一种防雷接地支撑件的制作方法

本实用新型涉及防雷接地装置领域，特别涉及一种防雷接地支撑件。

背景技术：

在大面积平屋面防雷接地时，常用的防雷接地需要先浇灌混凝土墩放在屋面上，凝土墩四周抹砂浆进行固定，支撑件还需与防雷构件大量焊接，存在火灾的隐患，整个工程费时费工废料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防雷接地支撑件。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种防雷接地支撑件，包括基座、圆钢和连接组件，所述圆钢水平设置在基座的上方且与基座连接，所述连接组件设置在圆钢上；

所述基座包括基座本体和两个固定单元，两个固定单元分别设置在基座本体的上方的两侧，所述固定单元包括两个夹块，两个夹块对称设置在圆钢的两侧，所述夹块的靠近圆钢的一侧设有弧形卡槽，所述弧形卡槽与圆钢匹配且抵靠；

所述连接组件包括压紧螺栓、锁紧螺母和两个压板，两个压板对称设置在圆钢的两侧，所述压紧螺栓和锁紧螺母分别与两个压板一一对应，所述压紧螺栓与锁紧螺母匹配，压紧螺栓依次穿过两个压板与锁紧螺母螺纹连接。

作为优选，为了便于往基座本体内充料，所述基座本体的内部为中空结构。

作为优选，为了增大基座与地面的摩擦力，所述将基座本体的下方铺满防滑凸起。

作为优选，为了往基座本体内部灌入砂浆，增加基座的重量以及保障基座不易形变损坏，所述基座本体的一侧设有两个开口，所述开口与基座本体的内部连通。

作为优选，为了便于将圆钢挤入两个夹块之间，所述夹块的顶部的靠近与圆钢的一侧设有倒角。

作为优选，为了使压板与圆钢连接更加紧固，从而提高相对及交叉圆钢之间的连接效果，所述压板的靠近圆钢的一侧设有弧形限位槽，弧形限位槽与圆钢匹配且抵靠。

作为优选，为了提高基座的结构强度，所述基座本体与夹块为一体成型结构。

作为优选，为了降低基座的生产成本，所述基座本体的制作材料为塑料。

作为优选，为了防止压板生锈，提高其使用寿命，所述压板的表面涂有防锈油漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防雷接地支撑件中，无需花费人力物力去浇灌混凝土墩子，可直接采购塑料件的基座施工，圆钢可直接卡在支撑基座的弧形卡槽中，无需焊接；圆钢之间采用压板连接，连接方便快捷，节省大量焊接工作量。与原做法相比，施工速度快，节约工期，无焊工作业，减少危险源，更利于现场安全文明作业，而且后期修改维护更为方便快捷，可回收大部分防雷接地原材料重新利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的防雷接地支撑件的结构示意图。

图2为本实用新型的防雷接地支撑件的基座的结构示意图。

图3为本实用新型的防雷接地支撑件的连接组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.基座本体,2.圆钢,3.夹块,4.防滑凸起,5.开口,6.压板,7.压紧螺栓,8.锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种防雷接地支撑件，包括基座、圆钢2和连接组件，圆钢2水平设置在基座的上方，连接组件设置在圆钢2上；

如图2-3所示，基座包括基座本体1和两个固定单元，两个固定单元分别设置在基座本体1的上方的两侧，固定单元包括两个夹块3，两个夹块3对称设置在圆钢2的两侧，夹块3的靠近圆钢2的一侧设有弧形卡槽，弧形卡槽与圆钢2匹配且抵靠；

连接组件包括压紧螺栓7、锁紧螺母8和两个压板6，两个压板6对称设置在圆钢2的两侧，压紧螺栓7和锁紧螺母8分别与两个压板6一一对应，压紧螺栓7与锁紧螺母8匹配，压紧螺栓7依次穿过两个压板6与锁紧螺母8螺纹连接。

在铺设防雷接地时，将圆钢2挤入两个夹块3的弧形卡槽之间，圆钢2会被夹紧固定，基座本体1上两个固定单元可以更好的对圆钢2固定支撑，然后将外部的灌浆设备与基座本体1上的开口5连接，灌浆设备会往基座本体1内部填充砂浆，从而使得基座的重量增加，这样不仅可以增大基座与地面的摩擦力而且凝固后的砂浆可以防止塑料材质的基座形变损坏，提高基座的使用寿命，与浇灌混凝土墩子相比，原料用量更少。在将圆钢2固定在基座上后，为了连接相邻的圆钢2连接起来，相邻的两个圆钢2的端头均位于两个压板6的弧形限位槽内，然后拧紧锁紧螺母8，压紧螺栓7使得两个压板6逐渐靠近，从而将两个圆钢2连接在一起。圆钢2由焊接改成压板6连接，施工快捷，效率高，节省施工时间和人工，而且避免了火灾隐患，更有利于现场安全文明的管理。

为了便于往基座本体1内充料，基座本体1的内部为中空结构。

为了增大基座与地面的摩擦力，将基座本体1的下方铺满防滑凸起4。

为了往基座本体1内部灌入砂浆，增加基座的重量以及保障基座不易形变损坏，基座本体1的一侧设有两个开口5，开口5与基座本体1的内部连通。

为了便于将圆钢2挤入两个夹块3之间，夹块3的顶部的靠近与圆钢2的一侧设有倒角。

为了使压板6与圆钢2连接更加紧固，从而提高相对及交叉圆钢2之间的连接效果，压板6的靠近圆钢2的一侧设有弧形限位槽，弧形限位槽与圆钢2匹配且抵靠。

为了提高基座的结构强度，基座本体1与夹块3为一体成型结构。

为了降低基座的生产成本，基座本体1的制作材料为塑料。

为了防止压板6生锈，提高其使用寿命，压板6的表面涂有防锈油漆。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。