够冷却所述转子的冷却器件。

技术方案2.根据技术方案1所述的转子，其中，所述冷却器件包括在所述磁质量块的周边表面上的在轴向方向上定向的凹槽(20)，或另外在所述磁质量块的周边表面上的周向凹槽(21)。

技术方案3.根据技术方案1和技术方案2中的一个所述的转子，其中，所述转子还包括：传导杆(10)，所述传导杆(10)容纳在所述磁质量块(7)内且基本均匀地分布在所述磁质量块的直径上；所述冷却器件，对于每个传导杆，所述冷却器件包括至少一个冷却通道(13)，所述冷却通道(13)根据轴向方向通向所述杆且位于所述磁质量块内；以及至少一个通孔(14)，所述通孔(14)布置在每个杆内，使得所述冷却通道与布置在所述磁质量块的外周边上的至少一个孔(15)连通。

技术方案4.根据技术方案3所述的转子，其中，所述转子还包括用于将冷却流体供应到所述冷却器件且连接到所述冷却器件的供应器件。

技术方案5.根据技术方案3和技术方案4中的一个所述的转子，其中，所述冷却通道(13)位于所述转子的旋转轴线(a)与所述传导杆(10)之间。

技术方案6.根据技术方案5所述的转子，其中，所述冷却器件还包括第二冷却通道(18)，所述第二冷却通道(18)由用于每个传导杆(10)的所述供应器件供应且位于所述磁质量块(7)的外周边与所述传导杆之间。

技术方案7.根据技术方案3至技术方案6中任一个所述的转子，其中，所述转子的每个端部包括供应器件。

技术方案8.根据技术方案7所述的转子，其中，所述转子还包括分离部件(19)，所述分离部件(19)布置在所述冷却通道内至少两个周边孔(15)之间，以便分离从所述转子的每个端部流出的冷却剂流体流。

技术方案9.根据技术方案3至技术方案8中任一个所述的转子，其中，所述通道(13)包括意在支承所述传导杆的至少一个支承部件，使得所述流体在所述支承部件周围的通路截面与所述冷却通道的通路截面相同。

技术方案10.根据技术方案3至技术方案9中任一个所述的转子，其中，所述通孔(14)布置在所述传导杆(10)上，以便冷却所述传导杆的最热部分。

技术方案11.根据技术方案1和技术方案2中的一个所述的转子，其中，所述转子包括：传导杆(10)，所述传导杆(10)容纳在所述磁质量块(7)内且均匀地分布在所述磁质量块的直径上；所述冷却器件，所述冷却器件包括冷却通道(22)，所述冷却通道(22)在所述磁质量块内在轴向方向上延伸，且位于所述转子的旋转轴线与所述传导杆之间，以便不与所述传导杆连通。

技术方案12.根据技术方案11所述的转子，其中，所述冷却通道(22)布置在两个相邻的传导杆(10)之间。

技术方案13.根据技术方案11所述的转子，其中，所述冷却通道(22)布置在所述传导杆(10)之下，在相对于所述杆的基本中间的平面内。

技术方案14.根据技术方案11至技术方案13中任一个所述的转子，其中，所述转子还包括排出通道(23)，所述排出通道(23)将所述冷却通道(22)连接到布置在所述磁质量块(7)的外周表面上的孔(15)。

技术方案15.根据技术方案11至技术方案14中任一个所述的转子，其中，所述转子还包括在所述磁质量块(7)的一个端部处的至少一个短路盘(8)以及位于所述短路盘内的意在将冷却流体供应到所述冷却器件的供应器件。

技术方案16.根据技术方案15所述的转子，其中，所述短路盘(8)在其外周表面上包括在轴向方向上定向的凹槽或另外周向凹槽。

技术方案17.根据技术方案1至技术方案16中任一个所述的转子，其中，所述磁质量块包括压紧的磁片。

技术方案18.根据技术方案1至技术方案16中任一个所述的转子，其中，所述磁质量块包括单体。

技术方案19.根据技术方案1至技术方案16中任一个所述的转子，其中，所述磁质量块包括金属板(9)的堆叠。

技术方案20.一种异步旋转电力机器，其包括如前述技术方案中任一个中要求保护的转子。

附图说明

通过阅读本发明的实施例的以下描述(其仅作为非限制性示例且参照图来提供)，本发明的其它特征和优点将显现，图中：

-图1示出异步旋转电力机器的实施例；

-图2示出带有非贯通轴的转子的第一实施例；

-图3示出带有非贯通轴的转子的第二实施例；

-图4示出带有非贯通轴的转子的第三实施例；

-图5示出带有非贯通轴的转子的第四实施例；

-图6示出带有非贯通轴的转子的第五实施例；

-图7示出带有非贯通轴的转子的第六实施例；

-图8示出带有非贯通轴的转子的第七实施例；

-图9示出带有非贯通轴的转子的第八实施例；

-图10示出带有非贯通轴的转子的第九实施例；

-图11示出带有非贯通轴的转子的第八实施例的局部截面；

-图12示出带有非贯通轴的转子的第九实施例的局部截面；

-图13示出带有非贯通轴的转子的第十实施例；以及

-图14至图29示出冷却通道的轮廓。

具体实施方式

参照图1，示出的是异步旋转电力机器1的一个实施例，该实施例包括定子2、轴承3以及插入定子2和轴承3中的转子4。

转子4包括非贯通旋转轴，该非贯通旋转轴包括两个半轴5和6以及与转子4的旋转轴线重合的轴线(a)。

转子4包括由例如钢制成的非贯通旋转轴、与转子4的旋转轴线重合的轴线(a)以及能够冷却转子4的冷却器件。

异步旋转电力机器1例如并入电动压缩机中。

转子4浸入冷却转子的气体中，例如由电动压缩机压缩的气体。

如图2中示出的，转子4分别包括两个半轴5和6，两个半轴5和6包括包围圆柱形磁质量块7的安装凸缘5a和6a，以及各自介于磁质量块7的端部中的一个与半轴之间的两个短路盘8。

磁质量块7包括金属板9，金属板9包括容纳传导杆10的壳体，传导杆10均匀地分布在磁质量块7的直径上。

壳体在尺寸方面设置成以便补偿传导杆10在其操作期间在由电流的经过所生成的热量的影响下的膨胀且由此防止热机械不平衡。

短路盘8和传导杆10由例如铜制成，且在以旋转运动驱动转子时电互连，以便形成鼠笼。

每个短路盘8包括通孔11，其中分别容纳每个传导杆10的端部。传导杆的每个端部有间隙地插入孔11中，以便补偿传导杆16在操作期间在由电流的经过所生成的热量的影响下的膨胀。

当以旋转运动在例如30000rpm的速度下驱动转子4时，杆10在离心力的影响下从磁质量块7向外突出。

杆10同短路盘8接触。

系杆12将压紧的磁质量块7保持在半轴5与6之间。

在未示出的变型中，金属板9借助于螺钉成对组装，其中头部嵌入板的厚度内，且半轴5和6借助于螺钉附接到磁质量块7。

根据未示出的另一变型，金属板9通过连接两个端板的系杆来组装和压紧，且半轴5和6借助于螺钉附接到磁质量块7。

转子4的冷却器件包括在磁质量块7内在轴向方向上通向杆的冷却通道13以及布置在传导杆10内的通孔14，通孔14优选地基本径向，使得冷却通道13与布置在磁质量块7的外周表面上的孔15连通。

当然，转子4的传导杆10中的每个包括冷却器件。

通道13位于转子的旋转轴线(a)与传导杆10之间。

转子4还包括用于将冷却流体供应到冷却器件的器件。

供应器件在每个传导杆10的一个端部处包括沿着轴向方向定向的盲孔16和在轴向方向上通向盲孔16的槽16a，使得冷却流体流入盲孔16中，然后流入槽16a中，以便流入通道13中。

具有盲孔16的转子的端部处的半轴5的外径选择成使得冷却流体从转子外部朝盲孔16流出，换句话说，半轴的外径不阻挡盲孔16。

冷却流体例如为包绕转子4的气体，该气体可为由电动压缩机压缩的气体或任何其它类型的气体，例如空气或氮。

作为变型，半轴5包括在基本轴向的方向上打开的孔，使得冷却流体从转子4的外部朝盲孔16流出。

通道13例如为基本圆形的，且具有与通孔14的直径不同的直径。

通道13和通孔14的直径上的差异在离心力的影响下产生冷却流体从盲孔16朝标记15的孔的吸入。

因为供应器件布置在转子4的一个端部处，冷却是单侧的。

磁质量块7还包括由金属板形成的分离部件19，以便阻挡冷却流体入口相反的通道13，以便迫使流体径向地流过周边孔15。

在以下文本中，与上文描述的元件相同的那些元件由相同的字母数字标记来标识。

图3中示出的转子4的第二实施例示出包括金属板9、短路盘8和杆10的磁质量块7的沿着轴向方向的局部截面，且与先前实施例的不同在于，供应器件还包括通孔17，通孔17在基本轴向的方向上布置在短路盘8内，使得通过短路盘8的冷却流体流入通道13中，在磁质量块7的端部处的(一个或多个)金属板9包括通道13a，使得冷却流体从通孔17朝通道13流出。

在变型中，半轴5和6包括在基本轴向的方向上打开的孔，使得冷却流体从转子4的外部朝盲孔16和通孔17流出。

图4示出根据第三实施例的磁质量块7在轴向方向上的局部截面，且它与第一实施例的不同在于，冷却器件还包括第二冷却通道18，第二冷却通道18借助于供应器件来供应且位于磁质量块7的外周边与传导杆10之间，该供应器件还包括通孔16b，通孔16b在基本径向的方向上朝板9定向且向盲孔16打开。

通孔16b向第二通道18供应冷却流体。

在未示出的变型中，杆10包括供应冷却通道的通孔16b和盲孔16，该冷却通道布置在磁质量块7的外周边与传导杆10之间。

根据未示出的另一个变型，短路盘8包括与通道13和13a连通的通孔17，通道13a与通孔14连通，以便向第二通道18供应冷却流体。

在未示出的变型中，转子包括如图3和图4中示出的两个孔11和17，两个孔11和17借助于孔16a和16b供应通道13和18。

第四实施例在图5中示出，图5示出磁质量块7在轴向方向上的局部截面。该实施例与第一实施例的不同在于，转子4的两个端部包括供应器件，且在于，传导杆10的一个端部有径向和轴向间隙地封装在短路盘8内。

转子的第一端包括根据转子4的第一实施例的供应器件，且转子4的第二端包括不带有盲孔16的根据第二实施例的供应器件。

因为转子4的每个端部包括供应器件，转子4的冷却是双侧的。

通孔17包括圆孔，该圆孔与从半轴6开放的圆孔18a同轴。

标记18a的孔包括在其端部处且朝外部开放的螺纹孔，接纳塞18c的所述孔设有孔18b，孔18b是轴向的且与孔18a和18b基本同轴。标定所述孔，以便将通过通孔18a的冷却流体的流率设定成预定值。

预定值例如借助于转子4的冷却测试来设定。

作为变型，标记18a的孔不包括标定孔。

在其它实施例中，转子4在其端部处包括相同或不同的供应器件。

标记14和15的孔是圆形且同轴的。

在变型中，标记14和15的孔可能不是同轴的。

现在参照图6，图6示出路径(router)4的另一个实施例。

该实施例与先前实施例的不同在于，在转子4的端部处的供应器件是相同的，且各自包括盲孔16和槽16a。

磁质量块7还包括分离部件19，该分离部件19布置在至少两个周边孔15之间冷却通道13内，以便分离从转子4的每个端部流出的冷却剂流体流。

例如，杆10包括均匀地分布在杆10上且与周边孔15同轴的六个通孔14。

在变型中，通孔14非均匀地布置在传导杆10上，以便冷却传导杆的最热部分，大体上在双侧类型冷却的情况下为杆的中心区域或在单侧冷却的情况下在流体入口相反的区域上。

根据其它实施例，通道13包括用于支承传导杆10的至少一个支承部件，使得流体在支承元件周围的通路截面与冷却通道13的通路截面相同。

在未示出的变型中，转子4包括冷却通道13和18、如图4中描述的供应器件以及均匀或不均匀地布置在传导杆10上的通孔14。

转子还包括周边孔15，周边孔15与孔14同轴或不同轴，以便执行转子4的单侧或双侧冷却。

一个或多个分离部件19可布置成与流体入口相反，或基本布置在磁质量块7的轴向长度的中心处，以便执行转子4的双侧冷却。

图7和图8示出转子4的其它实施例，增加磁质量块7的外周表面与冷却流体之间的交换表面。

在图7中示出的实施例中，冷却器件包括在磁质量块7的外周表面上的在轴向方向上定向的凹槽20，且在图8中示出的实施例中，冷却器件包括在磁质量块7的外周表面上的周向凹槽21。

标记20和21的凹槽可为方形、矩形、梯形、三角形或波形。

凹槽20和21的深度根据传导杆10与磁质量块7的周边之间可用的径向空间以及磁质量块7的外部交换表面上所需的增加来确定。

凹槽20和21可例如通过机加工板9或单体和机加工磁片(一旦压紧)来获得。

在变型中，凹槽20切到每个磁片中，且凹槽21例如借助于使切到两种形式的磁片中的外径不同来获得。

图7和图8中示出的冷却器件的实施例可与上文描述的转子4的实施例组合。

在未示出的变型中，短路盘8和/或安装凸缘5a和6a还可在其外周表面上包括在轴向方向上定向的凹槽或周向凹槽。

参照图9至图13，图9至图13示出转子4的其它实施例，其中冷却器件包括在磁质量块7内在轴向方向上延伸的冷却通道22，且位于转子的旋转轴线(a)与传导杆10之间，以便不同杆10接触。

冷却流体可包含可损坏传导杆10的成分，例如气体内包含的腐蚀性或化学侵蚀性成分。

而且，当转子4由来自压缩机(例如在电动压缩机的情况下)的气体冷却时，冷却流体在高压下(例如在50至200巴的压力下)进入转子。

因此，高压冷却流体具有比大气压力下的流体更高的密度。结果，相对于大气压力下的流体的冷却能力，高压流体的冷却能力提高。

冷却流体很可能通过从传导杆中去除材料颗粒来腐蚀传导杆10，特别是在高压下。

根据图9至图13和图24至图29中示出的实施例，传导杆10不与冷却流体接触，由此防止由于磨损和/或腐蚀造成的劣化。

图9示出转子4的实施例的沿着径向方向的局部截面。

它示出金属板9和传导杆10以及冷却器件，该冷却器件包括冷却通道22，冷却通道22在磁质量块7内在轴向方向上延伸，且位于转子的旋转轴线(a)与传导杆10之间或之下，以便与杆10连通。

冷却通道22布置在两个相邻的传导杆10之间和/或杆10之下。

更特别地参照图10，图10示出转子4的另一个实施例的沿着径向方向的局部截面，该实施例与先前实施例的不同在于，冷却通道22布置在两个连续的杆10之间且连接到基本径向的出口通道23，出口通道23将冷却通道22连接到标记15的孔，标记15的孔布置在磁质量块7的外周边上。

例如，标记22的冷却通道可为如图9中示出的圆形截面、如图10中示出的椭圆形、三角形或半月形。

由供应器件向每个冷却通道22供应冷却流体。

作为变型，转子包括如图10中示出的板，其中椭圆形形状的每个通道22从如图9中描述的两个冷却通道收集流体。

图11示出在图9中示出的转子4的沿着径向方向xi-xi的局部截面。

供应器件包括沿着轴向方向的通孔24，通孔24布置在短路盘8内，以便供应冷却通道22。

转子4的每个端部包括通孔24。

当然，如上文描述的，在包括标记24的通孔的转子的端部处的半轴的外径选择成使得冷却流体从转子的外部朝冷却通道22流出，以便不阻挡孔24。

在变型中，半轴包括孔，该孔打开使得冷却流体从转子的外部朝标记22的冷却通道流出。

在图24至图26中示出的变型中，通道22可在基本中间的平面中位于每个杆之下，通道22为不同形状，例如圆形或三角形。

图12示出双侧冷却的图10中示出的转子4的沿着方向xii-xii的局部截面。

在未示出的变型中，转子4包括单个入口24、均匀地分布或不均匀地分布的通道23、具有分离部19的板9，分离部19位于入口24相反且最后通道23之后，由此提供单侧冷却。

该局部截面与前述局部截面的不同在于，出口通道23基本径向，且在于，杆10有轴向和径向间隙地封装在短路盘8内。

图13示出转子4的另一个实施例的沿着轴向方向的局部截面，该实施例与图11中示出的实施例的不同在于，转子4的每个端部处的供应器件是不同类型的。

转子4的第一端25包括根据图11中描述的供应器件的供应器件，且转子4的第二端26包括供应器件，该供应器件包括盲孔27，该盲孔27在基本径向的方向上与轴向方向上的盲孔28连通，以便从冷却通道22轴向地和径向地排出流体。

这是单侧冷却。

在未示出的变型中，冷却流体的径向排出由至少一个板9来执行，板9具有在轴向方向上的盲孔28和基本径向的盲孔27。

根据另外的变型，两个或更多个板9包括与通道22连通的基本径向的盲孔27，通道22与入口24相反的端部由分离部19或由不带有孔的短路盘8阻挡。

根据未示出的另一个变型，向位于第一端25的直径上的两个入口孔当中的一个入口孔24以及位于第二端26处的两个盲孔当中的一个盲孔27供应冷却流体，使得流体通过所供应的孔24进入且通过孔27离开，通过通道22，且备选地，向位于第二端26的直径上的两个入口孔当中的一个入口孔24以及位于第一端25处的两个盲孔当中的一个盲孔27供应冷却流体，使得流体进入通孔24且通过穿过另一个通道22的孔27离开。

因此，对于两个通道当中的一个通道22，冷却流体在第一端25处进入且在第二端26处离开，且对于第二通道22，流体在第二端26处进入且在第一端25处离开。

冷却剂流在通道22内单侧地循环，且转子的冷却是双侧交叉流动的。

根据其它实施例，双侧交叉流动的冷却可利用与传导杆10连通的通道13和/或18来实现。

在变型中，在转子的端部处的板9备选地包括与基本径向的盲孔27连通的两个轴向盲孔当中的一个轴向盲孔28或两个通孔当中的一个通孔24。

图7和图8中示出的冷却器件的实施例可与图2至图6和图9至图13中描述的冷却器件的实施例组合。

在上文描述的转子4的实施例中，磁质量块7包括金属板。

根据用于转子4的冷却的其它实施例，磁质量块7可包括单体。

根据用于转子4的冷却的其它实施例，磁质量块7可包括小于2mm的厚度的磁片，优选地在0.5与0.65mm之间且压紧以便形成叠片转子。

包括带有小于2mm的厚度的磁片的转子4可包括上文描述的冷却和供应器件。

机加工到板9中的通道的轮廓可通过利用切割工具直接切割磁片来获得。

为了限制切割工具的数量，选择有限数量的通道轮廓。

图14和图15示出通道13的剖面轮廓的示例。

图14中示出的轮廓包括通道13，且图15中示出的轮廓包括用于排出流体的槽15和通道13。

图14和图15中示出的两个轮廓包括接纳杆10的孔。

例如，0.5mm的厚度的二十个磁片的组件，其中轮廓与图15中示出的轮廓相同，每个片在周边上具有在磁质量块的周边与杆之间的8mm的槽15，该组件形成矩形周边孔15a，其中尺寸在片压紧时为八毫米乘十毫米。与杆10中的同轴通孔14组合的周边孔15a使得可能排空冷却流体。

作为变型，借助于钻孔操作p，当磁质量块7如图15中示出的那样压紧时，周边孔15a可机加工到磁片中。

有利地，如图14中示出的单个轮廓切到磁质量块7的磁片中。

根据又一个变型，传导杆10内的通孔14和周边孔15a可在相同的钻孔操作p期间机加工，使得孔是同轴的，杆10预先插入磁质量块7中。

根据其它实施例，用于包括薄压紧磁片的磁质量块7内的冷却通道的阻挡部件或分离部19可借助于切割带有接纳杆10的孔而不带有冷却通道的磁片来实现，或借助于由短路盘8与磁质量块7接触的面阻挡通道13和/或18来实现。

图16、图17、图18、图19和图20示出可机加工到板9中或切到磁片中的轮廓的示例。

与图17中示出的轮廓对比，图16中示出的轮廓不在朝转子的旋转轴线(a)的径向方向上支承传导杆10。

图18中示出的轮廓示出通道18的示例性轮廓(不带有通道13)。

图19中示出的轮廓示出带有标记13和18的通道的轮廓的示例，图19中示出的轮廓不像图20中示出的在朝向旋转轴线(a)的径向方向上支承杆10的轮廓，不能够支承杆10。

图21详细地示出在朝旋转轴线(a)的径向方向上支承传导杆10(例如在转子静止时)的通道13的示例的形状。

在重力的影响下，某些杆10由如图21中示出的通道13支承。

杆10包括垂直于径向方向的中间平面(p1)。

在10°与45°之间(优选为30°)的相同值的两个角度α限定在平面(p1)与接纳杆10的孔的两个半径之间，这些角度定向在平面(p1)与平面(p2)之间，平面(p2)在径向方向上通过杆10的中心，每个角度布置在平面(p2)的任意侧上。

接纳杆10的孔连接到圆形通道，该圆形通道连接以角度α分离的两个半径，使得通道13包括接纳杆10的孔和圆形通道，以便保持杆在朝向旋转轴线(a)的径向方向上，允许冷却流体在杆之下流动且通过圆形通道与杆接触。

作为变型，在平面(p2)的两侧上的两个角度α可不同(例如，如果第一旋转方向上的切向加速度大于第二旋转方向上的切向加速度)。

图22和图23示出通道13的剖面轮廓的两个示例。

与图22中示出的轮廓对比，图23中示出的轮廓在朝旋转轴线(a)的径向方向上支承杆10。

图22中示出的轮廓的表面与图23中示出的轮廓的表面基本相同，使得在冷却流体通过两个轮廓时压力上的损耗基本相同。

冷却流体流较少被干扰，确保通过转子4的较均匀且较显著(substantial)的流体流(由于在流体经过期间缺乏限制)。

为了在其插入磁质量块7中期间或在转子4停止时维持和支承杆10，包括带有类似于图23中示出的通道的轮廓的通道的成组磁片或金属板9可例如布置在磁质量块7的一半长度处，或另外例如位于磁质量块7的长度的基本三分之一的两个位置处。

图24、图25、图26、图27、图28和图29示出可机加工到金属板9中或切到磁片中的轮廓的示例。

图24至图29中示出的冷却通道22不向杆10打开，例如以便避免由于冷却流体的经过造成的杆的磨损或腐蚀。

图24、图25和图26分别示出处于杆10与旋转轴线(a)之间的基本在杆10的中间径向平面内的圆形、三角形和半月形通道22。

在变型中，图27、图28和图29示出冷却通道22，冷却通道22基本位于两个相邻杆之间杆10的中间径向平面内。

在未示出的变型中，传导杆10为矩形、带有圆形边缘的矩形或椭圆形，优选为铜或铜合金、铝或铝合金或任何其它电传导材料。

根据又一个变型，转子包括布置在两个或更多个基本同心的直径上的两排或更多排的传导杆10或系杆12，每个杆10具有一个或多个冷却通道13、18、22。

冷却器件通过增加用于与冷却剂交换热量的转子的表面和/或通过将冷却流体引导到转子的核心来实现转子的冷却。

转子温度降低，从而提高鼠笼式异步电力机器1的总体效率且使得可能增加电力旋转机器1的电功率。