一种高稳定性的电机定转子组合结构的制作方法

本发明涉及电机定转子技术领域，具体涉及一种高稳定性的电机定转子组合结构。

背景技术：

电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

现有技术中电机定转子在转动时候会产生大量的热量，热量聚集对电机会造成一定影响，因而需要进一步的改善处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高稳定性的电机定转子组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高稳定性的电机定转子组合结构，包括电机转子壳体，所述电机转子壳体上部开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有散热箱，电机转子壳体顶部设有散热口，散热箱底部呈开口状，散热箱上的安装板插入到安装槽内，与安装槽上的复位机构配合设置，所述散热箱内设有隔板，隔板将散热箱隔成动力腔和散热腔；

动力腔内设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴与散热腔转动设置，第一转轴于动力腔内设有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮上设有第二转轴，第二转轴与散热腔转动设置，所述散热箱顶部设有冷却箱，散热箱与冷却箱通过冷却管连通，冷却箱顶部设有水箱，水箱与循环水管一端连通，循环水管另一端与循环泵连通，循环泵与散热管连通，循环水管设置在冷却箱内。

优选地，所述复位机构包括复位柱，复位柱两侧设有斜杆，斜杆与复位块连接，复位块与安装槽内的复位槽滑动设置，复位柱底端通过复位弹簧与安装槽内壁连接。

优选地，所述第一转轴于散热腔内设有螺旋扰动叶片。

优选地，所述第二转轴于散热腔内设有扰动杆。

优选地，所述冷却管包括圆管，圆管底部与弧形罩连接，弧形罩上设有风孔。

优选地，所述散热管还与导热板连接。

优选地，所述散热箱一侧设有卡板，卡板上设有卡扣，电机转子壳体上设有固定柱，固定柱一侧设有固定杆，固定杆上设有卡槽，卡扣与卡槽卡接固定设置。

优选地，所述散热箱上还设有限位槽，限位槽与固定柱上设有的限位机构配合设置。

优选地，所述限位机构包括限位杆，限位杆在固定柱上抽拉设置，限位杆通过拉伸弹簧与固定柱连接，限位杆与限位槽限位设置。

优选地，所述限位杆上设有锁定口，锁定口与锁定柱锁定设置，锁定柱活动设置在固定柱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)启动驱动电机，第一转轴转动，带动主动轮转动，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮转动，从而带动第二转轴转动，螺旋扰动叶片、扰动杆转动，散热箱的流速大，因而电机转子壳体的热量和冷却箱产生的冷气进入到散热箱内混合，从而将热量进行中和，提高了电机转子壳体的散热效果；弧形罩上设有风孔；冷气通过风孔进入到散热腔，提高了冷气的出风面积，从而提高了散热效果。

(2)通过安装板插入到安装槽内，复位柱向下移动，复位弹簧压缩，进而安装板受到向上力，因而卡扣与卡槽卡接固定，再通过拉伸弹簧的复位，限位杆与限位槽限位固定，从而将散热箱固定，方便了散热箱的拆卸与固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明散热箱内部结构示意图；

图4为本发明冷却箱结构示意图；

图5为本发明冷却管的结构示意图；

图6为本发明的限位机构的结构示意图。

图中：1、电机转子壳体；2、安装槽；3、散热箱；4、散热口；5、安装板；6、复位机构；61、复位柱；62、斜杆；63、复位块；64、复位槽；65、复位弹簧；7、隔板；8、动力腔；9、散热腔；10、驱动电机；11、第一转轴；12、主动轮；13、皮带；14、从动轮；15、第二转轴；16、螺旋扰动叶片；17、扰动杆；18、冷却箱；19、冷却管；191、圆管；192、弧形罩；193、风孔；20、水箱；21、循环水管；22、循环泵；23、散热管；24、导热板；25、卡板；26、卡扣；27、固定柱；28、固定杆；29、卡槽；30、限位槽；31、限位机构；311、限位杆；312、拉伸弹簧；313、锁定口；314、锁定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明中，一种高稳定性的电机定转子组合结构，包括电机转子壳体1，所述电机转子壳体1上部开设有安装槽2，安装槽2内可拆卸安装有散热箱3，电机转子壳体1顶部设有散热口4，散热箱3底部呈开口状，散热箱3上的安装板5插入到安装槽2内，与安装槽2上的复位机构6配合设置，所述散热箱3内设有隔板7，隔板7将散热箱3隔成动力腔8和散热腔9；

动力腔8内设有驱动电机10，驱动电机10输出轴连接有第一转轴11，第一转轴11与散热腔9转动设置，第一转轴11于动力腔8内设有主动轮12，主动轮12通过皮带13连接有从动轮14，从动轮14上设有第二转轴15，第二转轴15与散热腔9转动设置，所述散热箱3顶部设有冷却箱18，散热箱3与冷却箱18通过冷却管19连通，冷却箱18顶部设有水箱20，水箱20与循环水管21一端连通，循环水管21另一端与循环泵22连通，循环泵22与散热管23连通，循环水管21设置在冷却箱18内；

启动驱动电机10，第一转轴11转动，带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带13连接有从动轮14，从动轮14转动，从而带动第二转轴15转动，螺旋扰动叶片16、扰动杆17转动，散热箱3的流速大，因而电机转子壳体1壳体的热量和冷却箱18产生的冷气进入到散热箱3内混合，从而将热量进行中和，提高了电机转子壳体1壳体的散热效果；

本实施例的复位机构6包括复位柱61，复位柱61两侧设有斜杆62，斜杆62与复位块63连接，复位块63与安装槽2内的复位槽64滑动设置，复位柱61底端通过复位弹簧65与安装槽2内壁连接。

本实施例的第一转轴11于散热腔9内设有螺旋扰动叶片16。

本实施例的第二转轴15于散热腔9内设有扰动杆17。

本实施例的冷却管19包括圆管191，圆管191底部与弧形罩192连接，弧形罩192上设有风孔193；冷气通过风孔193进入到散热腔9，提高了冷气的出风面积，从而提高了散热效果。

本实施例的散热管23还与导热板24连接，导热板24可将散热管23热量散去，从而实现冷循环效果；

本实施例的散热箱3一侧设有卡板25，卡板25上设有卡扣26，电机转子壳体1上设有固定柱27，固定柱27一侧设有固定杆28，固定杆28上设有卡槽29，卡扣26与卡槽29卡接固定设置。

本实施例的散热箱3上还设有限位槽30，限位槽30与固定柱27上设有的限位机构31配合设置。

本实施例的限位机构31包括限位杆311，限位杆311在固定柱27上抽拉设置，限位杆311通过拉伸弹簧312与固定柱27连接，限位杆311与限位槽30限位设置。

本实施例的限位杆311上设有锁定口313，锁定口313与锁定柱314锁定设置，锁定柱314活动设置在固定柱27上；

通过安装板5插入到安装槽2内，复位柱61向下移动，复位弹簧65压缩，进而安装板5受到向上力，因而卡扣26与卡槽29卡接固定，再通过拉伸弹簧312的复位，限位杆311与限位槽30限位固定，从而将散热箱3固定，方便了散热箱3的拆卸与固定。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。