电机的制作方法

本发明涉及一种电机。

背景技术：

现有的电机通常在电机壳上或法兰盘上设置螺栓孔，采用螺栓对电机进行固定。但有些电机体积较小，难以在电机上设置螺栓孔造成安装困难。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种安装方便的小型化电机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电机，包括；电机壳体、转子和定子；转子和定子安装至电机壳体内；电机壳体包括：设有外螺纹结构用于对电机进行固定的螺纹段，细段和用于对电机进行轴向定位的粗段；螺纹段设置于细段和粗段之间；螺纹段的外径大于细段的直径且小于粗段的直径；粗段设有允许电机壳体沿外螺纹结构旋紧方向单向转动的单向限位机构；单向限位机构包括：滑动斜齿、弹簧、用于克服弹簧的弹力拉动滑动斜齿滑动的连杆和用于带动连杆运动的定位销；电机壳体形成有导向滑动斜齿沿电机的电机轴的径向滑动的滑槽和导向定位销滑动与定位销配合通过连杆限制滑动斜齿的位置的导向槽；滑动斜齿在滑槽内滑动；弹簧位于滑槽内；弹簧的两端分别与滑动斜齿和滑槽的槽底相接触；定位销固定至连杆的一端；连杆的另一端转动连接至滑动斜齿；定位销在导向槽内滑动。

进一步地，单向限位机构具有滑动斜齿凸出于电机壳的外表面的单向限位状态和滑动斜齿被固定至不凸出于电机壳的外表面的解锁限位状态；电机还包括用于使单向限位机构处于解锁限位状态的解锁限位机构；解锁限位机构包括：用于拉动定位销运动的拉杆和用于被用户拉动以带动拉杆运动的拉销；拉杆的一端转动连接至定位销；拉销固定至拉杆的另一端；拉销在导向槽内滑动；导向槽包括第一导向槽和第二导向槽；第一导向槽和第二导向槽连通；定位销在第一导向槽内滑动；拉销在第一导向槽和第二导向槽内滑动；在单向限位机构位于解锁限位状态时，拉销位于第二导向槽内；在单向限位机构位于单向限位状态时，拉销位于第一导向槽内。

进一步地，第一导向槽的一端与第二导向槽的一端连通；滑动斜齿相对于电机壳体具有滑动斜齿凸出于电机壳体至最大位置的第一位置、和滑动斜齿的外端位于电机壳体的外端面的内侧的第二位置；定位销与第一导向槽远离第二导向槽的一端的槽壁接触时，滑动斜齿位于第一位置；在单向限位机构位于解锁限位状态时，拉销与第二导向槽远离第一导向槽的一端的槽壁接触，滑动斜齿位于第二位置。

进一步地，滑动斜齿相对于电机壳体还具有滑动斜齿的外端与电机壳体的外端面平齐的中间位置；中间位置位于第一位置和第二位置之间；滑动斜齿位于中间位置时，拉销位于第一导向槽内。

进一步地，滑动斜齿位于中间位置时，拉销位于第一导向槽的两端之间。

进一步地，导向槽成倒v字型。

进一步地，第一导向槽沿电机的电机轴的径向延伸；第二导向槽的延伸方向倾斜于第一导向槽的延伸方向。

进一步地，第一导向槽和第二导向槽的延伸方向的夹角为锐角。

进一步地，滑动斜齿、滑槽、弹簧和连杆成组设置；连接至不同滑动斜齿的不同连杆连接至同一定位销。

进一步地，滑动斜齿的数目为2；两个滑动斜齿关于电机的电机轴中心对称。

本发明的有益之处在于提供的电机通过外螺纹结构以单向转动的方式对电机进行固定，安装方便。

粗段设有允许电机壳体沿外螺纹结构旋紧方向单向转动的单向限位机构，有效防止电机在使用时偏离原来的位置。电机不易松脱。

当拉销位于第二导向槽内时，单向限位机构处于解锁限位状态，电机就可以通过外螺纹结构以逆时针旋转的方式将电机拆卸下来。同样也可以采用顺时针选择的方式安装电机。

附图说明

图1是本发明的一种电机的正视图；

图2是图1中结构的俯视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图1中结构的滑动斜齿位于第一位置时的示意图；

图5是图1中结构的滑动斜齿位于中间位置时的示意图；

图6是图1中结构的滑动斜齿位于第二位置时的示意图；

图7是图4中b处的放大图；

图8是图5中c处的放大图；

图9是图6中d处的放大图；

图10是图1中结构在使用时的示意图。

电机100，电机壳体10，螺纹段11，细段12，粗段13，单向限位机构131，滑动斜齿1311，弹簧1312，连杆1313，定位销1314，滑槽14，导向槽15，第一导向槽151，第二导向槽152，解锁限位机构20，拉杆21，拉销22。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1至图10所示，一种电机100，包括；电机壳体10、转子和定子。转子和定子安装至电机壳体10内。电机壳体10包括：螺纹段11，细段12和粗段13。螺纹段11设有外螺纹结构用于对电机100进行固定。粗段13用于对电机100进行轴向定位。螺纹段11设置于细段12和粗段13之间。具体而言，螺纹段11的外径大于细段12的直径且小于粗段13的直径。

粗段13设有单向限位机构131。单向限位机构131允许电机壳体10沿外螺纹结构旋紧方向单向转动。单向限位机构131包括：滑动斜齿1311、弹簧1312、连杆1313和定位销1314。连杆1313用于克服弹簧1312的弹力拉动滑动斜齿1311滑动。定位销1314用于带动连杆1313运动。电机壳体10形成有滑槽14和导向槽15。滑槽14导向滑动斜齿1311沿电机100的电机轴30的径向滑动。导向槽15导向定位销1314滑动与定位销1314配合通过连杆1313限制滑动斜齿1311的位置。具体而言，导向槽15成倒v字型。滑动斜齿1311在滑槽14内滑动。弹簧1312位于滑槽14内。弹簧1312的两端分别与滑动斜齿1311和滑槽14的槽底相接触。定位销1314固定至连杆1313的一端。连杆1313的另一端转动连接至滑动斜齿1311。定位销1314在导向槽15内滑动。

作为一种具体的实施方式，单向限位机构131具有滑动斜齿1311凸出于电机100壳的外表面的单向限位状态和滑动斜齿1311被固定至不凸出于电机100壳的外表面的解锁限位状态。

电机100还包括解锁限位机构20。解锁限位机构20用于使单向限位机构131处于解锁限位状态。解锁限位机构20包括：拉杆21和拉销22。拉杆21用于拉动定位销1314运动。拉销22用于被用户拉动以带动拉杆21运动。拉杆21的一端转动连接至定位销1314。拉销22固定至拉杆21的另一端。拉销22在导向槽15内滑动。导向槽15包括第一导向槽151和第二导向槽152。第一导向槽151和第二导向槽152连通。定位销1314在第一导向槽151内滑动。拉销22在第一导向槽151和第二导向槽152内滑动。在单向限位机构131位于解锁限位状态时，拉销22位于第二导向槽152内。在单向限位机构131位于单向限位状态时，拉销22位于第一导向槽151内。

用于安装电机100的电机座上设有台阶孔。台阶孔的大端的孔壁形成有与滑动斜齿1311配合的配合齿。在电机100安装到位时，配合齿与滑动斜齿1311配合实现单向转动。即只能向安装电机的方向转动，不能向拆卸电机的方向转动。台阶孔的台阶结构与粗段13的端面配合限制了电机100的安装深度。

作为一种具体的实施方式，第一导向槽151的一端与第二导向槽152的一端连通。滑动斜齿1311相对于电机壳体10具有滑动斜齿1311凸出于电机壳体10至最大位置的第一位置、和滑动斜齿1311的外端位于电机壳体10的外端面的内侧的第二位置。定位销1314与第一导向槽151远离第二导向槽152的一端的槽壁接触时，滑动斜齿1311位于第一位置。在单向限位机构131位于解锁限位状态时，拉销22与第二导向槽152远离第一导向槽151的一端的槽壁接触，滑动斜齿1311位于第二位置。

作为一种具体的实施方式，滑动斜齿1311相对于电机壳体10还具有滑动斜齿1311的外端与电机壳体10的外端面平齐的中间位置。中间位置位于第一位置和第二位置之间。滑动斜齿1311位于中间位置时，拉销22位于第一导向槽151内。具体而言，滑动斜齿1311位于中间位置时，拉销22位于第一导向槽151的两端之间。

滑动斜齿1311的外端与电机壳体10的外端面平齐。即滑动斜齿1311处于中间位置时，拉销22位于第一导向槽151的两端之间。也就是说在滑动斜齿1311处于单向限位状态时，沿安装电机100的方向转动电机100，滑动斜齿1311撞击到与之配合的齿上，滑动斜齿1311可以收缩的最大位置即滑动斜齿1311的外端与电机壳体10的外端面平齐的中间位置，此时由于拉销22始终处于第一导向槽151内且未运动到第一导向槽151和第二导向槽152的交界处因此单向限位机构131不会由于电机100的转动使拉销22主动进入到第二导向槽152内即电机100不会由于电机100的转动进入到解锁限位状态。

单向限位机构131是用来限定外螺纹结构只能以顺时针的方向(安装的方向)进行旋转，而不能以逆时针的方向(拆卸的方向)进行旋转，能够防止电机100安装至电机座后在外界因素影响下使电机100松脱。

当需要拆卸电机时，需要将滑动斜齿1311回缩使之脱离于配合齿的接触。具体操作，通过拉动拉销22将拉销22从第一导向槽151拉动进入到第二导向槽152内。此时滑动斜齿1311被限制在第二位置。滑动斜齿1311不外露不能与配合齿接触。此时电机100可以以逆时针的方向(拆卸的方向)进行旋转。

在安装电机时，也可以将拉销22至于第二导向槽152内使电机进入解锁限位状态进行安装。

作为一种具体的实施方式，第一导向槽151沿电机100的电机轴30的径向延伸。第二导向槽152的延伸方向倾斜于第一导向槽151的延伸方向。具体而言，第一导向槽151和第二导向槽152的延伸方向的夹角为锐角。

作为一种具体的实施方式，滑动斜齿1311、滑槽14、弹簧1312和连杆1313成组设置。连接至不同滑动斜齿1311的不同连杆1313连接至同一定位销1314。

作为一种具体的实施方式，滑动斜齿1311的数目为2。两个滑动斜齿1311关于电机100的电机轴30中心对称。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。